- •Введение
- •1 Общий (исследовательский) раздел
- •Характеристика проектируемого (реконструируемого) предприятия
- •Режим работы атп
- •Обоснование проекта
- •2 Технологический раздел
- •2.1 Приведение разномарочного подвижного состава к одной марки и модификации
- •2.2 Расчет общего годового пробега автомобилей.
- •2.2.1 Расчет периодичности воздействий
- •2.2.1 Определение периодичности то-1
- •2.2.2 Расчет годового пробега парка автомобилей
- •2.3 Расчет количества воздействий по атп
- •2.3.1 Расчет количества воздействий по парку за год
- •2.3.2 Расчет количества воздействий по парку за смену
- •2.4 Выбор методов организации технических процессов то и тр
- •2.5 Расчет годовой трудоёмкости атп
- •3 Технологическое проектирование подразделения
- •3.1 Распределение трудоёмкости то и ремонта автомобилей атп, определение трудоёмкости проектируемого подразделения
- •3.1.1 Распределение трудоёмкости то и ремонта автомобилей.
- •3.1.2 Определение трудоёмкости комплекса то и диагностики.
- •3.1.3 Определение трудоёмкости цеха, отделения или участка.
- •3.1.4 Определение трудоёмкости комплекса текущего ремонта.
- •3.2 Расчет потребной численности рабочих
- •3.3 Расчет числа рабочих мест, постов и линий
- •3.4 Схемы технологического процесса проектируемого подразделения и его связь с другими подразделениями атп
- •3.5 Подбор (расчет) технологического оборудования
- •3.6 Расчет площадей производственных помещений
- •3.6.1 Площадь производственных помещений можно определить:
- •3.6.2 Площадь зон тр и зон то при тупиковом расположении автомобилей.
- •3.6.3.Площадь зон то при поточном обслуживании.
- •3.6.4 Площадь цехов и отделений
- •3.6.5 Расчет площадей складских помещений
- •3.6.6 Расчет площадей вспомогательных помещений
- •3.7 Особенности расчета станции технического обслуживания (сто) автомобилей, принадлежащих индивидуальным владельцам
- •3.7.1 Исходные данные для расчета:
- •3.7.2 Расчет производственной программы
- •3.7.3 Расчет постов и мест хранения автомобилей.
- •3.7.4 Расчет площадей
- •3.7.5 Особенности расчета дорожных станций технического обслуживания.
- •3.8 Описание строительно-планировочного решения.
- •3.9 Описание технологии выполнения работ в подразделении с распределением рабочих по рабочим местам, и операциям.
- •3.10 Разработка технологической документации.
- •4 Конструкторский раздел
- •5 Организационный раздел
- •5.1 Организационная структура технической службы атп и проектируемого (реконструируемого) подразделения.
- •5.2 Управление производством, планирование, учет и контроль работ.
- •5.3 Технологические связи проектируемого подразделения
- •Мероприятия по научной организации, предусмотренные проектом
- •6 Охрана труда и окружающей среды
- •6.1 Техника безопасности
- •6.2 Санитарные и бытовые условия
- •6.3 Электробезопасность
- •6.4 Расчет вентиляции, отопления и освещения
- •6.5 Противопожарная защита
- •6.6 Мероприятия по охране окружающей среды
- •План доклада студента на защите дипломного проекта.
- •Список использованных источников:
- •| Тип дтз | Періодичність видів технічного|
- •Нормативи трудомісткості робіт з технічного обслуговування і поточного ремонту
5 Организационный раздел
5.1 Организационная структура технической службы атп и проектируемого (реконструируемого) подразделения.
Организационный раздел выполняют в объёме 5 - 15 страниц дипломного проекта.
Постоянно изменяющаяся и совершенствующая производственная база АТП основывается на необходимости повышения эффективности и качества производства ТО и ремонта подвижного состава, которая требует дальнейшего совершенствования методов организации и управления производством ТО и ремонта подвижного состава на базе новейших исследований в области надежности и долговечности автомобилей, НОТ, средств автоматизации и связи. Для решения этих вопросов дипломник разрабатывает следующие подразделы:
При описании организационной структуры АТП необходимо:
- изучить нижеизложенный материал.
