- •Принятые сокращения и аббревиатуры
- •Предисловие
- •1− Скоба; 2 − неподвижная плоскость; 3 − подвижная плоскость;
- •4 − Винт; 5 − стебель; 6 − шкала; 7 − гильза; 8 − трещотка; 9 − тормоз
- •1 Определение истинной плотности горной породы
- •2 Определение плотности образцов горных пород
- •3 Определение пористости горных пород
- •4 Определение водопоглощения горных пород
- •1 Определение равновесной влажности древесины
- •3 Определение предела прочности древесины при сжатии вдоль волокон
- •4 Определение предела прочности древесины при статическом изгибе в тангентальном направлении
- •6 Изучение пороков древесины
- •7 Определение породы древесины по внешнему виду
- •Методы испытаний
- •I Определение водопоглощения, открытой пористости и плотности
- •2 Определение пределов прочности кирпича при изгибе и сжатии
- •2.1 Приготовление формовочной массы
- •2.2 Формование изделий
- •3 Кирпич с 21 пустотами (пустотность 34 %, 45 %)
- •1 − Смеситель. 2 − лопасти. 3 − уплотняющие винты. 4 − решетка с ножами. 5 − вакуум-камера. 6 − вал.
- •7 − Корпус (цилиндр) пресса. 5 − переходная головка. 9 − мундштук
- •4 Обжиг изделий
- •1 Определение нормальной густоты и текучести гипсового теста
- •2 Определение сроков схватывания
- •3 Определение тонкости помола
- •4 Изготовление образцов-балочек
- •5 Определение марки гипсового вяжущего вещества по прочности
- •2 Определение скорости гашения извести
- •1 Определение тонкости помола цемента
- •2 Определение нормальной густоты цементного теста
- •1 − Станина; 2 − набор сит; 3 − стойки; 4 − упор для вращения сит;
- •5 − Электродвигатель; 6 − шатунно-эксцентриковый механизм
- •3 Изготовление образцов-балочек из цементно-песчаной растворной смеси
- •1 − Станина; 2 − смесительная чаша; 3 − откидная траверса;
- •4 − Валик для перемешивания раствора.
- •4 Хранение образцов до испытания
- •5 Определение прочности образцов
- •1 Гидрофобизация цемента
- •2 Оценка влияния пластифицирующей добавки на свойства гипсового теста
- •3 Оценка влияния пав на сроки схватывания гипса
- •1 Определение насыпной плотности песка и подсчет его пустотности
- •2 Определение зернового состава и модуля крупности песка
- •3 Определение удельной поверхности песка
- •4 Определение водопотребности песка
- •1 Определение насыпной плотности щебня и подсчет его пустотности
- •2 Определение зернового состава и наибольшей крупности щебня
- •3 Определение дробимости щебня
- •4 Определение водопотребности щебня
- •2 Определение ц/в
- •3 Определение расхода воды
- •4 Определение расчетного расхода цемента
- •6 Определение абсолютного объёма заполнителей
- •7 Определение доли песка в смеси заполнителей
- •1 Корректирование состава бетона при расчетном в/ц для обеспечения заданной консистенции бетонной смеси
- •1.1 Приготовление бетонной смеси
- •1.2 Определение подвижности бетонной смеси
- •1.3 Определение жесткости бетонной смеси
- •1.4 Корректирование состава бетонной смеси
- •2 Определение коэффициента уплотнения бетонной смеси
- •3 Изготовление контрольных образцов-кубов
- •1 Определение предела прочности бетона при сжатии
- •2 Нахождение оптимального в/ц
- •2 Изготовление образцов полимерного бетона
- •3 Проведение сравнительных испытаний образцов
- •1 Приготовление бетонной смеси
- •2 Определение плотности бетонной смеси
- •3 Определение средней плотности отформованной смеси
- •4 Определение пористости газобетонной смеси
- •5 Определение пористости и прочности газобетона
- •1 Определение подвижности растворной смеси
- •2 Определение плотности растворной смеси
- •3 Определение расслаиваемости растворной смеси
- •4 Определение водоудерживающей способности
- •5 Определение средней плотности раствора
- •6 Определение марки строительного раствора
- •7 Приготовление штукатурных растворов
- •1 Определение глубины проникания иглы и расчет вязкости битума
- •2 Определение растяжимости битума
- •3 Определение температуры размягчения битума
- •1 Изучение свойств стали
- •2 Определение твердости
- •1 Определение марки строительной стали
- •2 Определение ударной вязкости
- •1. Определение марки строительной стали
- •1 Метод определения времени и степени высыхания.
- •2 Определение массовой доли летучих и нелетучих веществ
- •3 Определение условной вязкости лакокрасочных материалов
- •3.1 Определение условной вязкости по вискозиметру типа в3-246
- •3.2 Определение условной вязкости по шариковому вискозиметру
- •4 Определение адгезии методом решетчатых надрезов
- •5 Определение укрывистости
- •6 Определение эластичности пленки при изгибе
- •1…12 – Стержни; 13 – панель; 14 – струбцина
- •I часть. Группы древесных пород
- •II часть. Древесные породы
- •Глоссарий
- •Черепок – изделие, получаемое после обжига.
