- •Принятые сокращения и аббревиатуры
- •Предисловие
- •1− Скоба; 2 − неподвижная плоскость; 3 − подвижная плоскость;
- •4 − Винт; 5 − стебель; 6 − шкала; 7 − гильза; 8 − трещотка; 9 − тормоз
- •1 Определение истинной плотности горной породы
- •2 Определение плотности образцов горных пород
- •3 Определение пористости горных пород
- •4 Определение водопоглощения горных пород
- •1 Определение равновесной влажности древесины
- •3 Определение предела прочности древесины при сжатии вдоль волокон
- •4 Определение предела прочности древесины при статическом изгибе в тангентальном направлении
- •6 Изучение пороков древесины
- •7 Определение породы древесины по внешнему виду
- •Методы испытаний
- •I Определение водопоглощения, открытой пористости и плотности
- •2 Определение пределов прочности кирпича при изгибе и сжатии
- •2.1 Приготовление формовочной массы
- •2.2 Формование изделий
- •3 Кирпич с 21 пустотами (пустотность 34 %, 45 %)
- •1 − Смеситель. 2 − лопасти. 3 − уплотняющие винты. 4 − решетка с ножами. 5 − вакуум-камера. 6 − вал.
- •7 − Корпус (цилиндр) пресса. 5 − переходная головка. 9 − мундштук
- •4 Обжиг изделий
- •1 Определение нормальной густоты и текучести гипсового теста
- •2 Определение сроков схватывания
- •3 Определение тонкости помола
- •4 Изготовление образцов-балочек
- •5 Определение марки гипсового вяжущего вещества по прочности
- •2 Определение скорости гашения извести
- •1 Определение тонкости помола цемента
- •2 Определение нормальной густоты цементного теста
- •1 − Станина; 2 − набор сит; 3 − стойки; 4 − упор для вращения сит;
- •5 − Электродвигатель; 6 − шатунно-эксцентриковый механизм
- •3 Изготовление образцов-балочек из цементно-песчаной растворной смеси
- •1 − Станина; 2 − смесительная чаша; 3 − откидная траверса;
- •4 − Валик для перемешивания раствора.
- •4 Хранение образцов до испытания
- •5 Определение прочности образцов
- •1 Гидрофобизация цемента
- •2 Оценка влияния пластифицирующей добавки на свойства гипсового теста
- •3 Оценка влияния пав на сроки схватывания гипса
- •1 Определение насыпной плотности песка и подсчет его пустотности
- •2 Определение зернового состава и модуля крупности песка
- •3 Определение удельной поверхности песка
- •4 Определение водопотребности песка
- •1 Определение насыпной плотности щебня и подсчет его пустотности
- •2 Определение зернового состава и наибольшей крупности щебня
- •3 Определение дробимости щебня
- •4 Определение водопотребности щебня
- •2 Определение ц/в
- •3 Определение расхода воды
- •4 Определение расчетного расхода цемента
- •6 Определение абсолютного объёма заполнителей
- •7 Определение доли песка в смеси заполнителей
- •1 Корректирование состава бетона при расчетном в/ц для обеспечения заданной консистенции бетонной смеси
- •1.1 Приготовление бетонной смеси
- •1.2 Определение подвижности бетонной смеси
- •1.3 Определение жесткости бетонной смеси
- •1.4 Корректирование состава бетонной смеси
- •2 Определение коэффициента уплотнения бетонной смеси
- •3 Изготовление контрольных образцов-кубов
- •1 Определение предела прочности бетона при сжатии
- •2 Нахождение оптимального в/ц
- •2 Изготовление образцов полимерного бетона
- •3 Проведение сравнительных испытаний образцов
- •1 Приготовление бетонной смеси
- •2 Определение плотности бетонной смеси
- •3 Определение средней плотности отформованной смеси
- •4 Определение пористости газобетонной смеси
- •5 Определение пористости и прочности газобетона
- •1 Определение подвижности растворной смеси
- •2 Определение плотности растворной смеси
- •3 Определение расслаиваемости растворной смеси
- •4 Определение водоудерживающей способности
- •5 Определение средней плотности раствора
- •6 Определение марки строительного раствора
- •7 Приготовление штукатурных растворов
- •1 Определение глубины проникания иглы и расчет вязкости битума
- •2 Определение растяжимости битума
- •3 Определение температуры размягчения битума
- •1 Изучение свойств стали
- •2 Определение твердости
- •1 Определение марки строительной стали
- •2 Определение ударной вязкости
- •1. Определение марки строительной стали
- •1 Метод определения времени и степени высыхания.
