16. Контроль материала пластин перед запуском производства

Материал для пластин поступает на заводы-потребители с сертификатами, в которых указываются его электротехнические характеристики (в соответствие с ГОСТом) и марка. Отдельные параметры, определяющие качество материала пластин, предназначенных для ответственных изделий, должны повторно проверяться потребителем. Перед запуском в производство листы для любых пластин должны обязательно контролироваться по внешнему виду (на соответствие ГОСТу) и по хрупкости материала. Неоднородность материала, наличие анизотропии его свойств, колебания режима прокатывания вызывают повышенные магнитные потери, а следовательно, ухудшают характеристики гиромотора. К тем же последствиям приводит изменение структуры материала при штамповке пластин, несовершенство механической и термической обработки, неточность методов сборки пакетов. Поэтому непрерывное усовершенствование технологии изготовления пакетов представляет собой один из важнейших факторов улучшения качества гиромоторов.

16. Операции технологического процесса изготовления пластин роторов и статоров из электротехнической стали

Вот они:

№ опе- рации	Наименование операции
1	Подготовка электротехнической стали, поставляемой в листах
2	Подготовка электротехнической стали, поставляемой в ленте
3	Разрезка листа на широкие полосы
4	Травление электротехнической стали
5	Разрезка широких полос па узкие
6	Штамповка пластин из полос
7	Штамповка пластин из ленты
8	Зачистка заусенцев на:
	а) пластинах толщиной 0,1—0,2 мм;
	б) пластинах толщиной 0,2—0,35 мм
9	Промывка пластин: а) в горячих растворах в ваннах; б) в горячих растворах на ультразвуковой установке
10	Сушка пластин
11	Нанесение изоляционного слоя на поверхности пластин (перед термообработкой)
12	Оксидирование пластин
13	Отжиг пластин в вакууме
14	Промывание пластин после термообработки
15	Сушка пластин
16	Покрытие пластин изоляционным лаком
17	Изготовление ингибированной бумаги и завертывание в нее пластин
18	Укладка пластин в герметичную тару

16. Как выполняют резку материалов для изготовления пластин роторов и статоров?

Технологический процесс начинается с подготовки и разрезания листов, имеющих размер 750X1500 мм, на широкие полосы.

В качестве оборудования здесь используют механические гильотинные ножницы. Листы необходимо разрезать по направлению проката, что уменьшает коробление полос, улучшает условия штамповки и обеспечивает определенное положение пластин в пакете. После этой операции полосы отправляют в травильные ванны, где они очищаются от окисной пленки, оставшейся после прокатки листов на заводе-изготовителе.

Если для пластин используют ленточный материал, поступающий в рулонах, то технологический процесс их изготовления начинается со штамповки (операции резка материала и травление полос — отсутствуют).

Резку широких полос на узкие осуществляют с помощью приспособления, представляющего собой многороликовые дисковые ножницы. Приспособление состоит из сварного основания, посредством которого оно устанавливается на столе фрезерного станка. На вертикальных стенках основания монтируют рабочие валы и несущие ножи, выполненные в виде стальных закаленных шайб. Ширина шайбы соответствует

ширине отрезаемой (узкой) полосы. Между ножами устанавливают распорные ролики, несущие на цилиндрических поверхностях плотно облегающие резиновые кольца.

Проходя между рабочими торцами ножей, материал разрезается и узкие полосы наматываются на приемные барабаны, монтируемые с промежуточными распорными втулками.