Предприятие

Цехи

Участки

Рабочие места

Предприятие

Участки

Рабочие места

Предприятие

Цехи

Участки

Рабочие места

Корпус,

производство

Рис. 15. Виды производственных структур:

а – цеховая; б – бесцеховая; в – корпусная

Несмотря на разнообразие цехов и участков основного производства, они формируются по конкретным признакам, определяющим их структуру. К таким признакам относятся технологическая и предметная специализация. Соответственно различают три типа построения производственных структур: технологи­ческую, предметную и смешанную.

При технологической структуре цехи и участки созда­ются по принципу технологической однородности выполняе­мых работ или производственных процессов по изготовлению различных изделий. Эта структура развивалась по мере уве­личения технической вооруженности и масштабов производ­ства. Отдельные фазы производства постепенно выделялись в самостоятельные подразделения. Например, на машинострои­тельных заводах организовывались литейный, кузнечный, меха­нический, сборочный цехи, а внутри, например, механического цеха – токарный, фрезерный и др. участки. На текстильных фабриках орга­низуются прядильные, ткацкие, отделочные, красильные и другие производ

ства. На металлургических предприятиях – доменные, сталелитейные, прокатные цехи и т.д.

Раз­мещение производства на производственном участке по технологическому принципу показано на рис. 16.

При технологическом принципе оборудование располагают исходя из выполнения однородных технологических операций для обработки разных деталей. Оборудование формируют по однотипным группам, например, в механическом цехе на одном участке могут быть сгруппированы только токарные станки, на другом – строгальные, на третьем – фрезерные и т.д.

Достоинством технологической структуры являются тех­нологическая специализация производства и высокая квали­фикация рабочих. Облегчается руководство цехом (участком), маневрирование людьми. Мастер, отвечающий за группу однородных станков, может всесторонне изучить их, при чрезмерной загрузке станка работа может быть передана на любой освободившийся станок.

В то же время технологической структуре присущ ряд су­щественных недостатков.

Склад заготовок

34

Деталь А

1

2

Токарные станки

Токарные станки

Фрезерные ст-ки

Строгальные

станки

Сверлильные

станки

44

Контроль

54

Рис. 16. Схема размещения оборудования при технологической структуре

1. В связи с большой номенклатурой продукции, выпускаемой в цехах (участках) с технологической структурой, увеличивается время на переналадку оборудования на другие виды продукции, удлиняется производственный цикл.

2. Оборудование невозможно располагать по ходу технологического процесса, так как при частой смене изготовления продукции меняются состав и последовательность операций. Размещение оборудования по группам однотипных машин создает встречное движение полуфабрикатов, увеличивает внутренние перевозки и удлиняет производственный цикл.

3. Отсутствует ответственность за качество изделия в целом, так как каждый участок выполняет отдельные операции.

Таким образом, этот принцип неэкономичен. Его применяют в условиях единичного и мелкосерийного производства с большой номенклатурой деталей.

При предметной структуре основные цехи создаются по отдельным переделам по признаку изготовления каждым из них либо определенного изделия, либо его части. Так, на автомобильном заводе имеются цехи моторов, шасси, рам, заднего моста и др.; на заводе измерительных приборов – цехи по изготовлению круглых и плоских калибров, микрометр и др., на обувной фабрике – цехи мужских ботинок, женской модельной обуви и др.

Оборудование в цехах при предметном принципе располагают в порядке (последовательности) выполнения технологических опе­раций. Оно здесь разнородно и предназначено для изготовления отдельных деталей или составных частей изделия. Цехи делятся на отдельные предметные участки, например, участки по изготовле­нию валов, шестерен, поршней и т.д. Оборудование устанавлива­ется так, чтобы обеспечить прямолинейное движение деталей, зак­репленных за участком. Детали обрабатывают партиями, время операции на отдельных станках не согласовано со временем опе­рации на других. Детали во время работы хранят у станков и затем транспортируют всей партией.

Предметные участки часто имеют замкнутый цикл. Как прави­ло, они оснащены всем комплексом оборудования, необходимым для изготовления продукции. Так, на механических участках, орга­низованных по предметно–замкнутому циклу, кроме механичес­кой обработки, производят термическую обработку, сварку, ок­раску и т.д. По такому признаку построены участки механических цехов многих заводов.

При организации цехов и участков по предметному принципу создаются благоприятные условия для применения передовых методов организации производства и труда. Расстановка оборудо­вания по ходу выполнения технологических операций резко со­кращает путь движения обрабатываемых деталей и затраты вре­мени на их транспортирование (рис.17).

Возникают благоприятные пред­посылки для организации поточных и автоматических линий, более полно используется оборудование, рабочие специализируются на выполнении узких операций, в результате чего повышается их квалификация, улучшается организация труда, усиливается ответ­ственность за качество выпускаемых изделий. При этом мастер полностью отвечает за весь цикл изготовления изделия. Все это ведет к росту производительности труда и снижению себестоимо­сти продукции.

В то же время при предметной структуре усложняется руководство цехами, участками, в которых осуществляются разнообразные по характеру операции. Усложняется структура. Возникает необходимость располагать всеми видами оборудования в каждом цехе, уменьшается его загрузка.