Тема: Себестоимость (3)

1. Сущность, классификации затрат, виды показателей с/с

2. Факторы и резервы, пути снижения с/с продукции

3. Планирование снижения с/с продукции

4. Калькулирование с/с отдельных видов продукции

5. Смета затрат на производство.

1.

Себестоимость – это затраты на производство и реализацию продукции.

С/с является качественным показателем, обобщающим, стоимостным, характеризующим все стороны деятельности П.

В с/с отражается полнота и эффективность использования трудовых, материальных ресурсов при производстве продукции, экономия в расходовании средств и результаты внедрения новой техники.

Различают следующие виды с/с.

В соответствии с новыми стандартами бух. учета различают:

• технологические затраты цеховая с/с);

• производственные затраты (производственная с/с);

• операционные затраты (полная с/с).

Технологические затраты отражают затраты на производство продукции в цехах П; производственные затраты включают затраты на производство продукции в рамках данного П; операционные затраты – затраты на выпуск и реализацию продукции.

Показатели с/с:

• с/с реализованной продукции – это затраты связанные с продукцией проданной потребителю;

• с/с товарной продукции – это затраты связанные с выпущеной продукцией;

• с/с валовой продукции – это затраты связанные с работой П за календарный (отчетный) год;

• затраты на 1 грн. ТП = с/сТП (операц)/ТП (в опт. Ценах)

является обобщающим показателем для характеристики эффективности затрат, по уровню этого показателя можно судить о конечных результатах продукции:

если З>1, то П убыточное

если З = 1, то П безубыточное

если З<1, то П эффективное.

с/с единицы продукции конкретного вида (калькуляция) является основанием для определения индивидуальной цены производителя.

Классификация затрат.

- по видам продукции:

• затраты отдельных видов продукции;

• затраты всего объема выпускаемой продукции;

- по видам затрат:

• по эк. элементам (эк. элементы – однородные виды затрат);

• по статьям затрат.

Статьи затрат – затраты определенных видов ресурсов с указанием места и цели их расходования.

- по способу перенесения на продукцию:

• прямые, т.е. затраты непосредственно связанные с процессом производства и прямо включаемые в с/с продукции;

• накладные или непрямые – они не могут быть прямо перенесены на с/с продукции, а переносятся в соответствии с отраслевыми инструкциями косвенным методом. К ним относятся: расходы на содержание машин и оборудования, общепроизводственные и административные расходы.

- в зависимости от объема производства:

• условно-переменные (затраты величина которых меняется с изменением объема производства);

• условно-постоянные (затраты которые при изменении объема производства не изменяются или меняются пропорционально.

- в зависимости от периода времени:

• текущие, которые возникают систематически в течение года;

• одноразовые, которые возникают периодически.

- в зависимости от значения управления в системе П:

• управляемые, к ним относятся затраты, которые устанавливаются руководителями функциональных подразделений и зависят от уровня руководителей П;

• неуправляемые затраты, которые не контролируются данным уровнем управления. К ним относят условно-постоянные затраты, связанные с арендной платой, страхованием, % ставками налогов, нормами амортизационных отчислений.

2.

Под факторами с/с следует понимать объективные процессы, которые определяют динамику затрат на производство и реализацию продукции.

Существует система технико-экономических факторов, которые классифицируются по группам:

- изменение объема производства, включает следующие факторы:

• влияние изменений объема продукции на изменение величины амортизационных отчислений;

• влияние изменения объема продукции на изменение величины условно-постоянных расходов (кроме аморт. Отчислений);

- изменение структуры производственной программы. Эта группа факторов учитывает влияние изменения номенклатуры и ассортимента продукции, а также изменение удельного веса отдельных видов продукции в общем выпуске ТП;

- повышение технического уровня производства включает:

• внедрение новой прогрессивной технологии;

• механизация и автоматизация производственных процессов;

• совершенствование применяемой техники и технологии;

• улучшение используемых материалов и сырья;

• применение новых видов сырьевых ресурсов;

• повышение качества выпускаемой продукции;

• совершенствование конструкционных и технических характеристик изделий;

- улучшение организации производства и труда состоит из:

• развитие специализации производства;

• улучшение организации и обслуживания производства;

• совершенствование управления производством;

• улучшение специализации труда;

• улучшение материально-технического снабжения;

• ликвидация излишних затрат и потерь;

• прочие организационные факторы.

Для реализации этой группы факторов не привлекаются дополнительные капитальные вложения – принципиальная разница от предыдущей группы.

- улучшение использования природных ресурсов:

• изменение состава и качества природного сырья;

• изменение продуктивности в месторождении природного сырье;

• улучшение использования покупательных компонентов;

• изменение объема подготовительных работ при добыче природного сырья;

На основании изученных технико-экономических факторов и их анализа разрабатываются мероприятия связанные с повышением технического уровня производства, организации труда, изменения объема и структуры выпускаемой продукции. При разработке мероприятий учитываются резервы определенные в результате проведенного анализа.