- сравнить рекомендуемую (рис. 4.1) схему организационной структуры технической службы АТП со структурой АТП по которому выполняется дипломный проект и есть данные преддипломной практики.
- взять одну из имеющихся структурных схем за основу и внести необходимые, на взгляд дипломника, изменения.
- в тексте, поясняющем схему, описать внесенные коррективы, обосновать их, отметить место проектируемого подразделения в структуре технической службы.
Осуществление системы планово-предупредительного технического обслуживания и ремонта должно обеспечивать высокую техническую готовность подвижного состава при наименьших затратах на его содержание. Для надлежащей и четкой организации в руководстве технической службы крупных АТП получила распространение централизованная система управления производством (ЦСУП). Это прогрессивная система, интенсивно внедряющаяся в современных АТП. Полное внедрение в автопредприятиях ЦСУП дает возможность в последствии перейти к автоматизации управления производственным процессам ТО и ТР на автотранспорте (АСУП).
ЦСУП пришла на смену существовавшей ранее и существующей кое-где в настоящее время агрегатно-участковой форме организации производства, которая постепенно изживает себя. Организационная структура технической службы автотранспортного предприятия при ЦСУП приведена на рисунке 4.1.
ЦСУП ТО и ремонта подвижного состава предусматривает:
- централизованное управление работой производственных подразделений, отделом управления производством (СУП);
- формирование производственных подразделений по технологическому принципу, при котором каждый вид технических воздействий (техническое обслуживание, текущий ремонт подвижного состава, подготовка производства и др.) выполняет специализированное подразделение;
- объединение производственных подразделений (бригад, участков), выполняющих однородные работы, в производственные комплексы. При небольших программах работ производственные комплексы не создаются;
- восстановление комплексом подготовки производства работоспособности снятых с автомобилей прицепов, агрегатов, узлов, механизмов;
- обмен информацией между отделом управления и всеми производственными подразделениями на основе двухсторонней диспетчерской связи, использование автоматики и телемеханики.
Техническая служба автотранспортных предприятий, объединения состоит из следующих отделов и подразделений:
- производственно-технический отдел (ПТО);
- отдел управления производством (ОУП);
- отдел главного механика (ОГМ);
- отдел материально-технического снабжения (ОМТС);
- отдел технического контроля (ОТК);
- комплекс подразделений, выполняющих техническое обслуживание и диагностику технического состояния автомобилей, их агрегатов и узлов (комплексный участку ТОД);
- комплекс подразделений, выполняющих работы по текущему ремонту
( комплексный участок ТР);
- комплекс подразделений, производящих работы по подготовке производства ТО и ТР (комплексный участок ПП).
Производственно-технический отдел АТП выполняет следующие функции:
- организует, ведет учет и анализирует техническое состояние автомобилей
( прицепов), их агрегатов, узлов, механизмов;
- корректирует режим технического обслуживания на основе анализа технического состояния автомобилей;
- составляет месячные (квартальные) планы работ ремонтного участка комплекса подготовки производства по восстановлению агрегатов, узлов, механизмов, изготовлению деталей;
- составляет планы капитального ремонта автомобилей, агрегатов, узлов;
- разрабатывает мероприятия по повышению эксплуатационной надёжности автомобилей (прицепов);
- разрабатывает планы и мероприятия по совершенствованию технологического процесса ТО и ТР подвижного состава, внедрению рациональной технологии и новой техники, планы НТО, организует и контролирует их выполнение;
- разрабатывает и проводит мероприятия по охране труда и технике безопасности, изучает причины производственного травматизма и принимает меры к их устранению;
- проводит учебу по правилам технической эксплуатации подвижного состава, подготовке кадров и повышению квалификации рабочих и ИТР;
- организует изобретательскую и рационализаторскую работу в автотранспортном предприятии, а также внедрение рационализаторских предложений;
- осуществляет работы по составлению нормативно-технологической документации, конструированию нестандартного оборудования и реконструированную производственных зон и оборудования.
