Шахта им. Сташкова ("Западно-Донбасская" № 21/22 )

Введена в эксплуатацию в 1982 г. проектной мощностью 1,5 млн.т угля в год, которая освоена в 1986 г. (1,52 млн. т при 357 отработанных днях в году). В 1993 г. добыча соста­вила почти 1,4 млн. т за 352 дня (по проекту 300 дней). Со дня пуска коллектив уверенно выполняет государственный план, наращивая объемы добычи. В летописи трудовой деятельности шахты зарегистрированы самые высокие показатели: по добыче угля— 1,8 млн. т (1990 г.), по объему проведения вырабо­ток—19 км (1989 г.).

Про­ектирование шахты начато в 1964г.,строительство - в 1965 г.. а с 01.01.1969 г. было остановлено из-за ограниченных кап­вложений. В 1976 г. строительство шахты № 21/22 было возобнов­лено.

В связи с ухудшением горно-геологических условий и в целях получения достоверных данных для проектирования основных параметров геологическими организациями осуществлялась доразведка шахтного поля. Построенная в 1982 г. шахта "Западно-Донбасская" № 21/22 является вы­сокомеханизированным предприятием. По данным послед­ней доразведки, Днепрогипрошахт в 1993 г. выполнил ТЭО целесообразности отработки запасов с обоснованием кон­диций шахты им. Сташкова. На основании геологических материалов установлены кондиции по мощности пластов 0,6 м и более и зольности менее 35%. С учетом результатов доразведки и принятых кондиций балансовые запасы в шахтном поле сократились с 130,3 млн. т по геологическому отчету 1971 г. до 61,7 млн. т по отчету 1994 г.

В ТЭО мощность шахты определена 1,2 млн. т при разработке верхней группы пластов С^в₁₀, С^н₈, С₇, С¹₆, С₆, С₅, С²₄ обеспечивается эксплуатацией семи лав. Учитывая значительное уменьшение запасов угля, ограниченное распрост­ранение пластов рабочей мощности в шахтном поде, ухуд­шение гидрогеологических условий, институт "Днепрогипрошахт" выполнил в 1994 г. проект дальнейшего развития, в котором принята мощность 1,2 млн. т угля в год. Промыш­ленные запасы по рядовому углю шахты им. Сташкова на 01.01.2000 г. составляли около 60 млн. т, из которых по вер­хней группе пластов — около 30 млн. т. Не исключено, что в результате эксплуатации шахты произойдет сокращение про­мышленных запасов, вызванное уточнением горно- и гид­ротехнических условий, а это может привести к сокраще­нию срока службы шахты.

Шахта от­несена ко II категории по выделению метана, а при отработке нижней группы пластов к III.

Чтобы в 2004 г. добыть 1,3 млн. т угля, пройти 13 км вскрывающих и подготавливающих выработок, необходи­мо подготовить и сдать в эксплуатацию шесть очистных забоев.

На шахте работают над разрешением серьезных проблем. Водоприток составляет 1600 м³/ч. По геологическому про­гнозу ежегодно он будет увеличиваться на 2—3% и к 2013 г. возрастет до 2040 м³/ч. Действующая система водоотлива не способна будет справиться с таким притоком. Требуется построить новый водоотлив для откачки воды по скважи­нам и реконструировать действующий или построить комп­лекс сантехсооружений на поверхности. В связи с этим зак­лючен договор с Днепрогипрошахтом и начата работа над проектной документацией.

Из-за низкой угленосности пластов один раз в два года надо вскрывать и подготавливать участки, блоки для вос­полнения качественного очистного фронта, что влечет за собой большой объем прохождения капитальных вырабо­ток и поддержание действующих протяженностью более 100 км. Для разрешения этой проблемы необходима своев­ременная подготовка проектной документации, внедрение передовых технологий при прохождении и креплении выра­боток.

