4Сущность процесса дефектации, контроль скрытых дефектов деталей машин.

Дефектация - измерение толщины, контроль структуры и механических свойств.

Одним из самых распространенных методов обнаружения дефектов является магнитопорошковый метод

Магнитопорошковый метод позволяет выявить трещины с шириной раскрытия от 0,001 мм и глубиной 0,01 мм и более. Внутренние дефекты деталей выявляются надежно, если глубина их залегания не превышает 2 мм.

Вихретоковый метод основан на измерении магнитных сопротивлений, изменений магнитного потока и магнитной проницаемости. Применяют его для определения технического состояния металлоконструкций, канатов дорожных и грузоподъемных машин и др. Для этого используют накладные или проходные индуктивные датчики и датчики магнитной анизотропии.

Ультразвуковой метод может быть использован для контроля состояния ответственных деталей из поковок, штамповок, проката, термообработанных отливок, пластмассы, сварных соединений, а также для измерения толщины деталей. Сущность метода состоит в том, что направленные ультразвуковые колебания вводятся в элемент объекта диагностирования от специального пьезометрического датчика, перемещаемого по торцу этого элемента, например вала. На границе двух сред ультразвуковой луч отражается и фиксируется на экране электронно-лучевой трубки. При наличии, например, трещины, на экране прибора возникает дополнительный импульс. Можно определить не только наличие дефекта, но и его координаты.

Методы неразрушающего контроля проникающими веществами (капиллярные и течеискания) Капиллярные методы предназначены для обнаружения поверхностных дефектов изделий малых размеров (трещин, раковин, пор), обладающих свойствами капиллярных трубок. Капиллярные методы делятся на люминесцентный и цветной (хроматический). Сущность первого метода состоит в том, что под действием внешнего облучения молекулы индикаторного вещества, которым пропитывается поверхность объекта диагностирования, получают избыточную энергию и переходят в возбужденное состояние, что сопровождается излучением, которое называют люминесценцией.

Второй вид капиллярного метода – цветной метод основан на выявлении дефектов с помощью ярко окрашенных проникающих жидкостей. Технологический процесс технического диагностирования этим методом мало, чем отличается от люминесцентного. Цветной метод диагностирования прост по сравнению с люминесцентным методом, не требует ультрафиолетового источника света, а контроль производят визуально при дневном свете.

Радиационные методы При прохождении через изделие ионизирующее излучение ослабляется – поглощается и рассеивается. Степень ослабления зависит от толщины и плотности объекта диагностирования, а также от интенсивности и энергии излучения. При наличии в объекте диагностирования внутренних дефектов интенсивность и энергия выходящего пучка излучения резко изменяются.

Радиоволновые методы технического диагностирования применяют для проверки качества и геометрических размеров изделий из диэлектрических мате­риалов (из стеклопластика, пластмассы, резины, термозащитных и теплоизоляционных материалов, бумаги, фибры и т. д.), для измерения влажности материалов, толщины металлического листа.

Оптический метод технического диагностирования предполагает в качестве основного контрольного прибора глаз человека. Однако возможности глаза ограничены, поэтому для расширения пределов контроля используют оптические приборы. Визуальный контроль с применением оптических приборов называют визуально-оптическим, так как он, так же как и визуальный осмотр, наиболее доступен и прост при обнаружении поверхностных дефектов деталей.