2.1.2 Характеристика продукции и технологический процесс

В сотрудничестве с учеными Санкт-Петербургского университета технологии и дизайна, а также исследовательскими организациями и промышленными предприятиями целлюлозно-бумажной отрасли силами специалистов ООО “Института технических сукон” за прошедшие годы разработаны современные виды сушильных сеток и освоен их выпуск.

Основными технологическими требованиями, предъявляемыми к разным типам сеток, являются:

1 – длительный срок службы – сохранение геометрических размеров и целостности сетки;

2 – заданная жесткость сетки в продольном направлении;

3 – заданная проницаемость сетки прохождению паровоздушной смеси, образующейся при испарении влаги из бумажного полотна, оцениваемая обычно по величине воздухопроницаемости;

4 – достаточно гладкая поверхность сетки, не маркирующая бумажное полотно.

Эксплуатационная надежность сеток обеспечивается выбором исходных нитей, рациональных ткацких переплетений и оптимизацией технологии, включающей высокотемпературную термостабилизацию, специальное укрепление кромок полимерным покрытием и другие операции.

Основными видами исходных нитей являются полиэфирные высокопрочные технические мононити (круглого и плоского поперечного сечения) и комплексные нити в полимерной оболочке. Выбор полиэфирных нитей определяется их высокой прочностью, термостойкостью (до 180 °С), стойкостью к гидролизу и относительно небольшой ползучестью в условиях эксплуатации на бумагоделательных машинах.

Сетки по своей структуре являются многослойными тканями достаточно сложных переплетений. Число слоев может составлять от 1,5 до 3.

Важным составным элементом конструкции сеток является соединение ее концов специальным замком. К месту стыка (замку) предъявляются высокие требования:

• удобство и технологичность создания соединения (замка);

• надежность в течение всего времени эксплуатации сетки;

• гладкость поверхности в месте соединения с тем, чтобы замок не маркировал бумажное полотно;

• аэро- и гидродинамическая проницаемость, близкая к этим же показателям для основного полотна сетки и ряда других.

На протяжении ряда лет были разработаны различные структуры сушильных сеток, удовлетворяющие как перечисленным выше требованиям, так и специальным требованиям производства различных видов бумаг.

Длина и ширина сеток определяется местом их установки на бумагоделательных машинах. По заказам предприятий длины сеток обычно заключаются в пределах от 25 до 110 м, их ширина может быть любой в пределе до 10 м.

Производство сеток включает следующие операции:

Рисунок 2.1 – Технологический процесс изготовления сушильных сеток

Технологическая цепочка выработки пряжи и тканей включает следующие переходы и оборудование:

• замасливание на щипально-замасливающей машине ЩЗ-140-ШЗ;

• чесание по аппаратной системе на чесальном аппарате фирмы “Бефама”;

• прядение на кольцепрядильной машине типа ПБ-14-Ш;

• кручение в 2, 3 или 4 сложения производится на машине фирмы “Хагенук”;

• снование нитей основы производится на секционной сновальной машине фирмы ”Хакоба” ВОВ-800;

• ткачество производится на челночном ткацком станке фирмы “Тексо”HF.

На фабрике 3 участка: ткацкий, ручное ткачество и участок сушки. В 2010 году ткацкий выпустил 22 976,16 м; ручное ткачество - 7 525,86 шва/м; а сушки - 445 924,9 кг.

Основными поставщиками ООО «Институт технических сукон» в 2010 г. являлись:

1. ООО «Промстройкомплект» (17%);

2. Berkenhoff & Drebes (Германия) (11%);

3. ООО «Лентекс» (2,3%).

Основные покупатели и заказчики ООО «Институт технических сукон» в 2010 г.:

1. ОАО «Архангельский ЦБК» (5,5%);

2. ЗАО «АСО» (1,7 %);

3. ОАО «Байкальский ЦБК» (1,5%);

4. ОАО «Енисейский ЦБК» (3,3%);

5. ОАО «Неманский ЦБК» (1,1%);

6. ЗАО «Алмейда» (Литва) (0,9%);

7. ОАО «Вельгийская бумажная фабрика» (1,5%);

8. ОАО «Светлогорский ЦКК» (Беларусь) (1,7%);

9. ОАО «Уралбумага» (3,3%);

10. ООО «Илим-Палп Эксим» (3,7%);

11. ЗАО «Картонтара» (0,5%);

12. ОАО «Соломбальский ЦБК» (0,3%).

В качестве сырья в производстве синтетических сеток используются синтетические волокна и нити.