- •Реферат
- •Введение
- •1 Описание объекта автоматизации
- •1.1 Описание технологии синтеза катализатора
- •1.1.1 Подготовка к синтезу
- •1.1.2 Стадия дозирования
- •1.1.3 Стадия термообработки
- •1.1.4Стадия промывки
- •1.1.5Стадия активации
- •1.1.6 Выгрузка магнийсодержащего носителя
- •1.1.7Подготовка к следующему синтезу
- •2 Задачи асу тп
- •2.1 Функции подсистемы
- •2.1.1 Измерение технологических параметров
- •2.1.2 Контроль технологических параметров и состояния оборудования
- •2.1.3 Автоматическое регулирование
- •2.1.4 Управление азотными режимами
- •2.1.5 Дозирование
- •2.2 Входные и выходные технологические параметры
- •2.2.1 Перечень входных параметров
- •2.2.2 Перечень выходных параметров
- •3 Программное обеспечение подсистемы синтеза катализатора опытного производства
- •3.1 Алгоритмы управления синтезом катализатора
- •3.1.1 Алгоритмы азотных режимов
- •3.1.2 Алгоритмы контроля
- •3.2 Алгоритмы регулирования
- •4 Технико-экономическое обоснование
- •4.1 Организация и планирование
- •4.1.1 Перечень работ
- •4.1.2 Загрузка исполнителей
- •4.1.3 Расчет трудоемкости этапов
- •4.2 Расчет сметы затрат на разработку
- •4.2.1 Расходы на материалы и покупные изделия
- •4.2.2 Основная заработная плата
- •4.2.3 Дополнительная заработная плата
- •4.2.4 Отчисления в социальные фонды
- •4.2.5 Расходы на оборудование для выполнения работ
- •4.2.6 Прочие прямые расходы
- •4.2.7 Накладные расходы
- •4.2.8 Расчет предполагаемой цены разработки
- •4.3 Расчет эффективности внедрения системы в производство
- •5 Безопастность и экологичность проекта
- •5.1 Анализ опасных и вредных факторов
- •5.1.1 Общие сведения
- •5.1.2 Анализ вредных и опасных производственных факторов
- •5.2 Производственная санитария
- •5.2.1 Требования эргономики и технической эстетики к рабочему месту инженера-программиста
- •5.2.2 Микроклимат рабочей среды
- •5.2.3 Нормативные требования к рабочему месту
- •5.2.4 Требования безопасности к излучению от дисплея
- •5.2.5 Шумоизоляция
- •5.2.6 Расчет искусственного освещения
- •5.3 Техника безопасности
- •5.3.1 Требования к элетробезопасности
- •5.4 Безопасность в чрезвычайных ситуациях
- •5.4.1 Пожарная профилактика
- •5.4.2 Оценка пожарной безопасности помещения
- •5.4.3 Анализ возможных причин возгорания
- •5.4.4 Мероприятия по устранению и предупреждению пожаров
- •5.5 Охрана окружающей среды
- •Заключение
- •Conclusion
- •Список использованных источников
- •Приложение 1. Description of automation object
- •1.1 Description of technology of synthesis of magnesium-bearing alloy
- •1.1.1 Preparation for synthesis
- •1.1.2 Stage of dispensing
- •1.1.3 Stage of heat treatment
- •1.1.4 Stage of washing
- •1.1.5 Stage of activation
- •1.1.6 Unloading magnesium-bearing alloy
- •1.1.7 Preparation for the next synthesis
1.1.2 Стадия дозирования
Включаются мешалки в реакторе поз. Р-301 (Р-302) и минисмесителе поз. МС-301 (МС-302), устанавливается требуемая скорость перемешивания. Открывается запорная арматура на трубопроводах, подающих реагенты в МС и линию, соединяющую МС с реактором. Включаются дозировочные насосы поз. G-301, G302, и производится дозирование растворов МОС (из поз. М-314) и ТЭС (из поз. М-315). Соотношение расходов МОС к ТЭС должно быть равно 2:1.
В зависимости от модификации получаемого носителя продолжительность времени дозирования изменяется от 2 до 12 часов и более. Время предварительного смешения в минисмесителе составляет от 8 до 60 сек. Оно определяется вместимостью минисмесителя и скоростью дозирования компонентов. Скорость дозирования растворов МОС и ТЭС во время синтеза поддерживается постоянной, сохраняя установленное соотношение объёмных скоростей.
Во время дозировки компонентов в реакторе поз. Р301 (Р-302) поддерживается постоянная температура 35-40 оС.
В процессе дозирования скорость перемешивания в реакторе увеличивается в (1,5–2) раза. Количество оборотов двигателя мешалки регулируется автоматически при помощи частотного преобразователя в зависимости от изменения уровня жидкости в реакторе.