Под резервами снижения с/с понимаются не использованные возможности П, обусловливающие динамику с/с.

Мероприятия носят конкретный характер и позволяют добиться снижения затрат.

3.

Планирование снижения с/с продукции осуществляется по следующим направлениям:

• снижение с/с отдельных видов продукции;

• снижение с/с сравнимой продукции (сравнимой считается продукция, которая производится в данном периоде и производилась в прошедшем периоде);

• снижение затрат на 1 грн. ТП по технико-экономическим факторам.

Чаще всего планирование снижения с/с осуществляется на базе 3-го показателя. Порядок выполнения расчетов называется методикой.

- на I этапе проводится определение затрат на 1 грн. ТП базового года по ценам и условиям базового года

Зб = с/сТПб/ТПб

Основанием для расчета этого показателя являются годовые отчеты П, базой – отчетные результаты года фактически прощедшего;

• ТПпл (в ценах баз. Года) = Sqiпл*Цi;

• Рассчитывается с/с (условная), т.е. определяются затраты и расходы П, связанные с выпуском планового объема работы, но при условии, что технико-экономические факторы остаются на прежнем баз периоде

с/сТПусл. = Зб*ТП

- условия работы в плановом году изменяются под воздействием технико-экономическх факторов и результатом этого воздействия будут разрабатываеме мероприятия экономии затрат материалов, труда, амортизационных отчислений.

Э (затрат)

- рассчитывается с/с ТП в плановом году

с/сТПпл = с/сТПусл – Э

• Зпл(баз. цен) = с/сТПпл/ТПпл(баз)

• следует рассчитать затраты на 1 грн. при плановом уровне цен.

Зпл(пл. цен) = (с/с ТПпл ± измен. цен на сырье, мат-лы) / (ТПпл ± измен. оптовых цен на ТП)

- % снижения затрат = (Зб – Зпл(в пл. ценах)/Зб*100%

Условный пример.

Исходные данные:

1. Тп базового года в опт. Ценах – 1000 (тыс. грн.)

2. С/С ТП базового года – 850 (тыс. грн.)

3. ТП пл. года в базовых ценах – 1120 (тыс. грн.)

4. Экономия с/с за счет влияния технико-экономических факторов – (- 105 тыс. грн.)

5. Изменение объема ТП в плановом году за счет повышения цен на ТП – (+ 25 тыс. грн.)

6. Увеличение с/с за счет повышения цен на сырье и материалы – (+ 42 тыс. грн.)

Расчеты:

1. Зб = с/с базового года/ТП баз. года = 850/1000 = 0,85 (грн.)

2. ТПпл = 1120 тыс. грн.

3. с/сусл = ТПпл*Зб = 1120*0,85 = 952 (тыс. грн.)

4. Э = - 105 тыс. грн.

5. с/с ТПпл = с/сТПусл – Э = 952 – 105 = 847 (тыс. грн.)

6. Зпл(ц.б.) = с/сТПпл(б.ц.)/ТПпл(б.ц.) = 847/1120 = 0,752 (грн.)

7. Зпл.(пл.ц) = (с/с ТПпл ± измен. цен на сырье, мат-лы) / (ТПпл ± измен. оптовых цен на ТП) = (847 + 42)/(1120 + 25) = 0,776 (грн.)

8. % снижения З = (Зб – Зпл(в пл. ценах)/Зб*100% = (0,85 – 0,776)/0,85*100 = 8,7%.

4.

Калькуляция – расчет с/с единицы продукции по статьям калькуляции. Различают следующие виды калькуляции:

• плановая;

• отчетная.

Плановая на год с разбивкой по кварталам на все виды продукции, которые производятся в плановом году на основании технически обоснованных норм затрат материалов, транспортных ресурсов, стандартов и технических условий, установленных для этой продукции.

Отчетная – расчет фактической себестоимости единицы выпускаемой продукции при применении нормативного метода.

Основой состояния отчетной калькуляции является нормативная база фактической с/с в этом случае определяющаяся путем прибавления к нормативной с/с или вычитания из нее выявленных в отчетном году отклонений от норм.

Калькуляция с/с базируется на решении следующих задач:

• научно обоснованная классификация производственных затрат;

• определение калькулирующих единиц;

• выбор метода распределения непроизводственных, т.е. косвенных затрат.

Перечень статей калькуляции:

1. сырье и материалы;

2. покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты, работы и услуги промышленного характера сторонних производителей;

3. топливо, эл. Энергия на технологические цели;

4. возвратные отходы (их стоимость вычитается)

Итого: прямые материальные затраты.

5. основная ЗП рабочих основного производства;

6. дополнительная ЗП производственных рабочих;

7. отчисления на соц. страхование от осн. и доп. ЗП.

Итого: производственные расходы:

10. расходы на содержание и эксплуатацию машин и оборудования;

11. общепроизводственные расходы;

12. потери от брака (если брак технологически заплонирован);

13. попутная продукция вычитается;

14. другие производственные расходы;

15. административные расходы.