- •Принятые сокращения и аббревиатуры
- •Предисловие
- •1− Скоба; 2 − неподвижная плоскость; 3 − подвижная плоскость;
- •4 − Винт; 5 − стебель; 6 − шкала; 7 − гильза; 8 − трещотка; 9 − тормоз
- •1 Определение истинной плотности горной породы
- •2 Определение плотности образцов горных пород
- •3 Определение пористости горных пород
- •4 Определение водопоглощения горных пород
- •1 Определение равновесной влажности древесины
- •3 Определение предела прочности древесины при сжатии вдоль волокон
- •4 Определение предела прочности древесины при статическом изгибе в тангентальном направлении
- •6 Изучение пороков древесины
- •7 Определение породы древесины по внешнему виду
- •Методы испытаний
- •I Определение водопоглощения, открытой пористости и плотности
- •2 Определение пределов прочности кирпича при изгибе и сжатии
- •2.1 Приготовление формовочной массы
- •2.2 Формование изделий
- •3 Кирпич с 21 пустотами (пустотность 34 %, 45 %)
- •1 − Смеситель. 2 − лопасти. 3 − уплотняющие винты. 4 − решетка с ножами. 5 − вакуум-камера. 6 − вал.
- •7 − Корпус (цилиндр) пресса. 5 − переходная головка. 9 − мундштук
- •4 Обжиг изделий
- •1 Определение нормальной густоты и текучести гипсового теста
- •2 Определение сроков схватывания
- •3 Определение тонкости помола
- •4 Изготовление образцов-балочек
- •5 Определение марки гипсового вяжущего вещества по прочности
- •2 Определение скорости гашения извести
- •1 Определение тонкости помола цемента
- •2 Определение нормальной густоты цементного теста
- •1 − Станина; 2 − набор сит; 3 − стойки; 4 − упор для вращения сит;
- •5 − Электродвигатель; 6 − шатунно-эксцентриковый механизм
- •3 Изготовление образцов-балочек из цементно-песчаной растворной смеси
- •1 − Станина; 2 − смесительная чаша; 3 − откидная траверса;
- •4 − Валик для перемешивания раствора.
- •4 Хранение образцов до испытания
- •5 Определение прочности образцов
- •1 Гидрофобизация цемента
- •2 Оценка влияния пластифицирующей добавки на свойства гипсового теста
- •3 Оценка влияния пав на сроки схватывания гипса
- •1 Определение насыпной плотности песка и подсчет его пустотности
- •2 Определение зернового состава и модуля крупности песка
- •3 Определение удельной поверхности песка
- •4 Определение водопотребности песка
- •1 Определение насыпной плотности щебня и подсчет его пустотности
- •2 Определение зернового состава и наибольшей крупности щебня
- •3 Определение дробимости щебня
- •4 Определение водопотребности щебня
- •2 Определение ц/в
- •3 Определение расхода воды
- •4 Определение расчетного расхода цемента
- •6 Определение абсолютного объёма заполнителей
- •7 Определение доли песка в смеси заполнителей
- •1 Корректирование состава бетона при расчетном в/ц для обеспечения заданной консистенции бетонной смеси
- •1.1 Приготовление бетонной смеси
- •1.2 Определение подвижности бетонной смеси
- •1.3 Определение жесткости бетонной смеси
- •1.4 Корректирование состава бетонной смеси
- •2 Определение коэффициента уплотнения бетонной смеси
- •3 Изготовление контрольных образцов-кубов
- •1 Определение предела прочности бетона при сжатии
- •2 Нахождение оптимального в/ц
- •2 Изготовление образцов полимерного бетона
- •3 Проведение сравнительных испытаний образцов
- •1 Приготовление бетонной смеси
- •2 Определение плотности бетонной смеси
- •3 Определение средней плотности отформованной смеси
- •4 Определение пористости газобетонной смеси
- •5 Определение пористости и прочности газобетона
- •1 Определение подвижности растворной смеси
- •2 Определение плотности растворной смеси
- •3 Определение расслаиваемости растворной смеси
- •4 Определение водоудерживающей способности
- •5 Определение средней плотности раствора
- •6 Определение марки строительного раствора
- •7 Приготовление штукатурных растворов
- •1 Определение глубины проникания иглы и расчет вязкости битума
- •2 Определение растяжимости битума
- •3 Определение температуры размягчения битума
- •1 Изучение свойств стали
- •2 Определение твердости
- •1 Определение марки строительной стали
- •2 Определение ударной вязкости
- •1. Определение марки строительной стали
- •1 Метод определения времени и степени высыхания.
- •2 Определение массовой доли летучих и нелетучих веществ
- •3 Определение условной вязкости лакокрасочных материалов
- •3.1 Определение условной вязкости по вискозиметру типа в3-246
- •3.2 Определение условной вязкости по шариковому вискозиметру
- •4 Определение адгезии методом решетчатых надрезов
- •5 Определение укрывистости
- •6 Определение эластичности пленки при изгибе
- •1…12 – Стержни; 13 – панель; 14 – струбцина
- •I часть. Группы древесных пород
- •II часть. Древесные породы
- •Глоссарий
- •Черепок – изделие, получаемое после обжига.
