2.1 Приготовление формовочной массы

Глины как осадочные породы перемежаются с линзами песков, известняков и другими примесями. Заготовку глины производят с усреднением состава на складе вылеживания. Формовочные массы составляют из глин, отощителей, порообразователей и они проходят через операции измельчения (вальцы камневыделительные и тонкого измельчения с зазором 1…2 мм, смесительные бегуны и др.), пароувлажнения до ω = 18...22 % при пластическом способе формования или 6…8 % при полусухом способе прессования. Итог этих операций – гомогенная смесь, не содержащая зерен СаСО₃ крупнее 0,5...0,8 мм для предупреждения появления "дутиков" в изделиях (отслоений сверхдопустимых размеров на поверхностях).

2.2 Формование изделий

Формование кирпича керамического при полусухом прессовании выполняется пресс-автоматами, при пластическом формовании – вакуум-прессами (рисунок 18). В вакуум-прессе формовочная масса проходит через отделение окончательного смешения 1, отделение уплотнения 3, решетку с ножами 4, вакуум-камеру 5 с разрежением 90…96 кПа для снижения объема пузырьков воздуха, захваченных в смесителе с 2...4 до 0,4…0,5 %.

Воздух затрудняет смачивание глины, мешает ее равномерному уплотнению, деформирует глиняный брус после мундштука, способствует образованию свилей при сушке и обжиге.

Далее масса уплотняется в цилиндре 7 и через переходную головку 8 и мундштук 9 выходит брусом на резательный стол.

Формующие поверхности мундштука изготовляются из специальных твердых сплавов или износостойкого чугуна. Не должно быть качаний выпорного вала 6 и увеличения просвета между краями лопастей вала и стенкой цилиндра 7 сверх 2...3 мм. При большом просвете возможно обратное течение глины вдоль стенок цилиндра и расслоение массы.

1 Кирпич с 19 пустотами 2 Кирпич с 32 пустотами

(пустотность 13 %) (пустотность 22 %)

3 Кирпич с 21 пустотами (пустотность 34 %, 45 %)

4 Кирпич с 18 пустотами 5 Кирпич с 28 пустотами

(пустотность 29 и 38 %) (пустотность 32 и 42 %)

6 Камень с 7 пустотами 7 Камень с 18 пустотами

(пустотность 25 %, 33 %) (пустотность 27 и 36 %)

Рисунок 16 – Рекомендуемые формы и размеры изделий

пластического формования

1 Кирпич прессованный с 8 несквозными отверстиями (пустотность 11 %)

2 Кирпич прессованный с 3 сквозными отверстиями (пустотность 2,25 %)

3 Кирпич экструзионный с 6 горизонтальными пустотами

4 Камень экструзионный с 30 пустотами и пустотой для захвата при кладке

(пустотность 45 %)

Рисунок 17 − Рекомендуемые формы и размеры изделий прессованных

и экструзионного формования

2.3 Сушка отформованных изделий

Сушка отформованных изделий производится в течение 48…72 ч. обычно в туннельных сушилках, где теплоносителем является отработанный горючий газ обжиговых печей с t = 90...120°С. Обязательными операциями является раздвижка кирпичей на полках вагонеток, контроль температуры и ритма толкания. Влажность кирпича после сушки должна находиться в пределах 6...8%.

Дефекты после сушки показаны в таблице 20

Таблица 19 – Порядок приемосдаточных испытаний партии кирпича, прошедшей приемку по внешнему виду

Наименование показателя	Величина допуска		Вид испытаний, количество образцов		Условия приемки
	кирпич и камни керамические (по ГОСТ 530)	кирпич и камни лицевые (по ГОСТ 7484)	приемосдаточные	периодические
Размеры: − длина, мм − ширина, мм − толщина, мм − тоже для камня, мм	± 5 (± 7)* ± 4 (± 5)* ± 3 ± 4	± 4 ± 3 ± 3… - 2	24 кирпича по ГОСТ 530, 25 кирпичей (15 камней) по ГОСТ 7484	− − − −	Партия принимается, если стандарту не удов­летворяет одно изделие, если два – партия не принимается
Отклонение от перпендикулярности граней, мм	± 3 (± 4)*	± 2 (для лицевых граней)		−
Непрямолинейность лицевых поверхностей и ребер, мм: − по ложку − по тычку	- -	≤ 3 ≤ 2	25 кирпичей или 15 камней по ГОСТ 7484	− –	При неудовлетвори­тельных результатах первой пробы образцов по какому-либо показа­телю делаются повтор­ные испытания на удвоенном количе­стве образцов. В случае отрицательного резуль­тата партия не прини­мается
Посечки a ≤ 0,5; l ≤40 мм	-	≤ 2 штук на кирпиче	по ГОСТ 7484	−
Известковые включения: − отколы от «дутиков» на поверхности размером 3…10 мм по наибольшему измерению; − отколы на поверхности глубиной более 6 мм	не более 3 отколов не допускаются	не должно быть отколов, видимых с расстояния l =10 м, в том числе - -пятен	5 штук	5 (раз в 2 недели, при изменении содержания карбонатов в сырье)
Масса, кг	≤ 4,3; (≤ 16)**	≤ 14, ≤ 12 (КСГ)	3	−
Водопоглощение, %	≥ 8; (≥ 6)***	≤ 20 (+ДТ), ≤ 28 (ДТ)	3 (ГОСТ 7484)	3
R сж: − камней − кирпичей	Таблица 3 ГОСТ 530	Таблица 3 ГОСТ 7484-78	5 10	− −	По результатам испытания присваивается марка
R изг: − кирпичей марки 75, 100 − кирпичей марки ≥ 125	См. табл.3 ГОСТ 530-95 или табл.8 в ЛР № 2	Табл.3 ГОСТ 7484	5 −	− 5
Морозостойкость, циклов	≥ 15	≥ 25	5 (ГОСТ 7484)	5

Рисунок 18 − Горизонтальный ленточный вакуумный пресс: