30. Технологичность конструкции машин

Конструкцию детали принято называть технологичной, если она позволяет в полной мере использовать для изготовления наиболее экономичный технологический процесс, обеспечивающий ее качество при надлежащем количественном выпуске.

Технологичность конструкции машины или детали тесно связана с их количественным выпуском. Объясняется это тем, что при различных объемах выпуска изделий в единицу времени и по неизменным чертежам используют оборудование и технологическую оснастку различной производительности и с разными первоначальными затратами.

31. Виды связей между исполнительными поверхностями машин

Свое служебное назначение машина выполняет с помощью связей, действующих между ее исполнительными поверхностями. Между исполнительными поверхностями могут действовать размерные, кинематические, динамические, гидравлические, пневматические, электрические, магнитные, звуковые, световые и другие связи.

Проектирование машины всегда начинается с выбора связей, позволяющих машине осуществлять требуемый технологический процесс экономично.

Требуемые виды связей исполнительных поверхностей машины выбирают в соответствии с ее служебным назначением.

Вид и форму исполнительных поверхностей машины устанавливают исходя из ее служебного назначения и в результате совокупного рассмотрения вида и характера необходимых связей, выявленных ранее.

Большую роль при решении этой задачи играет конструкторская преемственность.

32. Техническая норма времени

Технически обоснованная норма времени — это время, необходимое для выполнения единицы работы, установленное расчетом исходя из рационального использования в данных условиях производства труда рабочего (живого труда) и орудий труда (овеществленного труда) с учетом передового производственного опыта.

33. Методы расчета размерных цепей

Построение цепи состоит из двух этапов:

• Нахождение замыкающего звена;

• Выявление размерных параметров, являющихся составляющими звеньями.

• Замыкающими звеньями сборочных размерных цепей являются, как правило, зазоры или натяги между исполнительными поверхностями разных деталей сборочной единицы.

• Размерные параметры замыкающих звеньев определяются количественными показателями служебного назначения.

34. Расчет операционных размеров, размеров заготовки

Общие принципы расчета операционных размеров. Исходя из этой методики необходимо выполнить следующую последовательность расчетов:

• Выполнить назначение технологических баз для всех операций.

• Выполнить простановку операционных размеров для всех выходных заготовок и для исходной заготовки.

• Определить снимаемые припуска для всех операций.

• Составить граф составляющих размеров.

• Составить граф замыкающих размеров.

• Составить систему линейных уравнений, в которой левые члены уравнений - это замыкающие размеры (конструкторские размеры и припуски, а правые члены уравнений - это определяемые операционные размеры.

• Решить систему уравнений и определить номинальные значения операционных размеров и их точность.