III раздел. Техническая база. Организация производства.

ТЕМА: Инновационные процессы.

1. Сущность направления инновационной деятельности. НТП – основные направления.

2. Организационный прогресс.

3. Эффективность технических нововведений.

1.

Инновационная деятельность включает комплекс технических и организационных предприятий по внедрению в производство прогрессивных качественных изменений на базе развития НТП.

Инновационная деятельность направлена на:

• совершенствование орудий труда, технологий;

• улучшение качества продукции;

• снижение материалоемкости, трудоемкости;

• совершенствование организации производства, труда;

• улучшение управления.

Инновационная деятельность основана на результатах развития НТП – это непрерывный процесс развития науки, техники, технологии.

НТП в своем развитии проявляются в 2-х формах:

• эволюционная, характеризуется постоянным, постепенным совершенствованием традиционных технических средств и технологий. Со временем эффективность эволюционных преобразований уменьшается;

• революционная предполагает создание новых форм, средств производства и технологий.

Решающим фактором в развитии НТП является развитие науки.

Основные направления НТП:

• электрификация;

• механизация;

• химизация.

Электрификация – это процесс широкого внедрения электроэнергии как источника питания производства для внедрения новых совершенных технологий. Это I форма и база для развития механизации и химизации.

Основные показатели уровня:

• электровооруженность труда;

• электровооруженность призводства;

• электроемкость продукции;

• коэффициент электрификации производства.

Основные проблемы:

• поиск новых путей получения электроэнергии;

• рациональное использование имеющихся ресурсов;

• сокращение потерь электроэнергии.

Механизация – это замена ручного труда машинным.

Этапы механизации:

• частичная: механизация основных технологических процессов;

• комплексная: замена ручного труда на стадиях основного и вспомогательного производства. Частичная автоматизация охватывает отдельные стадии производства, а комплексная – весь процесс;

• полная автоматизация охватывает не только процесс производства, но и управление П.

Показатели, характеризующие механизацию:

• коэффициент механизации производства;

• коэффициент автоматизации производства.

При этих показателях рассчитывается доля продукции, выпущенной механизированным способом по сравнению с продукцией, выпущенной ручным трудом:

• механизация труда;

• автоматизация труда.

Рассчитываются соотношением количества людей занятых на механизации производства к общей численности работников П.

Химизация – это совершенствование производства за счет внедрения химических технологий, новых сырьевых ресурсов, полученных искусственным путем в целях получения новых видов продукции и улучшения качества выпускаемой. Основой ее развития является развитие химии как науки.

Показатели:

• кач. применяемых искусственных материалов;

• удельный вес новых материалов в общей стоимости используемых сырьевых ресурсов.

2.

Организация прогресса – это обобщенная характеристика, процессы использования организ. факторов развития и повышение эффективности производства.

Сущность организации прогресса – совершенствование существующих и применение новых методов и форм организации производства и труда.

Особенности организации прогресса:

• создаются условия для практического применения создаваемых научно-технических потенциальных возможностей интенсификации производственных и трудовых процессов;

• совершенствование организации производства и труда позволяют уменьшить потери рабочего времени, оборудования;

• мероприятия организационного характера не требуют новых затрат. В организационном процессе различают:

• организацию производства – это упорядоченное и скоординированная во времени и пространстве система взаимодействия основных элементов производственного процесса (людей, орудия, предметы труда). Охватывает все звенья процесса производства: от рабочего места на одном П до группы П.

Различают:

• локальные формы организации производства охватывают разделение труда и интеграцию производства внутри П (отдельные цеха, участки, рабочие места). Основой локальных форм является единичное разделение труда.

• обобщенные формы развиваются в следствии развития общего и частичного разделения труда и представлены такими формами как концентрация, специализация, кооперирование, комбинирование, конверсия и диверсификация.

• Организация труда – это определенное сочетание работников во времени и пространстве для достижения наибольшей эффективности трудовых процессов в условиях конкретно применяемой технологии и организации производства.

Формы организации труда:

• закрепление персонала за отдельным рабочим местом (если за 1 рабочим местом закреплен 1 работник и он один отвечает за результаты своей работы – индивидуальная форма организации труда);

• бригадная форма (коллектив работников выполняет определенные задания за результаты работы несет ответственность вся бригада).

3.

Различают показатели абсолютной и сравнительной эффективности нововведений:

Абсолютными показателями эффективности нововведений явл.:

• коэффициент экономической эффективности, который определяется соотношением результата полученного в результате нововведений к затратам (капитальных вложений) необходимых для реализации нововведений.

Е = П / КВ

• снижение себестоимости

Е = С₁-С₂ / К₂-К₁ , где

С₁ – с/с продукции при использовании старой техники

С₂ – с/с продукции при использовании новой техники.