- •2 Определение массовой доли летучих и нелетучих веществ
- •3 Определение условной вязкости лакокрасочных материалов
- •3.1 Определение условной вязкости по вискозиметру типа в3-246
- •3.2 Определение условной вязкости по шариковому вискозиметру
- •4 Определение адгезии методом решетчатых надрезов
- •5 Определение укрывистости
- •6 Определение эластичности пленки при изгибе
- •1…12 – Стержни; 13 – панель; 14 – струбцина
- •I часть. Группы древесных пород
- •II часть. Древесные породы
- •Глоссарий
- •Черепок – изделие, получаемое после обжига.
1 Определение насыпной плотности щебня и подсчет его пустотности
Среднюю сухую пробу щебня насыпают с высоты 10 см в предварительно взвешенный мерный цилиндр до образования над верхом цилиндра конуса. Конус без уплотнения щебня срезают вровень с краями сосуда металлической линейкой, после чего сосуд взвешивают и вычисляют насыпную плотность по формуле
ρ нас = (m2 - m1)/V, (23)
где ρ нас – насыпная плотность, кг\м3; m2 и m1 – массы мерного сосуда соответственно с щебнем и без щебня, кг; V – объем цилиндра, м3.
Объем мерного сосуда выбирается в зависимости от крупности щебня. Так для щебня с НК = 20 мм объем равен 10 л.
Определение производят дважды, при этом каждый раз берут новую порцию щебня. Показатель насыпной плотности щебня подсчитывают как среднее арифметическое двух определений.
Пустотность щебня подсчитывают в процентах с погрешностью 0,1 % по установленному значению насыпной плотности и значению плотности зерен песка (указывается преподавателем) по формуле
V пуст = (1 - ρ нас /ρ щ) · 100 %, (24)
где V пуст − пустотность щебня, %; ρ щ − плотность зерен щебня, кг/м3.
2 Определение зернового состава и наибольшей крупности щебня
Высушенную до постоянной массы пробу щебня просеивают сквозь сита с круглыми отверстиями диаметром 70, 40, 20, 10, 5 и 3 мм.
Масса пробы зависит от НК щебня: Для фракций 5-10, 10-20, 20-40 и 40-70 масса пробы щебня составляет соответственно 5, 10, 20, 30 и 50 кг. Определяют частные и полные остатки на ситах по методике, представленной в лабораторной работе № 9.
Результаты заносят в соответствующую таблицу журнала лабораторных работ и определяют зерновой состав. Для построения графика зернового состава щебня необходимо установить наибольший диаметр Д и наименьший диаметр d пробы щебня, найти значения 0,5 (d + Д) и 1,25 Д. За НК щебня принимают размер отверстий того сита, на котором полный остаток не превышает 10 %, а за наименьший размер – размер отверстий того сита, на котором полный остаток составляет не менее 95 %.
3 Определение дробимости щебня
Для определения марки щебня применяют цилиндр диаметром 150 мм, а для текущего контроля качества щебня фракции 5-10 и 10-20 мм можно использовать также цилиндр диаметром 75 мм.
Пробу высыпают в цилиндр с высоты 50 мм так, чтобы после разравнивания верхний уровень материала примерно на 15 мм не доходил до верхнего края цилиндра. В цилиндр вставляют пуансон, верхняя плита которого должна быть на уровне верхнего края цилиндра.
При испытании на гидравлическом прессе нагрузку доводят до 50 кН (5 т) для цилиндра диаметром 75 мм и 200 кН (20 т) − для цилиндра диаметром 150 мм.
После сжатия испытываемую пробу высыпают из цилиндра, взвешивают и просеивают через сито, размер отверстий которого равен:
− для фракции 5-10 применяют сито с размером ячейки 1,25 мм;
− для фракции 10-20 применяют сито с размером ячейки 2,5 мм;
− для фракции 20-40 применяют сито с размером ячейки 5 мм.
Дробимость подсчитывают по формуле
Др = (m1 - m2)m1·100 %, (25)
где Др – дробимость, %; m1 – масса пробы до испытания. кг; m2 – масса остатка на сите после просеивания раздробленного в цилиндре щебня, кг.
Дробимость определяют по результатам испытаний двух проб. При испытании щебня, состоящего из смеси двух или более смежных фракций, дробимость вычисляют как средневзвешенное значение результатов испытания отдельных составляющих фракций.