- •Реферат
- •Введение
- •1 Описание объекта автоматизации
- •1.1 Описание технологии синтеза катализатора
- •1.1.1 Подготовка к синтезу
- •1.1.2 Стадия дозирования
- •1.1.3 Стадия термообработки
- •1.1.4Стадия промывки
- •1.1.5Стадия активации
- •1.1.6 Выгрузка магнийсодержащего носителя
- •1.1.7Подготовка к следующему синтезу
- •2 Задачи асу тп
- •2.1 Функции подсистемы
- •2.1.1 Измерение технологических параметров
- •2.1.2 Контроль технологических параметров и состояния оборудования
- •2.1.3 Автоматическое регулирование
- •2.1.4 Управление азотными режимами
- •2.1.5 Дозирование
- •2.2 Входные и выходные технологические параметры
- •2.2.1 Перечень входных параметров
- •2.2.2 Перечень выходных параметров
- •3 Программное обеспечение подсистемы синтеза катализатора опытного производства
- •3.1 Алгоритмы управления синтезом катализатора
- •3.1.1 Алгоритмы азотных режимов
- •3.1.2 Алгоритмы контроля
- •3.2 Алгоритмы регулирования
- •4 Технико-экономическое обоснование
- •4.1 Организация и планирование
- •4.1.1 Перечень работ
- •4.1.2 Загрузка исполнителей
- •4.1.3 Расчет трудоемкости этапов
- •4.2 Расчет сметы затрат на разработку
- •4.2.1 Расходы на материалы и покупные изделия
- •4.2.2 Основная заработная плата
- •4.2.3 Дополнительная заработная плата
- •4.2.4 Отчисления в социальные фонды
- •4.2.5 Расходы на оборудование для выполнения работ
- •4.2.6 Прочие прямые расходы
- •4.2.7 Накладные расходы
- •4.2.8 Расчет предполагаемой цены разработки
- •4.3 Расчет эффективности внедрения системы в производство
- •5 Безопастность и экологичность проекта
- •5.1 Анализ опасных и вредных факторов
- •5.1.1 Общие сведения
- •5.1.2 Анализ вредных и опасных производственных факторов
- •5.2 Производственная санитария
- •5.2.1 Требования эргономики и технической эстетики к рабочему месту инженера-программиста
- •5.2.2 Микроклимат рабочей среды
- •5.2.3 Нормативные требования к рабочему месту
- •5.2.4 Требования безопасности к излучению от дисплея
- •5.2.5 Шумоизоляция
- •5.2.6 Расчет искусственного освещения
- •5.3 Техника безопасности
- •5.3.1 Требования к элетробезопасности
- •5.4 Безопасность в чрезвычайных ситуациях
- •5.4.1 Пожарная профилактика
- •5.4.2 Оценка пожарной безопасности помещения
- •5.4.3 Анализ возможных причин возгорания
- •5.4.4 Мероприятия по устранению и предупреждению пожаров
- •5.5 Охрана окружающей среды
- •Заключение
- •Conclusion
- •Список использованных источников
- •Приложение 1. Description of automation object
- •1.1 Description of technology of synthesis of magnesium-bearing alloy
- •1.1.1 Preparation for synthesis
- •1.1.2 Stage of dispensing
- •1.1.3 Stage of heat treatment
- •1.1.4 Stage of washing
- •1.1.5 Stage of activation
- •1.1.6 Unloading magnesium-bearing alloy
- •1.1.7 Preparation for the next synthesis
2.1.3 Автоматическое регулирование
Регулирование параметров системы осуществляется по ПИД-закону, формула которого имеет вид:
, где
- управляющее воздействие;
- ошибка регулирования;
- коэффициент пропорциональности;
- постоянная времени интегрирования;
- постоянная времени дифференцирования.
Информация по контурам регулирования представлена в таблице 18.
