- •Принятые сокращения и аббревиатуры
- •Предисловие
- •1− Скоба; 2 − неподвижная плоскость; 3 − подвижная плоскость;
- •4 − Винт; 5 − стебель; 6 − шкала; 7 − гильза; 8 − трещотка; 9 − тормоз
- •1 Определение истинной плотности горной породы
- •2 Определение плотности образцов горных пород
- •3 Определение пористости горных пород
- •4 Определение водопоглощения горных пород
- •1 Определение равновесной влажности древесины
- •3 Определение предела прочности древесины при сжатии вдоль волокон
- •4 Определение предела прочности древесины при статическом изгибе в тангентальном направлении
- •6 Изучение пороков древесины
- •7 Определение породы древесины по внешнему виду
- •Методы испытаний
- •I Определение водопоглощения, открытой пористости и плотности
- •2 Определение пределов прочности кирпича при изгибе и сжатии
- •2.1 Приготовление формовочной массы
- •2.2 Формование изделий
- •3 Кирпич с 21 пустотами (пустотность 34 %, 45 %)
- •1 − Смеситель. 2 − лопасти. 3 − уплотняющие винты. 4 − решетка с ножами. 5 − вакуум-камера. 6 − вал.
- •7 − Корпус (цилиндр) пресса. 5 − переходная головка. 9 − мундштук
- •4 Обжиг изделий
- •1 Определение нормальной густоты и текучести гипсового теста
- •2 Определение сроков схватывания
- •3 Определение тонкости помола
- •4 Изготовление образцов-балочек
- •5 Определение марки гипсового вяжущего вещества по прочности
- •2 Определение скорости гашения извести
- •1 Определение тонкости помола цемента
- •2 Определение нормальной густоты цементного теста
- •1 − Станина; 2 − набор сит; 3 − стойки; 4 − упор для вращения сит;
- •5 − Электродвигатель; 6 − шатунно-эксцентриковый механизм
- •3 Изготовление образцов-балочек из цементно-песчаной растворной смеси
- •1 − Станина; 2 − смесительная чаша; 3 − откидная траверса;
- •4 − Валик для перемешивания раствора.
- •4 Хранение образцов до испытания
- •5 Определение прочности образцов
- •1 Гидрофобизация цемента
- •2 Оценка влияния пластифицирующей добавки на свойства гипсового теста
- •3 Оценка влияния пав на сроки схватывания гипса
- •1 Определение насыпной плотности песка и подсчет его пустотности
- •2 Определение зернового состава и модуля крупности песка
- •3 Определение удельной поверхности песка
- •4 Определение водопотребности песка
- •1 Определение насыпной плотности щебня и подсчет его пустотности
- •2 Определение зернового состава и наибольшей крупности щебня
- •3 Определение дробимости щебня
- •4 Определение водопотребности щебня
- •2 Определение ц/в
- •3 Определение расхода воды
- •4 Определение расчетного расхода цемента
- •6 Определение абсолютного объёма заполнителей
- •7 Определение доли песка в смеси заполнителей
- •1 Корректирование состава бетона при расчетном в/ц для обеспечения заданной консистенции бетонной смеси
- •1.1 Приготовление бетонной смеси
- •1.2 Определение подвижности бетонной смеси
- •1.3 Определение жесткости бетонной смеси
- •1.4 Корректирование состава бетонной смеси
- •2 Определение коэффициента уплотнения бетонной смеси
- •3 Изготовление контрольных образцов-кубов
- •1 Определение предела прочности бетона при сжатии
- •2 Нахождение оптимального в/ц
- •2 Изготовление образцов полимерного бетона
- •3 Проведение сравнительных испытаний образцов
- •1 Приготовление бетонной смеси
- •2 Определение плотности бетонной смеси
- •3 Определение средней плотности отформованной смеси
- •4 Определение пористости газобетонной смеси
- •5 Определение пористости и прочности газобетона
- •1 Определение подвижности растворной смеси
- •2 Определение плотности растворной смеси
- •3 Определение расслаиваемости растворной смеси
- •4 Определение водоудерживающей способности
- •5 Определение средней плотности раствора
- •6 Определение марки строительного раствора
- •7 Приготовление штукатурных растворов
- •1 Определение глубины проникания иглы и расчет вязкости битума
- •2 Определение растяжимости битума
- •3 Определение температуры размягчения битума
- •1 Изучение свойств стали
- •2 Определение твердости
- •1 Определение марки строительной стали
- •2 Определение ударной вязкости
- •1. Определение марки строительной стали
- •1 Метод определения времени и степени высыхания.
- •2 Определение массовой доли летучих и нелетучих веществ
- •3 Определение условной вязкости лакокрасочных материалов
- •3.1 Определение условной вязкости по вискозиметру типа в3-246
- •3.2 Определение условной вязкости по шариковому вискозиметру
- •4 Определение адгезии методом решетчатых надрезов
- •5 Определение укрывистости
- •6 Определение эластичности пленки при изгибе
- •1…12 – Стержни; 13 – панель; 14 – струбцина
- •I часть. Группы древесных пород
- •II часть. Древесные породы
- •Глоссарий
- •Черепок – изделие, получаемое после обжига.
