- •Технология опор гироскопов: назначение, типы опор, краткая характеристика, условия их работы.
- •Виды опор; требования к направляющим опорам; отрицательные свойства
- •Особенности конструирования опор и напряжения в них при эксплуатации
- •Осевой зазор в опорах и точность работы прибора
- •Условия работы шариковых подшипников гироскопических приборов и требования к качеству изготовления опор
- •Типы шариковых подшипников гироскопических приборов и их применяемость
- •Особенность магнетных подшипников гироскопов
- •Материал и требования к шарикам подшипников
- •Требования к ротору и кольцам карданова подвеса в собранном подшипнике, признаки качественного шарикоподшипника
- •Допустимая величина допуска на шарики подшипников
- •Как долго возрастает момент трения после начала работы прибора? Для чего применяют приработку и промывку шарикоподшипников гироскопа?
- •С какой целью используют гермовводы в гироскопах?
- •Виды спаев металла со стеклом
- •Материалы, применяемые в согласованных и несогласованных спаях металла со стеклом
- •15. Способы изготовления спаев металла со стеклом
- •Нужно ли вакуумировать шликер стеклопорошка для изготовления таблеток спаев с металлом?
- •Чем обусловлена необходимость вакуумирования стеклошликера для спая со стеклом?
- •Как контролируют степень помола стеклопорошка?
- •Какую технологическую оснастку используют при изготовлении гермовводов?
- •В чем заключается подготовка арматуры перед выполнением спая металла со стеклом?
- •В чем состоит контроль гермовводов после выполнения спая?
- •Как выполняют пайку гермоввода с кожухом?
- •Конструктивные требования к статорным и роторным пластинам
- •Материалы для статорных и роторных пластин, требования к материалам
- •Контроль материала пластин перед запуском производства
- •Операции технологического процесса изготовления пластин роторов и статоров из электротехнической стали
- •Как выполняют резку материалов для изготовления пластин роторов и статоров?
- •Технологические средства, используемые для штамповки пластин роторов и статоров
- •Требования к прессам для штамповки пластин
- •Особенности конструкции штампа для штамповки пластин статоров и роторов и точность пластин
- •Виды и особенности направляющих элементов штампов для штамповки статорных и роторных пластин
- •Способ крепления фасонных пуансонов в штампах для изготовления пластин
- •Особенности конструкции хвостовика штампов для изготовления пластин статоров и роторов
- •Особенности конструкции колонок штампов для изготовления пластин статоров и роторов
- •Способ и устройство подачи полосового материала в штамп
- •Есть ли отличие в схеме и устройствах для подачи ленточного и полосового материала в штамп? Если - да, то в чём оно состоит?
- •Что такое заусенец? На что он влияет? Нужно ли его удалять?
- •Назначение промывки пластин и как её осуществляют?
- •Назначение изоляционного покрытия пластин статоров и роторов, виды покрытий
- •Используемые виды покрытий пластин статоров и роторов и в чём их отличие?
- •В чем состоит контроль покрытия пластин статоров и роторов?
- •Материалы лакового покрытия пластин статоров и роторов
- •Особенности изоляционных покрытий статорных и роторных пластин, работающих в вакууме, и условия их выполнения
- •В каких условиях хранят статорные и роторные пластины и используемые при этом материалы
Нужно ли вакуумировать шликер стеклопорошка для изготовления таблеток спаев с металлом?
Да, в рабочем баке шликер перемешивать и вакуумировать во избежание появления фазового расслоения
Чем обусловлена необходимость вакуумирования стеклошликера для спая со стеклом?
Обогрев и вакуумирование внутренней части вибромельницы обеспечивают получение однородного и плотного шликера (при смешивании порошкового стекла со связкой).
Как контролируют степень помола стеклопорошка?
Степень помола стекла (зернистость) контролируют на установке для определения удельных поверхностей дисперсных материалов посредством метода низкотемпературной адсорбции азота. Основная идея заключается в том, что в период охлаждения материала на его поверхности адсорбируется газообразный азот,
находящийся в системе. Количество адсорбированного азота возрастает с увеличением поверхности испытуемого материала, т. е. с уменьшением величины зерна.
Изменение давления в системе, происходящее в результате адсорбции азота, регистрируют ртутным и масляным манометрами
Какую технологическую оснастку используют при изготовлении гермовводов?
Гермовводы изготовляют из шликера путем отливки их в формы на установках различных конструкций. Наиболее совершенной конструкцией является полуавтомат для отливки керамических деталей.
Отлитую заготовку — «таблетку» подвергают нагреву, в процессе которого выжигается связка и осуществляется спаивание ее с металлической арматурой. Данную операцию выполняют в муфельных печах типа МП-6 на шамотных или графитовых под-
ставках. По окончании процесса спаивания, гермовводы переносят вместе с приспособлениями в другую печь, разогретую до температуры 600° С, в которой снимаются внутренние напряжения в стекле. Охлаждение гермовводов производят вместе с печью.
В чем заключается подготовка арматуры перед выполнением спая металла со стеклом?
Металлическая арматура гермовводов перед спаиванием со стеклом проходит ряд подготовительных операций, а именно: обезжиривание в бензине (ГОСТ 443—56*), травление в кислоте, промывку водой и спиртом, а также отжиг в среде водорода.
Наиболее ответственной операцией является отжиг, который выполняют в водородной печи при температуре 1200° С. Муфель печи должен быть изготовлен из кварцевого стекла и содержаться в исключительной чистоте. Отжиг арматуры в загрязнено муфеле ведет к плохой смачиваемости арматуры стеклом, к браку гермовводов. Нагреватели печи всегда нужно располагать вне муфеля.