1.1.3 Стадия термообработки
После окончания дозирования проводится термообработка реакционной смеси в реакторе поз. Р-301 (Р-302) по следующему режиму:
выдержка реакционной смеси в течение 0,5 часа при температуре дозирования (35-40) оС;
равномерный подъём температуры от температуры дозирования (35−40) оС до (60-70) оС в течение (0,5–2) часов;
выдержка при (60-70) оС в течение (1-2) часов.
1.1.4Стадия промывки
По окончании термообработки перемешивание в реакторе поз. Р-301 (Р-302) прекращается (останавливается мешалка), и производится отстой содержимого реактора в течение (45–60) мин.
Жидкая фаза из реактора удаляется в сборник маточных растворов поз. Е-307, представляющий собой вертикальный цилиндрический аппарат вместимостью 6,3 м3.
Удаление жидкой фазы из реактора поз. Р-301 (Р-302) проводится ступенчато при постепенном погружении подвижного сифона вплоть до появления суспензии носителя в смотровом фонаре поз. ФС-303 (ФС-307).
Предусмотрена возможность удаления маточного раствора из поз. Р-301 (Р-302) с помощью подвижного сифона с фильтром. В этом случае отстой суспензии носителя не производится, мешалка реактора выключается, и подвижной сифон опускается до дна реактора. После этого давлением азота маточник через фильтр, встроенный в сифон, передавливается в поз. Е-307. Контроль процесса передавливания осуществляется по смотровому фонарю поз. ФС-304.
Затем производится четырёхкратная промывка носителя при температуре (50−60) оС. Для этого в поз. М-311 принимается осушенный гептан в необходимом количестве. В рубашку поз. М-311 подаётся "горячее" масло, и гептан нагревается до температуры (50-60) оС. Нагретый гептан через низ поз. М-311 подаётся в реактор. Включается мешалка реактора, устанавливается температура (50−60) оС и проводится промывка в течение 20 минут. Затем перемешивание останавливается, производится отстой (30–40) мин. и декантация промывного раствора через подвижный сифон, через фонарь поз. ФС-303 (ФС-307) в поз. Е-303. Предусмотрена возможность удаления промывного раствора из реактора через подвижный сифон с фильтром. В этом случае отстой суспензии носителя не производится, мешалка реактора выключается, и подвижной сифон опускается до дна реактора. После этого давлением азота промывной раствор через фильтр, встроенный в сифон, передавливается в поз. Е-303.
Операция промывки повторяется ещё три раза. Причём промывной раствор после первой и второй промывки направляется в поз. Е-303, а после третьей и четвёртой промывки - в поз. Е-304/1 и используется как промывной раствор первой и второй промывки для следующего синтеза носителя. Промывной раствор возвращается в реактор по трубопроводу через счётчик с возможностью задания на мнемосхеме АСУ ТП необходимого количества растворителя с автоматическим закрытием отсечного клапана при достижении заданного количества.
В случае использования возвратных промывных растворов в качестве растворителя для первой и второй промывки – для третьей и четвёртой промывки используется чистый растворитель из поз. М-311 или из поз. Е-101/2.
Предусмотрена возможность продувки азотом трубопровода подачи возвратных промывных растворов через байпас в поз. Е-303, Е-304/1, Е-304/2.
Емкость-сборник промывных растворов поз. Е-303 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат вместимостью 1 м3, предназначенный для сбора промывного раствора после первой и второй промывки носителя.
Предусмотрена возможность освобождения поз Е-303 через насос поз. Н-304 в емкость–сборник промывных растворов на наружной установке, а также возможен рецикл промывного раствора из поз. Е-303 через насос поз. Н-304 с возвратом в поз. Е-303.
Емкость-сборник промывных растворов поз. Е-304/1 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат вместимостью 1 м3, предназначенный для сбора промывного раствора после третьей и четвёртой промывки носителя с последующим возвратом в поз. Р-301 (Р-302) в качестве растворителя для первой и второй промывок носителя следующего синтеза.
Предусмотрена возможность освобождения поз. Е-304/1 через насос поз. Н-304 в емкость–сборник промывных растворов на наружной установке, а также возможен рецикл промывного раствора из поз. Е-304/1 через насос поз. Н-304 с возвратом в поз. Е-304/1.
Насос поз. Н-304 работает в трех режимах:
1. " работа с поз. Е-303":
рецикл промывного раствора с возвратом в поз. Е-303;
возврат промывного раствора в реактор поз. Р-301 (Р-302);
освобождение поз. Е-303 на наружную установку.
2. "работа с поз. Е-304/1":
рецикл промывного раствора с возвратом в поз. Е-304/1;
возврат промывного раствора в реактор поз. Р-301 (Р-302);
освобождение поз. Е-304/1 на наружную установку.
3. "работа с поз. Е-304/2":
рецикл промывного раствора с возвратом в поз. Е-304/2;
возврат промывного раствора в реактор поз. Р-301 (Р-302);
освобождение поз. Е-304/2 на наружную установку.