Поиск нового, упорство и трудолюбие помогают преодо­левать трудности. На протяжении многих лет образцы вы­сокопроизводительного труда показывала бригада Героя Украины С. В. Родителева (ныне начальник участка проход­ческих работ № 3). Коллектив неоднократно добивался ре­кордных темпов проходки в отрасли. На шахте трудится много передовиков, их потенциал, опыт и знание — значительное подспорье для создания атмосферы высокой ответственно­сти, устремленности для получения весомого конечного ре­зультата.

Самостоятельная работа №2

Особые состояния жидкости.

При установившемся движении в соответствии с уравнением неразрывности потока рабочая жидкость представляет собой сплошную практически однородную среду. Однако в некоторых случаях происходит нарушение сплошности (неразрывности) потока жидкости, которое может существенно повлиять на работу гидропривода.

Растворение в жидкости газов представляет собой процесс проникновения молекул газа из окружающей' среды через свободную поверхность внутрь жидкости. При обычных условиях в рабочей жидкости гидропривода может быть 3—5% нерастворенного воздуха. Полностью удалить воздух из гидросистемы не удается. Если растворенный воздух практически не влияет на модуль объемного сжатия жидкости, то воздух, не растворенный в жидкости, может существенно изменить сжимаемость образующейся при этом гидровоздушной смеси. Если уменьшается давление или повышается температура жидкости, то находящийся в жидкости воздух (газ) начнет выделяться в виде пузырьков, и в жидкости образуются разрывы сплошности. Газ выделяется из жидкости до тех пор, пока не наступит равновесие между жидкой и газовой средами. При выделении газа жидкость вспенивается. Время насыщения жидкости газом зависит от площади свободной поверхности. Возмущение поверхности ускоряет процесс растворения. С целью уменьшения содержания воздуха в рабочей жидкости применяют баки и гидроаккумуляторы с разделителями сред, предусматривают в гидробаках зоны отстоя рабочей жидкости, обеспечивают высокую герметичность соединений, устанавливают в гидросетях воздухоспускные устройства.

Кавитация жидкости — это состояние движущейся жидкости, при котором в результате снижения давления возникают газовые и паро-воздушные пузырьки с последующим их разрушением внутри жидкости. Разрушение (конденсация) пузырьков происходит с большой скоростью, При этом возникают местные гидравлические микроудары, которые создают повышенные шум и вибрацию. В конечном результате кавитация жидкости приводит к эрозионному разрушению стенок конструкции, находящихся в контакте с рабочей жидкостью, и окислению масел.

Кавитация рабочей жидкости может возникнуть в любых участках гидросистемы, например: на входе самовсасывающего насоса, при открытии клапанов (резко понижается давление, увеличивается скорость потока жидкости), в рабочих камерах гидроцилиндров при очень быстром движении поршня. С появлением кавитации жидкости понижается подача насоса, возрастают динамические нагрузки на отдельные детали, понижается надежность гидропривода. Возникновение кавитации жидкости значительно ускоряется при наличии в рабочей жидкости пузырьков воздуха, а также растворенных газов. Для предотвращения кавитационных явлений в гидросистемах и ее элементах создают подпор рабочей жидкости на входе в насос, уменьшают скорость потока рабочей жидкости и длину входного трубопровода насоса, ограничивают максимальные скорости движения поршней гидроцилиндров.

Облитерация — это свойство рабочей жидкости заращивать узкие каналы и капиллярные щели при ее течении под действием перепада давлений. Облитерация представляет собой сложное физико-химическое явление, при котором на стенках капиллярного канала образуются структуры твердого граничного слоя. Облитерация вызывает уменьшение рабочего проходного сечения капиллярной щели и, следовательно, расхода рабочей жидкости через щель. С увеличением перепада давлений интенсивность облитерации увеличивается. Облитерация отрицательно влияет на работу золотниковых клапанов и распределителей. Заращивание капиллярных щелей между золотником и втулкой распределителя, например, может привести к «залипанию» золотника. В результате этого резко увеличиваются силы, необходимые для перемещения золотника, уменьшается чувствительность следящих систем. Одним из методов борьбы с облитерацией является сообщение золотнику или втулке распределителя возвратно-поступательных или угловых осциллирующих движений (вибрации) с большой частотой и малой (в несколько микрометров) амплитудой.