- •Технология опор гироскопов: назначение, типы опор, краткая характеристика, условия их работы.
- •Виды опор; требования к направляющим опорам; отрицательные свойства
- •Особенности конструирования опор и напряжения в них при эксплуатации
- •Осевой зазор в опорах и точность работы прибора
- •Условия работы шариковых подшипников гироскопических приборов и требования к качеству изготовления опор
- •Типы шариковых подшипников гироскопических приборов и их применяемость
- •Особенность магнетных подшипников гироскопов
- •Материал и требования к шарикам подшипников
- •Требования к ротору и кольцам карданова подвеса в собранном подшипнике, признаки качественного шарикоподшипника
- •Допустимая величина допуска на шарики подшипников
- •Как долго возрастает момент трения после начала работы прибора? Для чего применяют приработку и промывку шарикоподшипников гироскопа?
- •С какой целью используют гермовводы в гироскопах?
- •Виды спаев металла со стеклом
- •Материалы, применяемые в согласованных и несогласованных спаях металла со стеклом
- •15. Способы изготовления спаев металла со стеклом
- •Нужно ли вакуумировать шликер стеклопорошка для изготовления таблеток спаев с металлом?
- •Чем обусловлена необходимость вакуумирования стеклошликера для спая со стеклом?
- •Как контролируют степень помола стеклопорошка?
- •Какую технологическую оснастку используют при изготовлении гермовводов?
- •В чем заключается подготовка арматуры перед выполнением спая металла со стеклом?
- •В чем состоит контроль гермовводов после выполнения спая?
- •Как выполняют пайку гермоввода с кожухом?
- •Конструктивные требования к статорным и роторным пластинам
- •Материалы для статорных и роторных пластин, требования к материалам
- •Контроль материала пластин перед запуском производства
- •Операции технологического процесса изготовления пластин роторов и статоров из электротехнической стали
- •Как выполняют резку материалов для изготовления пластин роторов и статоров?
- •Технологические средства, используемые для штамповки пластин роторов и статоров
- •Требования к прессам для штамповки пластин
- •Особенности конструкции штампа для штамповки пластин статоров и роторов и точность пластин
- •Виды и особенности направляющих элементов штампов для штамповки статорных и роторных пластин
- •Способ крепления фасонных пуансонов в штампах для изготовления пластин
- •Особенности конструкции хвостовика штампов для изготовления пластин статоров и роторов
- •Особенности конструкции колонок штампов для изготовления пластин статоров и роторов
- •Способ и устройство подачи полосового материала в штамп
- •Есть ли отличие в схеме и устройствах для подачи ленточного и полосового материала в штамп? Если - да, то в чём оно состоит?
- •Что такое заусенец? На что он влияет? Нужно ли его удалять?
- •Назначение промывки пластин и как её осуществляют?
- •Назначение изоляционного покрытия пластин статоров и роторов, виды покрытий
- •Используемые виды покрытий пластин статоров и роторов и в чём их отличие?
- •В чем состоит контроль покрытия пластин статоров и роторов?
- •Материалы лакового покрытия пластин статоров и роторов
- •Особенности изоляционных покрытий статорных и роторных пластин, работающих в вакууме, и условия их выполнения
- •В каких условиях хранят статорные и роторные пластины и используемые при этом материалы
Назначение изоляционного покрытия пластин статоров и роторов, виды покрытий
Для уменьшения потерь на вихревые токи, а так же для предотвращения нагрева пакетов роторные и статорные пластины гиромоторов покрывают изоляционным слоем.
В зависимости от конструкции и условий работы гиромотора изоляционное покрытие пластин производится или нанесением слоя лака (марки К-4, ГФ-95,бакелитовый лак, имеющий вязкость, близкую вязкости лака К-47) или созданием оксидной пленки. Оксидную пленку можно получить лишь на пластинах из электротехнической стали. С этой целью применяют один из двух способов: паротермическое оксидирование или отжиг.
Используемые виды покрытий пластин статоров и роторов и в чём их отличие?
В зависимости от конструкции и условий работы гиромотора изоляционное покрытие пластин производится или нанесением слоя лака (марки К-4, ГФ-95,бакелитовый лак, имеющий вязкость, близкую вязкости лака К-47) или созданием оксидной пленки.
Что касаемо оксидной плёнки.
На пластинах, прошедших паротермическое оксидирование, при сборке могут образоваться трещины и сколы. Кроме того, оксидная пленка, является непрочной, подверженной шелушению. Данный способ можно применять для изделий не ответственного назначения. Он занимает немного времени и не требует специального оборудования. По сравнению с паротермическим оксидированием отжиг дает лучшие результаты. Он не вызывает большой хрупкости материала и шелушения оксидной пленки.
Что касаемо лака.
Лучшие изоляционные свойства пластины получают при покрытии их поверхностей слоем лака.
В чем состоит контроль покрытия пластин статоров и роторов?
Пластины с нанесенной оксидной пленкой должны подвергаться внешнему осмотру. При обнаружении на поверхности пластин растреснувшейся или отслаивающейся оксидной пленки пластины отбраковывают. Необходимо также проверять сопротивление изоляции оксидной пленки. Для такой проверки собирают пакет, состоящий из семидесяти пластин. Сопротивление изоляции проверяют на приспособлении, работающем по метод вольтметра—амперметра на постоянном токе, при напряжении 3 в и нагрузке 16 кГ. Величина электрического сопротивления пакета не должна быть менее 5 Ом. Кроме того, следует измерять магнитную индукцию материала пластин, что выполняют c помощью баллистического метода при постоянном токе.
Материалы лакового покрытия пластин статоров и роторов
Выбор марки лака для пластин определяется условиями работы. Например, для пластин, работающих при температур 200—250° С, применяют кремнеорганический лак марки К-4, имеющий вязкость 45—50 секунд по вискозиметру ВЗ-4 при температуре 20°С. Пластины, работающие при температуре, не превышающей 120°С, покрывают глифталевым лаком марки ГФ-95 или бакелитовым лаком, имеющими вязкость, близкую вязкости лака К-47.