2.1.4 Управление азотными режимами
На узле синтеза магнийсодержащего носителя предусмотрены 3 режима работы аппаратов поз. Р-301, Р-302, Р-402, М-311, М-312, М-313, М-314, М-315, Е-303, Е-304/1,2, Е-305, Е-306, Е-307:
1) под азотным “дыханием”;
2) передавливание;
3) сдувка.
К каждому из перечисленных аппаратов подведены азотные трубопроводы, оснащенные отсечными клапанами. Также каждый из этих аппаратов оснащен датчиком измерения давления с предупредительной сигнализацией.
Режим «передавливания» используется для освобождения емкости и перекачивания ее содержимого в другой технологический аппарат при помощи подачи азота высокого давления (но не более 0,3 МПа (3,0 кгс/см ).
Режим «под азотным дыханием» используется при функционировании технологического аппарата. Диапазон рабочего давления в этом режиме более 0,007 МПа (0,07 кгс/см2) и менее 0,005 МПа (0,05 кгс/см2).
Режим «сдувка» используется для освобождения аппаратов от остаточных продуктов и осуществляется в диапазоне давления не более 0,002 МПа.
В дальнейшем эти режимы названы:
дыхание;
азот 3 кгс/см2;
сдувка.
Реализация азотных режимов имеет особенности. Основные из них приведены в таблице 1. В каждом режиме открыт клапан только на одной линии, а два других - закрыты. Также в таблице 1 приведены уставки предупредительной сигнализации и соответствующие им сообщения для оператора на дисплейной станции.
Таблица 1 - Азотные режимы работы аппаратов
Режим аппарата |
Сигнализация |
Клапан дыхания |
Клапан азот 3 кгс/см2 |
Клапан сдувки |
|||
L |
Сообщение |
Н |
Сообщение |
|
|
|
|
Дыхание |
0.005 МПа |
Давление в режиме дыхания менее 0,05 кгс/см2 |
0.007 МПа |
Необходим сброс давления |
открыт |
закрыт |
закрыт |
Сдувка |
0 |
Давление сброшено |
0.002 Мпа |
Внимание! Посторонний продукт |
закрыт |
закрыт |
открыт |
Азот 3 кгс/см2 |
|
|
3 кгс/см2 |
Повышение давления более 3 кгс/см2 |
закрыт |
открыт |
закрыт |
2.1.5 Дозирование
На стадии дозирования расходы растворов МОС и ТЭС контролируются и регистрируются импульсными датчиками поз. FQIRCAHL-304/1 и поз. FQIRCAHL-305/1 соответственно с сигнализацией повышения расходов МОС и ТЭС более допустимого предела и понижения - менее допустимого предела, а также с сигнализацией о недопустимом отклонении соотношения расходов МОС к ТЭС (соотношение должно быть равно 2:1). При повышении уровня в реакторе поз. Р-301 (Р-302) более 85% дозировочные насосы поз. G-301 и G-302 автоматически выключаются.
Контролируется работа дозировочных насосов поз. G-301, G-302 с регулированием скорости подачи реагентов при помощи частотного регулятора поз. HCSA-304/1н, HCSA-305/1н.
Предусмотрена возможность проведения дозировки компонентов через регулирующие клапаны поз. FQIRCSV-304/1 – МОС, поз. FQIRCSV-305/1 – ТЭС. В этом случае расходы и соотношение расходов МОС поз. FQIRCAHL-304/1 и ТЭС - поз. FQIRCAHL-305/1 автоматически регулируются с сигнализацией повышения расхода МОС и ТЭС более допустимого предела и понижения расхода менее допустимого предела, а также с сигнализацией о недопустимом отклонении соотношения расходов МОС к ТЭС. При повышении уровня в реакторе поз. Р-301 (Р-302) более 85% регулирующие клапаны поз. FQIRCSV-304/1 и поз. FQIRCSV-305/1 автоматически закрываются. В поз. М-314 и поз. М-315, откуда дозируются МОС и раствор ТЭС, поддерживается постоянное давление азота.