1 Определение насыпной плотности песка и подсчет его пустотности
Среднюю сухую пробу песка массой от 5 до 10 кг просеивают сквозь сито с круглыми отверстиями диаметром 5 мм. Затем песок, который прошел сквозь сито, насыпают с высоты 10 см в предварительно взвешенный мерный цилиндр емкостью 1 л до образования над верхом цилиндра конуса. Конус без уплотнения песка срезают вровень с краями сосуда металлической линейкой, после чего сосуд взвешивают и вычисляют насыпную плотность по формуле
ρ нас = (m2 - m1)/V, (15)
где ρ нас – насыпная плотность, кг\м3; m2 и m1 – массы мерного сосуда соответственно с песком и без песка, кг; V – объем цилиндра, м3.
Определение производят дважды, при этом каждый раз берут новую порцию песка. Показатель насыпной плотности песка подсчитывают как среднее арифметическое двух определений.
Песок, предназначенный для изготовления бетона класса В 15 и выше (М 200 и выше) или для бетона, используемого для изготовления конструкций, подвергающихся замораживанию и оттаиванию в насыщенном водой состоянии, должен иметь насыпную плотность не менее 1550 кг/м3, в остальных случаях – не ниже 1400 кг/м3.
Пустотность песка подсчитывают в процентах с погрешностью 0,1 % по установленному значению насыпной плотности и значению плотности зерен песка (указывается преподавателем) по формуле
V пуст = (1 - ρ нас /ρ п) 100 %, (16)
где V пуст − пустотность песка, %; ρ п − плотность зерен песка, кг/м3.
2 Определение зернового состава и модуля крупности песка
Высушенную до постоянной массы пробу песка (2 кг) просеивают сквозь сита с круглыми отверстиями диаметром 10 и 5 мм для выявления засоренности песка зернами гравия.
Остатки на ситах взвешивают и вычисляют содержание в песке фракций с размерами 5...10 мм (Гр 5) и свыше 10 мм (Гр 10) в процентах по массе. Применение песка для получения тяжелого бетона возможно в том случае, если остатки на ситах будут не более 5 и 0,5 % соответственно.
Из пробы песка, прошедшей сквозь сито с размером ячейки 5 мм, отбирают навеску массой 1000 г и просеивают сквозь набор сит с круглыми отверстиями диаметром 2,5 мм и с сеткой с размером ячеек 1,25; 0,63; 0,315 и 0,16 мм. Окончанием просеивания служит отсутствие на листе бумаги зерен песка при контрольном просеивании каждого сита.
Частные остатки на каждом сите определяют по формуле
а i = m i /m .100 %, (17)
где а i – частный остаток на сите, %; m i – масса остатка на данном сите, г; m – масса просеиваемой пробы, г.
Полные остатки на каждом сите в процентах А i определяют как сумму частных остатков на данном сите и на всех ситах с большим размером отверстий.
По полным остаткам на каждом сите в процентах строится график зернового состава песка и сравнивается с областью зерновых составов песков, пригодных для приготовления тяжелых бетонов различного назначения (рисунок 31).
Полные остатки А;, %
0,16 0,63 1,25 2,5 5
Размеры контрольных сит, мм
Рисунок 31 − График зернового состава песка
1 − допускаемая нижняя граница крупности песка (МК = 1,5);
2 − рекомендуемая нижняя граница крупности песка (МК = 2,0) для бетонов класса В15 и выше, а также для бетонов безнапорных труб;
3 − нижняя граница крупности песка (МК = 2,5) для бетонов класса В25 и выше, а также для бетонов напорных железобетонных труб;
4 − допускаемая верхняя граница крупности песков (МК = З,25)
Модуль крупности песка подсчитывается с погрешностью 0,01 по формуле
МК = (А 2,5 + А 1,25 + А 0,63 + А 0,315 + А 0,16)/100 %, (18)
где А 2,5, А 1,25, А 0,63, А 0,315 и А 0,16 - полные остатки па соответствующих контрольных ситах, %.
Результаты определений записываются в таблицу и изображаются графически в виде кривой просеивания.
Согласно ГОСТ 26633, если кривая просеивания испытываемого песка не выходит за пределы области, ограниченной стандартом, песок пригоден для приготовления бетона.
В соответствии с модулем крупности и остатком на сите № 0,63 пески делят на группы, представленные в таблице 11.
Таблица 27 – Классификация песков по крупности
-
Группа песка
МК
А 0,63,%
Очень крупный
Свыше 3,5
Свыше 75
Повышенной крупности
3,0...3,5
65. ..75
Крупный
2,5...3,0
45…65
Средний
2,0…2,5
30…45
Мелкий
1,5…2,0
10…30
Очень мелкий
1,0…1,5
Менее 10
Тонкий
0,7…1,0
Не нормируется
Очень тонкий
Менее 0,7
Не нормируется
Согласно таблицы 11, устанавливают группу исследуемого песка. Кроме этого, определяется возможность применения исследуемого песка для бетонов тех или иных марок исходя из того, что для тяжелых и мелкозернистых бетонов используется песок с модулем крупности 1,5...3,25. Причем для бетонов прочностью 20 МПа и выше МК должен быть не менее 2, а прочностью 35 МПа и выше − не менее 2,5.