- •Реферат
- •Введение
- •1 Описание объекта автоматизации
- •1.1 Описание технологии синтеза катализатора
- •1.1.1 Подготовка к синтезу
- •1.1.2 Стадия дозирования
- •1.1.3 Стадия термообработки
- •1.1.4Стадия промывки
- •1.1.5Стадия активации
- •1.1.6 Выгрузка магнийсодержащего носителя
- •1.1.7Подготовка к следующему синтезу
- •2 Задачи асу тп
- •2.1 Функции подсистемы
- •2.1.1 Измерение технологических параметров
- •2.1.2 Контроль технологических параметров и состояния оборудования
- •2.1.3 Автоматическое регулирование
- •2.1.4 Управление азотными режимами
- •2.1.5 Дозирование
- •2.2 Входные и выходные технологические параметры
- •2.2.1 Перечень входных параметров
- •2.2.2 Перечень выходных параметров
- •3 Программное обеспечение подсистемы синтеза катализатора опытного производства
- •3.1 Алгоритмы управления синтезом катализатора
- •3.1.1 Алгоритмы азотных режимов
- •3.1.2 Алгоритмы контроля
- •3.2 Алгоритмы регулирования
- •4 Технико-экономическое обоснование
- •4.1 Организация и планирование
- •4.1.1 Перечень работ
- •4.1.2 Загрузка исполнителей
- •4.1.3 Расчет трудоемкости этапов
- •4.2 Расчет сметы затрат на разработку
- •4.2.1 Расходы на материалы и покупные изделия
- •4.2.2 Основная заработная плата
- •4.2.3 Дополнительная заработная плата
- •4.2.4 Отчисления в социальные фонды
- •4.2.5 Расходы на оборудование для выполнения работ
- •4.2.6 Прочие прямые расходы
- •4.2.7 Накладные расходы
- •4.2.8 Расчет предполагаемой цены разработки
- •4.3 Расчет эффективности внедрения системы в производство
- •5 Безопастность и экологичность проекта
- •5.1 Анализ опасных и вредных факторов
- •5.1.1 Общие сведения
- •5.1.2 Анализ вредных и опасных производственных факторов
- •5.2 Производственная санитария
- •5.2.1 Требования эргономики и технической эстетики к рабочему месту инженера-программиста
- •5.2.2 Микроклимат рабочей среды
- •5.2.3 Нормативные требования к рабочему месту
- •5.2.4 Требования безопасности к излучению от дисплея
- •5.2.5 Шумоизоляция
- •5.2.6 Расчет искусственного освещения
- •5.3 Техника безопасности
- •5.3.1 Требования к элетробезопасности
- •5.4 Безопасность в чрезвычайных ситуациях
- •5.4.1 Пожарная профилактика
- •5.4.2 Оценка пожарной безопасности помещения
- •5.4.3 Анализ возможных причин возгорания
- •5.4.4 Мероприятия по устранению и предупреждению пожаров
- •5.5 Охрана окружающей среды
- •Заключение
- •Conclusion
- •Список использованных источников
- •Приложение 1. Description of automation object
- •1.1 Description of technology of synthesis of magnesium-bearing alloy
- •1.1.1 Preparation for synthesis
- •1.1.2 Stage of dispensing
- •1.1.3 Stage of heat treatment
- •1.1.4 Stage of washing
- •1.1.5 Stage of activation
- •1.1.6 Unloading magnesium-bearing alloy
- •1.1.7 Preparation for the next synthesis
4.1.3 Расчет трудоемкости этапов
Трудоемкость – это затраты живого труда на производство единицы продукции или единицы работ.
Расчет трудоемкости осуществляется двумя методами:
технико-экономическим;
опытно-статическим.
В данном случае используется опытно-статический метод, который можно реализовать двумя путями: методом аналогов и вероятностным методом. При проведении поисковых работ применение системы аналогов практически невозможно в виду новизны работ, поэтому для определения ожидаемого значения продолжительности работ применяется вероятностный метод двух оценок и :
,
где - минимальная трудоемкость работ, ч.-дн.;
- максимальная трудоемкость работ, ч.-дн.
Сроки и устанавливает руководитель.
Для построения линейного графика необходимо рассчитать длительность этапов в рабочих днях, а затем перевести в календарные дни. Расчет длительности работ в рабочих днях осуществляется по формуле:
,
где - количество смен в сутки ( =1);
- коэффициент выполнения нормы ( =1);
- число работников, занятых в выполнении данной работы ( =2);
- коэффициент, учитывающий дополнительное время на компенсации и согласование работ ( =1.2).
Длительность этапов в календарных днях:
,
где - коэффициент календарности.
,
где - число календарных дней в году ( =365);
- количество выходных дней ( =104 при пятидневной рабочей неделе);
- количество праздничных дней ( =10).
В выполнении работ действуют научный руководитель и инженер-программист.
Полученные результаты представлены в таблице 21.
Таблица 21 - Трудозатраты на проведение НИР
№ работы |
Перечень работ |
Исполнители |
Продолжительность работ, дни |
Длительность работ, ч.-дн. |
|||
tmax |
tmin |
tож |
Tрд |
Tкд |
|||
1 |
Получение и анализ задания |
Р, И |
4 |
2 |
2,8 |
1,68 |
2 |
2 |
Составление и утверждение технического задания |
Р, И |
5 |
3 |
3,8 |
2,28 |
3 |
3 |
Обзор выданной документации |
И |
5 |
3 |
3,8 |
4,56 |
7 |
4 |
Обзор системы DeltaV |
И |
8 |
5 |
6,2 |
7,44 |
11 |
5 |
Обзор подсистемы синтеза катализатора опытного производства |
И |
10 |
7 |
8,2 |
9,84 |
14 |
6 |
Разработка программ азотных режимов |
Р, И |
11 |
9 |
9,8 |
5,88 |
9 |
7 |
Разработка программ работы регуляторов |
Р, И |
12 |
7 |
9 |
5,4 |
8 |
8 |
Разработка программ блокировок |
Р, И |
13 |
10 |
11,2 |
6,72 |
10 |
9 |
Отладка и тестирование системы |
Р, И |
9 |
6 |
7,2 |
4,32 |
6 |
10 |
Анализ полученных результатов |
Р, И |
5 |
3 |
3,8 |
2,28 |
3 |
11 |
Безопасность и экономичность производства |
И |
18 |
14 |
15,6 |
18,72 |
27 |
12 |
Выпуск документации |
Р, И |
7 |
6 |
6,4 |
3,84 |
6 |
13 |
Оформление отчета о работе |
И |
8 |
6 |
6,8 |
8,16 |
12 |
14 |
Оформление графического материала |
И |
6 |
3 |
4,2 |
5,04 |
7 |
15 |
Сдача готового проекта |
И |
2 |
1 |
1,4 |
1,68 |
2 |
ИТОГО |
114 |
79 |
93 |
83,52 |
127 |
Рисунок 9 - Линейный график проведения НИР