- •Реферат
- •Введение
- •1 Описание объекта автоматизации
- •1.1 Описание технологии синтеза катализатора
- •1.1.1 Подготовка к синтезу
- •1.1.2 Стадия дозирования
- •1.1.3 Стадия термообработки
- •1.1.4Стадия промывки
- •1.1.5Стадия активации
- •1.1.6 Выгрузка магнийсодержащего носителя
- •1.1.7Подготовка к следующему синтезу
- •2 Задачи асу тп
- •2.1 Функции подсистемы
- •2.1.1 Измерение технологических параметров
- •2.1.2 Контроль технологических параметров и состояния оборудования
- •2.1.3 Автоматическое регулирование
- •2.1.4 Управление азотными режимами
- •2.1.5 Дозирование
- •2.2 Входные и выходные технологические параметры
- •2.2.1 Перечень входных параметров
- •2.2.2 Перечень выходных параметров
- •3 Программное обеспечение подсистемы синтеза катализатора опытного производства
- •3.1 Алгоритмы управления синтезом катализатора
- •3.1.1 Алгоритмы азотных режимов
- •3.1.2 Алгоритмы контроля
- •3.2 Алгоритмы регулирования
- •4 Технико-экономическое обоснование
- •4.1 Организация и планирование
- •4.1.1 Перечень работ
- •4.1.2 Загрузка исполнителей
- •4.1.3 Расчет трудоемкости этапов
- •4.2 Расчет сметы затрат на разработку
- •4.2.1 Расходы на материалы и покупные изделия
- •4.2.2 Основная заработная плата
- •4.2.3 Дополнительная заработная плата
- •4.2.4 Отчисления в социальные фонды
- •4.2.5 Расходы на оборудование для выполнения работ
- •4.2.6 Прочие прямые расходы
- •4.2.7 Накладные расходы
- •4.2.8 Расчет предполагаемой цены разработки
- •4.3 Расчет эффективности внедрения системы в производство
- •5 Безопастность и экологичность проекта
- •5.1 Анализ опасных и вредных факторов
- •5.1.1 Общие сведения
- •5.1.2 Анализ вредных и опасных производственных факторов
- •5.2 Производственная санитария
- •5.2.1 Требования эргономики и технической эстетики к рабочему месту инженера-программиста
- •5.2.2 Микроклимат рабочей среды
- •5.2.3 Нормативные требования к рабочему месту
- •5.2.4 Требования безопасности к излучению от дисплея
- •5.2.5 Шумоизоляция
- •5.2.6 Расчет искусственного освещения
- •5.3 Техника безопасности
- •5.3.1 Требования к элетробезопасности
- •5.4 Безопасность в чрезвычайных ситуациях
- •5.4.1 Пожарная профилактика
- •5.4.2 Оценка пожарной безопасности помещения
- •5.4.3 Анализ возможных причин возгорания
- •5.4.4 Мероприятия по устранению и предупреждению пожаров
- •5.5 Охрана окружающей среды
- •Заключение
- •Conclusion
- •Список использованных источников
- •Приложение 1. Description of automation object
- •1.1 Description of technology of synthesis of magnesium-bearing alloy
- •1.1.1 Preparation for synthesis
- •1.1.2 Stage of dispensing
- •1.1.3 Stage of heat treatment
- •1.1.4 Stage of washing
- •1.1.5 Stage of activation
- •1.1.6 Unloading magnesium-bearing alloy
- •1.1.7 Preparation for the next synthesis
1.1.5Стадия активации
Стадия активации производится для приготовления активированного носителя.
В лаборатории цеха 502 абсолютизируется этиловый спирт и под азотом, герметично расчётные количества этилового спирта загружаются в переносной контейнер поз. Х-301, предварительно продутый азотом, представляющий собой переносной вертикальный сосуд вместимостью 0,002 м3. Контейнер оснащён стационарным сифоном и штуцером с запорной арматурой для подсоединения через гибкий шланг трубопроводов сдувки и азота.
Реактор поз. Р-302 (Р-402) используется при синтезе носителя в поз. Р-301 (Р-302) для приготовления растворов этанола и тетраэтоксисилана и дозирования активирующих растворов в реактор с носителем через насос поз. Н-303.
В реактор поз. Р-302 (Р-402) подаётся расчётное количество гептана из поз. М-311 или возвратный промывной раствор из поз. Е-304/2. Этанол из поз. Х-301 через гибкий шланг передавливается азотом в поз. Р-302 (Р-402), включается мешалка, и смесь перемешивается не менее 5 минут.
