- •Технология опор гироскопов: назначение, типы опор, краткая характеристика, условия их работы.
- •Виды опор; требования к направляющим опорам; отрицательные свойства
- •Особенности конструирования опор и напряжения в них при эксплуатации
- •Осевой зазор в опорах и точность работы прибора
- •Условия работы шариковых подшипников гироскопических приборов и требования к качеству изготовления опор
- •Типы шариковых подшипников гироскопических приборов и их применяемость
- •Особенность магнетных подшипников гироскопов
- •Материал и требования к шарикам подшипников
- •Требования к ротору и кольцам карданова подвеса в собранном подшипнике, признаки качественного шарикоподшипника
- •Допустимая величина допуска на шарики подшипников
- •Как долго возрастает момент трения после начала работы прибора? Для чего применяют приработку и промывку шарикоподшипников гироскопа?
- •С какой целью используют гермовводы в гироскопах?
- •Виды спаев металла со стеклом
- •Материалы, применяемые в согласованных и несогласованных спаях металла со стеклом
- •15. Способы изготовления спаев металла со стеклом
- •Нужно ли вакуумировать шликер стеклопорошка для изготовления таблеток спаев с металлом?
- •Чем обусловлена необходимость вакуумирования стеклошликера для спая со стеклом?
- •Как контролируют степень помола стеклопорошка?
- •Какую технологическую оснастку используют при изготовлении гермовводов?
- •В чем заключается подготовка арматуры перед выполнением спая металла со стеклом?
- •В чем состоит контроль гермовводов после выполнения спая?
- •Как выполняют пайку гермоввода с кожухом?
- •Конструктивные требования к статорным и роторным пластинам
- •Материалы для статорных и роторных пластин, требования к материалам
- •Контроль материала пластин перед запуском производства
- •Операции технологического процесса изготовления пластин роторов и статоров из электротехнической стали
- •Как выполняют резку материалов для изготовления пластин роторов и статоров?
- •Технологические средства, используемые для штамповки пластин роторов и статоров
- •Требования к прессам для штамповки пластин
- •Особенности конструкции штампа для штамповки пластин статоров и роторов и точность пластин
- •Виды и особенности направляющих элементов штампов для штамповки статорных и роторных пластин
- •Способ крепления фасонных пуансонов в штампах для изготовления пластин
- •Особенности конструкции хвостовика штампов для изготовления пластин статоров и роторов
- •Особенности конструкции колонок штампов для изготовления пластин статоров и роторов
- •Способ и устройство подачи полосового материала в штамп
- •Есть ли отличие в схеме и устройствах для подачи ленточного и полосового материала в штамп? Если - да, то в чём оно состоит?
- •Что такое заусенец? На что он влияет? Нужно ли его удалять?
- •Назначение промывки пластин и как её осуществляют?
- •Назначение изоляционного покрытия пластин статоров и роторов, виды покрытий
- •Используемые виды покрытий пластин статоров и роторов и в чём их отличие?
- •В чем состоит контроль покрытия пластин статоров и роторов?
- •Материалы лакового покрытия пластин статоров и роторов
- •Особенности изоляционных покрытий статорных и роторных пластин, работающих в вакууме, и условия их выполнения
- •В каких условиях хранят статорные и роторные пластины и используемые при этом материалы
Способ крепления фасонных пуансонов в штампах для изготовления пластин
Контур вырубаемой пластины оформляется матрицей и тремя пуансонами, которые изготовляют из легированной стали Х12Ф1.
Окончательные размеры этих деталей после их термической обработки достигаются шлифованием. Для повышения жесткости конструкции, а также устранения вибрации матрицу и пуансонодержатель запрессовывают в промежуточном кольце, с помощью которого они получают дополнительное крепление на плите. Фасонные пуансоны закрепляют в пуансонодержателе путем заливки их хвостовиков сплавом ПОС 40 при сборке штампа, что обеспечивает правильное расположение пуансонов.
При сборке штампа необходимо уделять особое внимание правильному расположению режущих элементов пуансонов и матрицы, так как недостаточные величины зазоров ведут к резкому снижению стойкости штампа. Кроме того, с помощью ограничителей следует правильно выставлять величину захода пуансонов в матрицу. Эта величина должна составлять 1,5 толщины штампуемого материала.
Особенности конструкции хвостовика штампов для изготовления пластин статоров и роторов
В конструкции штампа применен самоустанавливающийся (плавающий) хвостовик. Сферический вкладыш позволяет хвостовику принимать различные положения относительно вертикальной оси, сохраняя при этом постоянный центр давления. Самоустанавливающийся хвостовик устраняет влияние погрешностей хода ползуна пресса на штамп.
Особенности конструкции колонок штампов для изготовления пластин статоров и роторов
. На рис.показаны три конструкции колонок с повышенной износоустойчивостью. Колонки типа А и Б армированы пластинами твердого сплава, впаянными в пазы колонок.
В отверстиях втулок устанавливают твердосплавные кольца, закрепляемые механически или посредством пайки.
Направляющие колонки высокой износостойкости для штампов: 1 — твердосплавная пластина; 2 — стальная державка; 5— твердосплавная втулка; 4 — стальная втулка; 5 — направляющая колонка; 5— направляющая втулка; 7 —крышка с сальником; 8— сепаратор; 9 — шарик
Широкое распространение получили колонки типа В, Между рабочими поверхностями таких колонок и втулок монтируют сепараторы. Сепаратор представляет собой втулку с отверстиями, расположенными по винтовой линии (см. развертку сепаратора).
Отверстия сепаратора имеют ступенчатую форму, причем глубина большего отверстия рассчитывается так, что высшая точка заложенного в отверстие шарика выступает над наружной поверхностью сепаратора на 0,2 мм. Для предохранения шариков от выпадания из гнезд, края отверстий с наружной стороны сепаратора подчеканиваются (не заклинивая шарик). В сепаратор, как правило, закладывают шарики диаметром 4 мм (но не свыше 5 мм), Конструкция колонки типа В обеспечивает высокую точность сопряжения рабочих поверхностей колонок со втулками и плавность хода верхней плиты штампа.