Отдел управления производством технического обслуживания и ремонта подвижного состава обеспечивает сбор информации о наличии производственных ресурсов, объёме и характере работ, подлежащих выполнению.
Отдел осуществляет оперативное планирование деятельности производственных подразделений, координацию их взаимодействия, оперативное управление и контроль за ходом выполнения работ.
Начальнику отдела производством (нач. пр-ва) административно подчинены все производственные подразделения, выполняющие техническое обслуживания, ремонт подвижного состава.
СУП состоит из 2-х подразделений: группы управления и группы по планированию и анализу работы производственных подразделений.
Отдел главного механика обеспечивает содержание в технически исправном состоянии зданий, сооружений, энергосилового и санитарно-технического хозяйства; обслуживает и ремонтирует производственное и нестандартное оборудовании оснастку контролирует правильное их использование.
В составе ОГМ имеются бригады (группы) по обслуживанию и ремонту оборудования, зданий и сооружений, а также изготовлению нестандартного оборудования.
Отдел материально-технического снабжения осуществляет бесперебойное материально- техническое снабжение автотранспортного предприятия, составляет заявки по материально-техническому снабжению и обеспечивает правильную организацию работы складского хозяйства.
Отдел технического контроля осуществляет контроль качества работ, выполняемых всеми производственными подразделениями технической службы, в соответствии техническими условиями на техническое обслуживание и ремонт подвижного состава (пооперационный и после окончания работ), а также качества продукции предприятий, услугами которых пользуется АТП;
осуществляет выборочный контроль технического состояния подвижного состава при выпуске на линию;
осуществляет периодический контроль правил технической эксплуатации подвижного состава на линию;
проводит анализ причин возникновения неисправностей и отказов работы агрегатов, систем, механизмов подвижного состава.
Комплекс ТОД выполняет техническое обслуживание, сопутствующий ремонт (в пределах, установленных специальными рекомендациями) и работы по диагностике подвижного состава.
В состав комплекса входят специализированные участки (бригады), выполняющие следующие виды технических воздействий:
ежедневное обслуживание (ЕО);
первое техническое обслуживание (ТО-1);
второе техническое обслуживание (ТО-2);
диагностические работы (ДР).
Комплекс ТР объединяет участки, выполняющие работы по замене неисправных агрегатов, узлов, механизмов, крепежно-регулировочные и др. работы по текущему ремонту, технологически выполняемые непосредственно на автомобиле.
Комплекс ПП объединяет следующие подразделения:
ремонтный участок, производящий работы по ремонту и обслуживанию снятых с автомобилей прицепов, агрегатов, узлов, механизмов и изготовлению отдельных новых деталей;
группа комплектации и транспорта, обеспечивающая комплектование запасных частей, узлов и деталей и доставку их на рабочие места, а также перегон автомобилей при выполнении работ по диагностике ТО и ТР;
промежуточный склад, обеспечивающий хранение узлов, механизмов, деталей (как правило, восстановленных), контроль норм установленных запасов для бесперебойной работы в принятом режиме;
склад оборотных агрегатов, обеспечивающий хранение отремонтированных и подлежащих ремонту оборотных агрегатов. Склад должен быть механизирован подъёмно-транспортными средствами (кран балкой, электро и автопогрузчиком и специализированными стеллажами и др.);
моечный участок, обеспечивающий мойку агрегатов, узлов и механизмов, снятых с автомобилей (прицепов);
инструментальная группа, обеспечивающая ремонт, хранение и выдачу инструментов.
При формировании ремонтного участка комплексов подготовки производства следует принимать во внимание то, что это подразделение в основном выполняет работы по восстановлению работоспособности агрегатов, узлов, механизмов, снятых с автомобилей (прицепов), т.е. выполняет работы по обеспечению установленной номенклатуры и норм запаса в промежуточном складе. Однако, отдельные исполнители ремонтного участка могут осуществлять работы, как подлежащие, так и не подлежащие выполнению непосредственно на автомобилях.
Более подробное описание организационной структуры управления производством ТО и ремонта подвижного состава в АТП приведено в (9).