Тема: Установки для приготовления эмульсии

Для приготовления тонкодисперсной водомасляной эмульсии с присадкой ВПИИПП-117 с размерами частиц эмульсии к воде до 5 мкм, применяемой в качестве рабочей жидкости в гидроси­стемах механизированных крепей очистных комплексов и агре­гатов, машиностроительный завод им. Г. И. Петровского (До­нецкая область) серийно изготовляет специальную установку УПЭ1.

Принцип действия этой установки заключается в том, что при продавливании эмульсии через капилляр определенного диаметра под давлением не выше 0,2 МП а диаметр капелек дисперсной фазы резко уменьшается. При их диаметре от 2,5 до 5 мк и содержании присадки в эмульсин 1,5—2,0 % капельки полностью покрывают тонкой пленкой открытые поверхности гидрооборудования. Сила сцепления (адгезии) частиц достаточна, чтобы они не скатывались с этих поверхностей (что бывает при больших размерах частиц) и предохраняли гидрооборудование от коррозии длительное время.

Присадка ВНИИНП-117 (черно-коричневая жидкость) пред­ставляет собой экстракт селективной очистки трансформаторного масла (около 78 %) с добавлением антикоррозийных, эмульси­рующих, антикоррозийных и поверхностно-активных веществ. Приготовленная водомасляная эмульсия имеет молочный цвет.

В последнее время для приготовления эмульсии все более широкое распространение получают установки с применением ультразвука, которые по сравнению с установками УПЭ1 более производительны н экономичны.

Для приготовления эмульсии следует применять конденсатную воду. Рекомендуется централизованное приготовление эмуль­сии для нескольких шахт, расположенных в радиусе до 20 км. Для хранения эмульсин на шахтах предусматриваются допол­нительные емкости, а для спуска эмульсин в шахту к месту работы очистного комплекса — специальные колесные платформы с ба­ком, окрашенные в голубой цвет. Для закачки эмульсии в бак насосной станции применяется специальный рукав с фильтром, поставляемый со станцией.

Во время приготовления эмульсии в целях предосторожности рекомендуется применять прорезиненные фартуки, рукавицы и защитные очки. Необходимо соблюдать меры личной гигиены.

Самостоятельная работа № 20

Тема: Эксплуатация очистных комплексов

Для безопасной эксплуатации очистного комплекса все работы в забое необходимо проводить в строгом соответствии с Правилами безопасности в угольных и сланцевых шахтах, заводскими руко­водствами по эксплуатации машин комплекса. Особое внимание следует уделять строгому соблюдению пылегазового режима, содержанию оборудования в исправном взрывобезопасном состоя­нии.

Бригада рабочих, придя в забой, должна принять оборудование комплекса от предыдущей смены в полной исправности и убедиться в нормальном состоянии забоя и прилегающих горных выработок. Комбайн принимают машинист комбайна и его помощник, механи­зированную крепь — машинисты крепи, остальное оборудование— дежурные электрослесари и оператор, находящийся у пульта управления в штреке. При запуске оборудования необходимо соблюдать следующий порядок. Оператор, находящийся в штреке, должен включить фидерный автомат и подать напряжение на станцию управления СУВ350. Рабочий, обслуживающий погру­зочный пункт участка, после включения конвейера на уклоне (или бремсберге) должен подать предупредительный звуковой сигнал по всему конвейерному штреку участка и включить цепочку штре­ковых конвейеров. После этого оператор комплекса, находящийся в штреке, должен перевести рукоятку гидрораспределителя пульта управления в положение «Крепь» и включить одну насосную станцию.

При этом кнопку «Пуск» необходимо держать включенной в тече­ние 10—15 с, пока давление в гидросистеме не поднимется выше 5 МПа. Отключение насосных станций производится кнопками «Стоп», установленными как на пульте управления в штреке, так и в лаве.

Перед включением конвейера лавы оператор нажатием кнопки «Сигнал» подает в лаву звуковой сигнал о готовности оборудова­ния в штреке. Машинист комбайна, получив этот сигнал, нажимает кнопку «Ход конвейера», расположенную на пульте управления комбайна. Если машинист в течение 20 с не включил конвейер, то для пуска конвейера следует нажать на кнопку «Ход конвейера» вторично. Кнопки «Сигнал» кроме пульта управления в штреке установлены также в лаве. Остановка конвейера производится кнопками «Стоп», находящимися на пульте управления в штреке, на пульте комбайна и на концевых головках конвейера.

После включения конвейера машинист комбайна подаст пре­дупредительный звуковой сигнал кнопкой «Сигнал» и включает комбайн. При этом одновременно включается система пылеподавления.

При наличии предохранительной лебедки машинист управляет ею дистанционно с трехкнопочного поста комбайна. Необходимо внимательно следить за натяжением предохранительного каната лебедки и его состоянием, а также за креплением лебедки и обвод­ного ролика для каната.

Если замечено сползание комплекса, надо развернуть его нижнюю часть. Для этого нижнюю часть конвейера передвигают несколько раз, не перемещая верхней частиц сохраняя прямо­линейность забоя путем регулирования ширины захвата комбайна. Во избежание порыва замковых соединений конвейерного става необходимо также следить за его прямолинейностью.

При работе комбайна следует обращать внимание на перемеще­ние по стыкам рештаков с трубчатой направляющей и на правиль­ную укладку траковой цепи в желоб конвейера.

Кабелеукладчик цепного тракового типа (рис. 23.21, а) пред­назначен для защиты, механизации подтягивания и укладки ком­муникаций, подводимых к комбайну, который работает в комплексе с изгибающимся скребковым конвейером на пластах мощностью более 0,8 м с углом падения до 18° (тип КЦ) и от 18 до 35° (тип КЦН). Траковая цепь состоит из разборных звеньев, образующих в собранном виде канал (рис. 23.21, 6), в котором располагаются коммуникации, подводимые к комбайну (гибкий кабель комбайна и кабель управления, рукав орошения). Изгиб траковой цепи обеспечивается шарнирным соединением звеньев.