- •Лекция № 1 механические передачи.
- •Основные термины и определения.
- •1.2. Требования к механическим передачам и их классификация.
- •1.3. Передаточное отношение.
- •1.4. Мощность.
- •1.5. Коэффициент полезного действия.
- •Лекция № 2
- •2.1. Кинематические характеристики передач.
- •2.2. Динамические исследования передач.
- •2.3. Силовой расчет передач.
- •2.4. Основные критерии работоспособности расчета элементов приборного устройства.
- •Лекция № 3. Механические механизмы.
- •3.1. Кулачковые механизмы.
- •3.2. Рычажные механизмы.
- •3.2.1. Синусный и тангенсный механизмы.
- •3.2.2. Поводковый механизм.
- •3.2.3. Кривошипно – шатунный механизм.
- •Лекция № 4.
- •4.1. Кулисный механизм.
- •Мальтийский крест.
- •Храповые механизмы.
- •2.3. Механизмы с гибкими звеньями.
- •Лекция № 5. Фрикционные передачи.
- •2.1. Классификация фрикционных передач.
- •2.2. Расчет фрикционных передач.
- •Лекция № 6.
- •6.1. Кинематические и силовые соотношения фрикционных передач.
- •6.2. Определение силы прижатия.
- •6.3. Материалы.
- •6.4. Достоинства, недостатки и рекомендации.
- •Лекция № 7. Зубчатые передачи.
- •7.1. Классификация зубчатых передач.
- •7.2. Основные понятия.
- •7.3. Основные параметры.
- •7.4. Основная теорема зацепления.
- •7.5. Скольжение профилей
- •7.6. Общие требования к профилям зубьев.
- •Лекция № 8.
- •8.1. Цилиндрическая зубчатая эвольвентная передача.
- •8.2. Выбор участка эвольвенты для профиля зуба колеса.
- •В соответствии с обозначениями рис. 8.3 справедливы следующие силовые соотношения. Окружная сила для каждого их профилей колеса может быть определена по формуле:
- •9.2. Виды зубчатых колёс в зависимости от толщины зуба по делительной окружности
- •9.3. Основные параметры зацепления двух нулевых колес эвольвентного профиля и передачи.
- •Лекция № 10.
- •10.1. Реечное зацепление.
- •10.2. Основные свойства эвольвентного зацепления.
- •10.3. Методы нарезания зубьев колес.
- •10.4. Интерференция в эвольвентном зацеплении
- •Лекция № 11.
- •11.1. Определение минимального числа зубьев колеса из условия предупреждения интерференции.
- •11.2. Коррегирование эвольвентного зацепления.
- •11.3. Эвольвентные зубчатые передачи с внутренним зацеплением зубьев.
- •Лекция № 12. Расчёты зубчатых колёс на прочность.
- •12.1. Виды повреждений зубьев
- •12.3. Расчёт зубчатых передач на изгибную прочность зубьев.
- •Лекция № 13.
- •13.1. Расчёт цилиндрических эвольвентных зубчатых колёс на контактную прочность.
- •Лекция № 14.
- •14.1. Основные характеристики и параметры приборных электродвигателей.
- •14.2. Многоступенчатые зубчатые передачи. Основные понятия.
- •14.3. Классификация многоступенчатых зубчатых передач.
- •Лекция № 15. Косозубые цилиндрические колеса.
- •15.1. Геометрические параметры.
- •15.2. Коэффициент торцевого перекрытия.
- •15.3. Расчёт косозубых колёс на прочность.
- •Лекция № 16. Конические передачи.
- •16.1. Геометрические и кинематические соотношения
- •16.2. Особенности расчёта на прочность конических прямозубых передач.
- •16.3. Особенности конических передач.
- •Основная литература.
14.3. Классификация многоступенчатых зубчатых передач.
По характеру изменения частоты вращения выходного вала различают редукторы (передачи, работающие на замедление вращения) и мультипликаторы (передачи, работающие на ускорение вращения). В редукторах большая частота вращения вала электродвигателя при малом моменте вращения преобразуется в малую частоту вращения выходного вала с увеличением момента вращения. Поэтому в редукторах, исходя из расчётов на прочность, диаметр входного вала всегда меньше диаметра выходного вала.
Мультипликаторы используются в измерительных устройствах, в которых измеряемые малые перемещения преобразуются в большие перемещения элемента отсчётного устройства. В этих устройствах на выходных валах действуют малые моменты вращения, соизмеримые с моментами сил трения в опорах. Поэтому в таких передачах важной задачей является уменьшение трения в опорах.
П о принципу действия различают многоступенчатые зубчатые передачи с неподвижными осями (рядные) и подвижными осями (планетарные механизмы, дифференцирующие механизмы, волновые передачи).
По назначению различают отсчётные, скоростные и силовые передачи.
Основные требования к многоступенчатым зубчатым передачам:
- к отсчётным передачам: высокая точность, преобразование угла поворота от ведущего вала к ведомому;
- к скоростным передачам: плавность работы;
- к силовым передачам: хорошее прилегание зубьев по боковым поверхностям в целях уменьшения контактных давлений и повышения их износостойкости.
В рядной передаче общее передаточное отношение зависит только от чисел зубьев первого и последнего колёс. В связи с этим промежуточные колёса рядной передачи называются паразитными. Однако погрешность общего передаточного отношения в зацеплении зависит от погрешности всех колёс этой передачи. Рядные передачи применяются для сокращения габаритов редуктора, для осуществления передачи с одного вала на другой вокруг мешающего выступа, для сохранения направления вращения выходного вала таким же как и у входного вала.
Лекция № 15. Косозубые цилиндрические колеса.
15.1. Геометрические параметры.
У колёс косозубых передач зубья расположены под некоторым углом к образующим делительного цилиндра (рис. 15.1, а). Оси колёс параллельны.
Для нарезания косозубых колёс применяют тот же инструмент (червячные фрезы, долбяки и др.), что и для прямозубых колёс. При этом ось инструмента наклоняют на угол . Поэтому нормальные модуль , шаг и размеры профилей зубьев косозубого колеса стандартные. Окружные шаг , модуль и другие параметры косозубого колеса зависят от угла наклона линии зубьев:
, .
Из этого следует, что делительный диаметр в торцевом сечении составляет: .
15.2. Коэффициент торцевого перекрытия.
Основным достоинством косозубых передач является значительное увеличение коэффициента перекрытия по сравнению с прямозубыми передачами, доходящее до = 10. При этом практически исключаются удары зубьев колёс передачи при вхождении их в зацепление, что обеспечивает плавность работы и снижение шума в передаче.
В общем случае коэффициент торцевого перекрытия зависит не только от угла наклона линии зубьев , но и от рабочей ширины венца колёс цилиндрической зубчатой передачи:
.
Учитывая, что:
,
получаем:
.