К₁ и К₂ затраты на покупку старой и новой техники соответственно.

• нормативный коэффициент эффективности

Ен = 0,15

Эффективность нововведений должна быть выше нормативной эффективности

Епр > Ен

• срок окупаемости

Т = 1 / Е

Показывает период времени, в течении которого средства вложенные в техн. нововведение должны вернуться.

• нормативный срок окупаемости

Тн = 6,6 года

Тпр < Тн

Сравнительная эффективность:

З = Сi + Квi Ен → min

Ci – с/с изгот-мой продукции при использовании i –того варианта нововведений;

З - приведенные затраты;

Квi - денежные средства, необходимые для реализации i –того технического проекта.

Затраты считаются столько раз сколько проектов разработано, но выбирается тот, при котором затраты минимальны.

Показатели годового эк.эффекта.

• механизация, модернизация используемого оборудования:

Эг – (Зб – Зн) Ан

Зб и Зн - затраты приведенные с

Ан - объем производства

• при производстве продукции повышенного качества или при изготовлении новой продукции

Эг = (∆П – Ен ∆КВ) х Ан

Ан – объем производства новой продукции

∆ КВ – дополнительные кап.вложения.

∆ П = Пн-Пс) Ан = [(Цн –Сн) – (Цс – Сс)] х Ан

• коэффициент приведения

б = 1 / ( 1+ hn)^i-1

hn –нормативный коэффициент приведения;

t - период приведения (количество лет реализации данного проекта).

hn = 0,08

Если сt = 5 лет

Для I года = 1

II года = 0,926

III года = 0,857

IV года = 0,793

V года = 0,734

КВ₁ = КВ х б₁

ТЕМА: Общественные формы организации производства. (2).

Концентрация: понятие, формы, показатели, эк.эффективность.

Специализация и кооперирование: понятие, формы, показатели, эк.эффективность.

Комбинирование: понятие, формы, показатели, эк. эффективность. (стр.269-275).

1.

Концентрация – это общественная форма организации производства, выражающаяся в сосредоточении производства на крупном П.

Специализация – это общественная форма организации производства, основанная на разделении труда, выражающаяся в сосредоточении производства одного или нескольких видов продукции на одном П.

Кооперирование – это общественная форма организации производства, выражающаяся в длительных производственных связях между П, участвующих в совместном изготовлении продукции.

Комбинирование – это общественная форма организации производства, представляющая собой соединение на одном П производств, относящихся к разным отраслям народного хозяйства.

ТЕМА: Организация основного производства. (3)

1. Сущность производственного процесса. Основное производство и принципы его организации.

2. Типы производства и их характеристики.

3. Методы организации (поточный и непоточный методы).

4. Длительность производственного цикла: понятие, состав, структура, методы расчета.

1.

Производственный процесс – это совокупность взаимосвязанных действий человека, средств производства, природных ресурсов для изготовления продукции.

Основные элементы производственного процесса:

• трудовые ресурсы;

• предметы труда;

• средства производства.

Главной составной частью производственного процесса явл. технологический процесс – это совокупность действий по изменению предметов труда с помощью используемых средств производства.

Производственный процесс классифицируется

• по назначению:

• основной;

• вспомогательный;

• обслуживающий.

Основной – это процесс непосредственного изготовления осн.продукции, которая определяет профиль функц.предприятия.

В основном производстве выделяют такие фазы:

а) заготовительная;

б) обрабатывающая;

в) сборочная.

Основным элементом производственного процесса является операция. Она выполняется на 1 раб.месте без переналадки оборудования с помощью установленного оборудования, исп-го инструмента на 1 или несколькими предметами труда.

Вспомогательный выполняет работы необходимые для обеспечения работы основного производства:

а) процесс транспортировки

б) отдельные этапы естественных процессов.

Обслуживающие призваны обеспечить непрерывную и равномерную работу основного и вспомогательного процессов.

Принципы организации основного производства.

• специализация;

• параллельность;

• пропорцианальность;

• непрерывность;

• ритмичность;

• прямоточность;

• автоматичность;

• гибкость.

Специализация предполагает ограничение разнообразия элементов производственного процессе, осуществляемых в каждом производственном подразделении, сокращение номенклатуры выпускаемой продукции.

Специализация предполагает закрепление за каждым структурным подразделением (цех, участок, рабочее место) определенного перечня видов работ или выполнения технологически однородных операций.

Параллельность предполагает совмещение во времени выполнения различных стадий производственного процесса. Этот принцип приводит к сокращению производственного цикла изготтавливаемой продукции.

Пропорциональность: достижение равномерной пропускной способности всех производственных подразделений технологически связанных между собой. Соблюдение данного принципа обеспечивает непрерывный ход производства; полное использование производственной мощности.

Исключает возникновение «узких мест в производстве» – структурное подразделение, у которого минимальная пропускная способность.