1 Определение нормальной густоты и текучести гипсового теста
Текучесть гипсового теста определяется с помощью вискозиметра Суттарда (рисунок 20а), который состоит из латунного (стального) цилиндра 1 с внутренним диаметром 50 мм и высотой 100 мм, листа стекла 2 с концентрическими окружностями снизу.
Перед испытанием стекло и внутреннюю поверхность цилиндра протирают влажной тканью, цилиндр ставят в центре стекла. В чистую резиновую чашку, предварительно протертую влажной тканью, вливают воду затворения. Затем в нее в течение 2...5 секунд засыпают 300 г гипсового вяжущего вещества. Массу перемешивают ручной мешалкой в течение 30 с, начиная отсчет времени от начала затворения (всыпания гипса).
После окончания перемешивания цилиндр вискозиметра заполняют гипсовым тестом, излишки которого срезают металлической линейкой. Через 45 секунд, считая от начала затворения, или через 15 секунд после окончания перемешивания цилиндр быстрым правильным движением поднимают вертикально на высоту 15…20 см и отводят в сторону. Диаметр расплыва полученной лепешки 3 измеряют металлической линейкой сразу после поднятия цилиндра в двух перпендикулярных направлениях с погрешностью 5 мм и вычисляют среднее арифметическое.
Величина диаметра расплыва служит критерием текучести гипсового теста (рисунок 20б). Нормальной густотой НГ гипсового теста считают такую его консистенцию, при которой тесто, вытекая из цилиндра вискозиметра, расплывается в лепешку до диаметра 175...185 мм. Если диаметр не соответствует стандартному значению, то испытание повторяют с измененной дозировкой воды.
Нормальная густота выражается в процентах как отношение массы воды к массе гипсового вяжущего вещества в граммах.
По результатам испытаний строят график зависимости диаметра расплыва (текучести теста) от количества воды затворения.
Прибор Вика (рисунок 21), с помощью которого определяют сроки схватывания вяжущего вещества, состоит из конического кольца 8 и подвижного стержня 2 с указателем-стрелкой 4. Стержень заканчивается стальной иглой 7 и свободно перемещается вертикально в направляющих после освобождения стопорного устройства 6. Масса стержня с иглой равна 300 г. Шкала прибора 5, укрепленная на станине 1, имеет деления от 0 до 40 мм.
2 Определение сроков схватывания
Перед испытанием проверяют: свободно ли опускается стержень, а также нулевое положение подвижной части. Для определения сроков схватывания готовят тесто из 300 г вяжущего, которое всыпают в воду в течение 2...5 с и тесто перемешивают ручной мешалкой в течение 30 с.
|
Рисунок 20 − Схема определения диаметра расплыва гипсового теста
После этого тесто сразу заливают в кольцо 8 прибора Вика, предварительно протертое и смазанное минеральным маслом и установленное на металлическую пластинку 9.
Для удаления попавшего в тесто воздуха кольцо с пластинкой встряхивают 4…5 раз путем поднятия и опускания одной из сторон пластинки примерно на 10 мм. Далее излишки теста срезают линейкой и выравнивают поверхность. Кольцо на пластинке устанавливают на основание 1 прибора Вика примерно по центру под иглой 7. Подвижную часть прибора с иглой устанавливают в такое положение, при котором конец иглы касается поверхности гипсового теста, а затем иглу свободно опускают в кольцо с тестом, отпуская винт-стопор 6.
|
Рисунок 21 − Схема прибора Вика
Погружение производят один раз каждые 30 с, начиная с целого числа минут. После каждого погружения иглу тщательно вытирают, а пластинку с кольцом передвигают так, чтобы игла при новом погружении попадала в другое место.
Начало схватывания определяют числом минут, истекших от момента добавления вяжущего к воде, до момента, когда игла первый раз не доходит до дна кольца на 1 мм, а конец схватывания – от начала затворения до момента, когда игла погружается в тесто не глубже чем на 1 мм. Погружение иглы 7 замеряют по шкале 5 и стрелке 4.
Марка гипсового вяжущего по срокам схватывания устанавливается на тесте нормальной густоты (таблица 21).
Таблица 21 − Виды гипсовых вяжущих веществ по срокам схватывания
Виды гипсовых вяжущих веществ |
Индекс сроков схватывания |
Сроки схватывания, мин |
|
начало, не ранее |
конец, не позднее |
||
Быстротвердеющий |
А |
2 |
15 |
Нормальнотвердеющий |
Б |
6 |
30 |
Медленнотвердеющий |
В |
20 |
не нормируется |
По результатам испытаний, полученным всей подгруппой студентов, строится график зависимости сроков схватывания от количества воды, взятой при затворении гипсового вяжущего каждым звеном, и делается вывод о ее влиянии на сроки схватывания гипса.