- •1.Виникнення логістики. Визначення логістики
- •2.Предмет, об’єкт дослідження й управління в логістиці
- •3. Фактори розвитку логістики у сучасному світі
- •4.Класифікація матеріальних потоків
- •5. Головні принципи логістики
- •6. Операційні та координаційні функції логістики.
- •7. Визначення логістичної системи.
- •8.Рівні розвитку логістики на підприємстві.
- •9. Класифікація логістичних систем. Класифікація мікрологістичних систем.
- •10. «Третя сторона» у логістиці фірми. Міжнародні логістичні посередники
- •11. Логістична місія фірми.Правило 7r
- •12. Оптимізаційні завдання логістики. Завади для оптимізації
- •13. Основні задачі логістичної оптимізації. Управління замовленнями
- •14. Вплив параметрів товарного потоку на логістичні витрати
- •15. Ключові/комплексні показники ефективності логістики
- •16. Поняття логістичної концепції/технології. Перелік основних логістичних концепцій.
- •17.Модуль/підсистема mrp I та mrp II.
- •18. Модуль/підсистема drp. (3)
- •19. Системи класу erp. (2)
- •20. Характеристика концепції/технології jit – Just-in-Time (точно в строк).
- •21. Система kanban.
- •22. Характеристика концепції Lean production («тонке», «пласке», «худе»
- •23. Основні функції адміністрування логістичної системи
- •24. Форми матеріально-технічного забезпечення.
- •25. Вплив логістики на ключові економічні показники підприємства
- •27. Ситуації та стратегії закупок
- •30. Задача «Виготовити або закупити» (Make or Buy – mob)
- •28. Організація закупівель на підприємстві
- •29. Показники ефективності використання матеріальних ресурсів
- •31. Вибір та оцінка постачальника
- •32. Види матеріальних запасів.
- •34. Сутність та методи управління запасами
- •35. Система контролю стану запасів.Формула Уілсона.
- •36.Суть внутрішньовиробничої логістики. Порівняльний аналіз традиційної та
- •37. Вимоги до організації та управління матеріальними потоками на
- •38. Законы Законы/закономерности в организации производства, связанные с функцией логистики.
- •39. Основні функції та задачі складів.Класифікація.
- •40. Логістичний процес на складі.
- •42. Розвиток та розміщення складів. Методи …
- •44. Роль транспорту в логістиці
- •45. Переваги та недоліки різних видів транспорту.
- •46. Основні способи транспортування.
- •47. Вибір перевізника.
- •48. Автомобільне господарство
- •49. Метод Свира
- •50. Глобалізація логістичних процесів.
- •56. Обслуговування клієнтів та створення взаємовідносин з ними в контексті
- •57. Складові та критерії обслуговування клієнта. Ідеальне замовлення.
- •58. Створення цінності для клієнта. Розуміння цінності для клієнта.
- •61. Визначення дистрибуції. Два підходи до визначення дистрибуції (широкий
- •62. Типові логістичні задачі дистрибуції
- •63.Типові оптимізаційні задачі дистрибуції
- •65.Логістичний сервіс
- •66.Реверсна політика у дистрибуції
- •67. Сутність категорійного менеджменту. Мета. Основні задачі. Обмеження
- •68. Побудова асортименту роздрібного підприємства. (1)
- •69. Аналіз прибутковості товарних груп. (2)
- •70. Модифікована матриця бкг (за і.Рибальченко)
- •71.Авс аналіз
- •72.Крива Лоренса та коефіцієнт Джині.
- •73. Аналіз стабільності асортименту. (2)
- •74.Розрахунок коефіцієнту варіації та xyz аналіз
- •75.Матриця суміщення xyz-аналізуз авс-аналізом
19. Системи класу erp. (2)
Системы класса ERP пополняются следующими функциональными модулями — прогнозирования спроса, управления проектами, управления затратами, управления составом продукции, модулем ведения технологической информации и другими. В них прямо или через системы обмена данными встраиваются модули управления кадрами и финансовой деятельностью предприятия. Постепенно в ERP-системах происходит обособление модуля «Логистика» и модуля SCM — Supply Chain Management.
20. Характеристика концепції/технології jit – Just-in-Time (точно в строк).
JIT (Just-in-time) — концепция (технология) построения логистической системы или организации логистического процесса в отдельной функциональной области, обеспечивающая доставку материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции в нужном количестве в нужное место и точно к назначенному сроку. Применение концепции «точно в срок» позволяет снизить запасы, сократить производственные и складские площади, повысить качество изделий, сократить сроки производства, эффективно использовать оборудование, уменьшить количество непроизводственных операций.
концепция JIT нацелена на синхронизацию работы всех элементов цепи, на раннюю идентификацию требований отгрузки товаров по заказам, на обеспечение строжайшей дисциплины договорных отношений. Для недопущения накопления чрезмерных запасов, с одной стороны, и оптимизации общих логистических издержек — с другой, приоритетное значение получает задача поиска консолидации грузов. Вместо поставки мелких партий от разных поставщиков в точные сроки заказы, выполняемые разными поставщиками, должны объединяться в рамках одной поставки. Для применения технологии JIT необходимо создание максимально тесных взаимоотношений между покупателем и поставщиком, с точки зрения обмена информацией и координации планов; также повышаются требования к качеству поставляемых материалов и комплектующих.
21. Система kanban.
(KANBAN – з япон. карта) система управління матеріальними ресурсами, суть якої полягає в тому, що всі виробничі підрозділи підприємства, фірми, включаючи лінії кінцевого збирання, постачаються матеріальними ресурсами тільки в тій кількості і до того строку, які необхідні для виконання заданого підрозділом-замовником замовлення.
22. Характеристика концепції Lean production («тонке», «пласке», «худе»
виробництво).
Виробнича система Lean пропонує щонайширший набір підсистем і інструментів, за допомогою яких можна успішно підвищувати ефективність виробництва, але основна перевага цього підходу не в окремих прийомах або методах, а в їх сукупності, вираженій як мислення Lean, - єдиній системі безперервного вдосконалення, яка дозволяє покращувати всі бізнес-процеси компанії, добиваючись постійного і стійкого зростання ефективності. Суть Lean Production полягає в особливому трактуванні понять цінності і втрат. Відповідно до цього тлумачення кожна дія з матеріалом, деталлю або документом розглядається з двох сторін: по-перше, «яку цінність це створює для кінцевого споживача?» і, по-друге, «як мінімізувати те, що не створює цінності для споживача, тобто втрати?».
Мета концепції Бережливого виробництва – усунути з виробничого потоку дії, що не створюють цінність, але споживають ресурси і підвищити ефективність дій, що створюють цінність.