Непрерывность: сокращение до минимума перерывов в процессе производства продукции. Минимум потерь в производственном процессе достигается на П химических отраслей, металлургическом и пищевом производстве. Этот процесс является важнейшим условием сокращения сроков изготовления продукции.

Ритмичность состоим в том, что в равные промежутки времени необходимо выпускать одинаковое количество продукции.

Прямоточность: обеспечение кратчайшего пути движения деталей и сборочных единиц в процессе изготовления продукции.

Автоматичность: предполагает максимальную возможность использования автоматических средств производства.

Гибкость: мобильность производства, т.е. возможность его быстрой перестройки, переналадки на выпуск новой продукции.

2.

Тип производства – это комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей обусловленная его специализацией, широтой и стабильностью номенклатуры, объемом выпускаемой продукции.

Три типа производств:

• единичное;

• серийное;

• массовое.

Единичный характеризуется широкой номенклатурой продукции, небольшим объемом выпуска изделий. Технологические процессы и нормативы разрабатываются с указанием межцеховых технологических маршрутов оборудования, инструменты используются универсальные, располагаются по группам однородных станков; кадры работающие на таком П высокой квалификации. Рабочие места загружаются неполностью и выполняют разнообразные операции.

К единичному типу производства будет относиться такое П, на котором коэффициент закрепления > 40 операций за 1 рабочим местом.

Кзо = Smi/Mi

Smi – совокупность наименований выполняемых операций;

Mi – количество рабочих мест.

18.10.04.

К единичному типу относятся П машиностроения, выпускающие сложную наукоемкую продукцию, например, судостроение, транспортное машиностроение (ракетостроение).

Серийный характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры изделий, которая периодически повторяется. Изделия запускаются в производство партиями.

Серия – это количество конструкционно и технологически одинаковых изделий запускаемых в производство одновременно.

В зависимости от масштабов номенклатуры и уровня специализации различают:

• мелкосерийное производство (Кз = 21 – 40) характеризуется возростанием количества выпускаемой продукции и незначительным соращением видов операций на 1 рабочем месте (станко- и приборостроение);

• среднесерийное производство (Кз = 11 – 20). Номенклатура (объемы производства) расширяются, а количество видов продукции сокращается (деревообрабатывающие П);

• крупносерийное производство, выпускается ограниченная номенклатура, а объемы работ велики (Кз = 2 – 10).

Массовый характеризуется ограниченной номенклатурой выпускаемой продукции при больших масштабах ее производства. Используется специализированное оборудование, остнастка и технология; большие возможности применения автоматизации средств производства; рабочие выполняют ограниченный круг операций (Кз(м) = 1).

Потери технологического характера сводятся к «0», т.к. нет потребности изменять режим работы (П легкой и пищевой промышленности; отрасли добывающей промышленности; П производящие бытовую технику).

3.

Поточный метод организации – это наиболее передовой и эффективный метод организации производства. Он максимально воплощает в себе следующие принципы:

• специализация;

• прямоточность;

• параллельность;

• пропорциональность;

• ритмичность.

Предпосылки организации:

• возможность расчленения процесса производства на отдельные операции;

• устойчивая концентрация в 1 производственном звене значительных объемов выпуска;

• наличие быстропереналаживаемого оборудования.

Признаки поточного производства:

• расчленение производственного процесса на отдельные операции;

• длительное закрепление каждой операции за определенным рабочим местом;

• специализация каждого рабочего места на выполнение определенной операции;

• расположение рабочих мест строго по ходу технологического процесса, что обеспечивает кратчайший путь движения предметов труда;

• согласованное и ритмичное выполнение всех операций на основе единого такта.

Этот метод применяется в массовом производстве и характеризуется устойчивым значительным выпуском и постоянством выполняемой работы.

Поточная линия – это способ реализации поточного метода. Поточная линия – это совокупность специализированных рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса и выполняющих определенную часть этого процесса.

Существуют классификации поточных линий:

- по номенклатуре:

• однопредметная (поточная линия, на которой выпускается 1 вид продукции);

• многопредметная (разнообразная, но схожая продукция)

• по степени прерывности:

• непрерывные: на которых обрабатываемые предметы перемещаются от операции к операции непрерывно (без межоперационного пролеживания); обеспечивает полную загрузку оборудования, человека;

• прерывная: в том случае, когда отсутствует возможность достижения синхронизации, в этом случае передвижение предметов труда с оддной операции на другую происходит с перерывами;

• по способу поддержания ритма:

• с регламентированным ритмом – это ритм когда предметы труда передаются с операции на операцию через точно фиксированное время, т.е. через определенный ритм;

• свободный ритм – время перехода постоянно разное.

• по охвату производства:

• участковые;

• цеховые;

• сквозные в целом по предприятию.