После проведения третьей промывки носителя, в реактор поз. Р-301 (Р-302) загружается дополнительная порция гептана из поз. М-311, или возвратный промывной раствор из поз. Е-304/2. Включается система регулирования температуры и содержимое реактора при перемешивании термостатируется при температуре (10–15) оС в течение 0,5 часа. Затем при перемешивании суспензии носителя в реактор поз. Р-301 (Р-302) из поз. Р-302 (Р-402) через мембранный дозировочный насос поз. Н-303 подаётся раствор этанола. Дозирование проводится при постоянной температуре в течение 1 часа. После окончания дозирования следует выдержка суспензии носителя при (10–15) оС в течение 0,5 часа.
В лаборатории цеха 502 под азотом, герметично, в переносной контейнер поз. Х-302, предварительно продутый азотом, загружаются расчётные количества тетраэтоксититана.
Контейнер поз. Х-302 представляет собой переносной вертикальный сосуд вместимостью 0,007 м3, оснащённый стационарным сифоном и штуцером с запорной арматурой для подсоединения через гибкий шланг трубопроводов сдувки и азота.
В реактор поз. Р-302 (Р-402) подаётся расчётное количество гептана из поз. М-311 или возвратный промывной раствор из поз. Е-304/2. После подачи промывного раствора из поз. Е-304/2 трубопровод возвратного промывного раствора продувается азотом от реактора поз. Р-301 (Р-302, Р-402) через байпас в поз. Е-304/2.
Тетраэтоксититан из поз. Х-301 через гибкий шланг передавливается азотом в поз. Р-302 (Р-402), включается мешалка, и смесь перемешивается не менее 10 минут.
При перемешивании суспензии носителя в реактор поз. Р-301 (Р-302) из поз. Р-302 (Р-402) через мембранный дозировочный насос подаётся раствор тетраэтоксититана. Дозирование проводится при постоянной температуре (10–15) оС в течение 1 часа.
После окончания дозирования раствора ТЭТ проводится равномерный подъем температуры по 0,3 оС в минуту в реакторе поз. Р-301 (Р-302) от (10–15) до 30 оС в течение 1 часа.
Далее реакционная смесь выдерживается в течение 2 часов при 30 оС.
Затем при выключенной мешалке производится отстой носителя в течение (30-40) мин. После отстоя суспензии носителя и декантации жидкой фазы из реактора поз. Р-301 (Р-302) в емкость-сборник поз. Е-303, носитель промывается один раз гептаном при 30 оС (для промывки используется чистый гептан из поз. Е-311). После отстоя суспензии промывной раствор удаляется в сборник поз. Е-304/2 и используется повторно для приготовления суспензии носителя для активации в поз. Р-301 (Р-302) и приготовления активирующих растворов в поз. Р-302 (Р-402).
Предусмотрена возможность удаления промывных растворов из поз. Р-301 (Р-302) через подвижный сифон с фильтром. В этом случае отстой суспензии носителя не производится, мешалка реактора выключается и подвижной сифон опускается до дна реактора. После этого азотом промывной раствор через фильтр, встроенный в сифон, передавливается в поз. Е-303 или в поз. Е-304/2.
Емкость-сборник промывных растворов поз. Е-304/2 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат вместимостью 1 м3, предназначенный для сбора промывного раствора после промывки активированного носителя с последующим возвратом в поз. Р-301 (Р-302, Р-402) в качестве растворителя для приготовления растворов активации и приготовления суспензии носителя на стадии активации следующего синтеза.
Предусмотрена возможность освобождения поз Е-304/2 через насос поз. Н-304 в емкость–сборник промывных растворов на наружной установке, а также возможен рецикл промывного раствора из поз. Е-304/2 через насос поз. Н-304 с возвратом в поз. Е-304/2.
При синтезе активированного носителя, только третья промывка на стадии синтеза носителя используется повторно (через емкость поз. Е-304/1 направляется на первую промывку носителя в следующем синтезе). Повторно используется промывка активированного носителя в следующем синтезе, которая собирается в емкости поз. Е-304/2 и используется для приготовления суспензии носителя в реакторе поз. Р-301 (Р-302) на стадии активации и приготовления растворов этанола и тетраэтоксититана в поз. Р-302 (Р-402).
Предусмотрена возможность промывки чистым гептаном поз. Е-303, Е-304/1, Е-304/2.