Технологическая характеристика сборки методом регулирования
При этом методе требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается изменением размера компенсирующего звена без удаления с него слоя материала.
Погрешность установки. Составляющие погрешности
Погрешность установки равна сумме погрешностей базирования и закрепления
Погрешностью базирования б называется разность предельных положений измерительной базы относительно настроенного на размер инструмента. Возникает при несовпадении измерительной и технологической баз.
Погрешностью закрепления з называется разность предельных положений измерительной базы относительно настроенного на размер инструмента, возникающая при действии сил закрепления.
Технологическая характеристика сборки методом пригонки
Суть метода заключается в том, что требуемая точность замыкающего звена обеспечивается изменением размера компенсирующего звена путём удаления с него определённого слоя материала.
Исходную информацию для разработки технологических процессов подразделяют на базовую, руководящую и справочную.
При разработке технологических процессов для новых заводов или производств базовыми исходными данными являются: рабочий чертеж; технические условия и требования на изготовление детали; особые требования; объем выпуска изделий; планируемый интервал времени выпуска изделий и запасных частей.
Справочная информация включает нормативные материалы, каталоги и паспорта технологического оборудования, альбомы средств технологического оснащения, ГОСТы и нормали на режущий и измерительный инструменты, нормативы точности, шероховатости, расчета припусков, режимов резания и технического нормирования времени, тарифно-квалификационные справочники и другие вспомогательные материалы.
Руководящая информация содержит данные о перспективных технологических процессах в отрасли, стандарты на технологические процессы и их документацию, основные требования по состоянию и перспективам развития производства на предприятии. Степень подробности технологических разработок зависит от типа производства. Различают маршрутное, маршрутно-операционное и операционное описание ТП.
Методы достижения точности при механической обработке
Заданную точность обработки можно достигнуть одним из двух принципиально отличных методов: пробных ходов и промеров, а также методом автоматического получения размеров на настроенных станках.
Метод пробных ходов и промеров.
Сущность метода заключается в том, что к обрабатываемой поверхности заготовки, установленной на станке, подводят режущий инструмент и с короткого участка заготовки снимают пробную стружку. После этого станок останавливают, делают пробный замер полученного размера, определяют величину его
отклонения от чертежного и вносят поправку в положение инструмента, которую отсчитывают по делениям лимба станка. Затем вновь производят пробную обработку ("ход") участка заготовки, новый пробный замер полученного размера и, при необходимости, вносят новую поправку в положение инструмента.
Таким образом, путем пробных ходов и промеров устанавливают правильное положение инструмента относительно заготовки, при котором обеспечивается требуемый размер.
Метод автоматического получения размеров на настроенных станках.
При обработке заготовок по методу автоматического получения размеров станок предварительно настраивается таким образом, чтобы требуемая точность достигалась автоматически, т. е. почти независимо от квалификации и внимания рабочего.