3 Определение предела прочности древесины при сжатии вдоль волокон
Образцы изготовляют в форме прямоугольной призмы основанием 20х20 мм и длиной вдоль волокон 30 мм. Перед испытанием замеряют штангенциркулем размеры поперечного сечения с погрешностью 0,1 мм. Образец устанавливают на опорной плите пресса таким образом, чтобы действующая нагрузка была направлена вдоль волокон. Образец нагружают равномерно, со скоростью 20...30 кН/мин до его полного разрушения.
Предел прочности древесины при сжатии вдоль волокон вычисляют по формуле:
где Rсж – предел прочности при сжатии вдоль волокон при стандартной влажности, равной 12%, МПа; N – разрушающая нагрузка, Н; К12 ω – коэффициент пересчета предела прочности древесины при сжатии с равновесной влажности на стандартную влажность, определяемый по таблице 13; а, b – размеры поперечного сечения, м.
Таблица 13 − Значения коэффициента К12 ω при определении R сж
-
ω,%
K
ω
ω,%
K
ω
ω,%
K
ω
ω,%
K
ω
12
12
12
12
5
1,490
12
1,000
19
0,685
26
0,495
6
1,401
13
0,950
20
0,650
27
0,480
7
1,325
14
0,900
21
0,615
28
0,470
6
1,250
15
0,855
22
0,585
29
0,455
9
1,190
16
0,805
23
0,560
30
0,450
10
1,125
17
0,760
24
0,535
—
—
11
1,060
18
0,725
25
0,515
—
—
4 Определение предела прочности древесины при статическом изгибе в тангентальном направлении
Образцы изготовляют в форме прямоугольного бруска сечением 20х20 мм и длиной вдоль волокон 300 мм. Посередине длины образца штангенциркулем измеряют ширину образца в радиальном направлении и высоту в тангентальном направлении с погрешностью 0,1 мм.
Испытания производят по одной из схем, представленных на рисунке 12.
Изгибающее усилие должно быть направлено по касательной к годичным слоям. Образец нагружают равномерно, до полного разрушения.
Рисунок 12 Схема испытания древесины на изгиб
Предел прочности древесины при изгибе вычисляют по следующим формулам
– при испытании по схеме 12а)
R изг = N · l / (К12 ω · b · h2) , (9)
– при испытании по схеме 12б)
R изг =3 N · l / 2(К12 ω · b · h2) , (10)
где R изг – предел прочности древесины при изгибе при стандартной влажности, равной 12%, МПа; N – разрушающая нагрузка, Н; К12 ω – коэффициент пересчета предела прочности древесины при изгибе с равновесной на стандартную влажность, определяемый по таблице 14; b, h, l – размеры поперечного сечения и расстояние между опорами, м.
Таблица 14 − Значения коэффициента К12 ω при определении R изг
ω,% |
K |
ω |
ω,% |
K |
ω |
ω,% |
K |
ω |
ω,% |
K |
ω |
12 |
12 |
12 |
12 |
||||||||
5 |
1,360 |
12 |
1,000 |
19 |
0,750 |
26 |
0,610 |
||||
6 |
1,310 |
13 |
0,955 |
20 |
0,720 |
27 |
0,600 |
||||
7 |
1,260 |
14 |
0,915 |
21 |
0,700 |
28 |
0,595 |
||||
8 |
1,195 |
15 |
0,880 |
22 |
0,670 |
29 |
0,590 |
||||
9 |
1,140 |
16 |
0,845 |
23 |
0,655 |
30 |
0,580 |
||||
10 |
1,090 |
17 |
0,815 |
24 |
0,640 |
— |
— |
||||
11 |
1,050 |
18 |
0,780 |
25 |
0,625 |
— |
— |
5 Оценка влияния влажности древесины на прочность при сжатии
Образцы изготовляют в форме прямоугольной призмы основанием 20х20 мм и длиной вдоль волокон 30 мм из одного куска древесины.
Подготовка образцов различной влажности заключается в следующем:
– сухие образцы сушатся в термостате при температуре 105...110 C до постоянной массы;
– образцы равновесной влажности выдерживаются в условиях лаборатории не менее двух месяцев;
– образцы, близкие по влажности к точке насыщения волокон, выдерживаются в камере с относительной влажностью воздуха не менее 90 % и температурой 18...22 C;
– образцы в насыщенном водой состоянии выдерживаются под слоем воды до предельного насыщения.
Предел прочности образцов разной влажности при сжатии вдоль волокон определяют по методике, изложенной в п.3. Производить пересчет на стандартную влажность здесь не требуется. По результатам этих испытаний строится зависимость предела прочности древесины при сжатии от ее влажности с указанием на графике границ вида влаги и делается заключение о влиянии влаги на механические свойства.