73. Классификация плоских грохотов. Типы применяемых просеивающих элементов.

Плоские грохоты: гирационные и инерционные(отличаются устройством механизма, обеспечивающего колебание рабочего органа(сита). Им служит вибровозбудитель).

Грохочение осуществляется при движении материала по просеивающей поверхности. При этом материал, проходящий через сито, называется подрешетным (нижним) классом, а материал, не прошедший через сито,- надрешетным (верхним) классом.

Типы применяемых просеивающих элементов: сита, решетки, колосники. Сита различают по способу плетения, форме ячеек (квадратная и прямоугольная), сечению проволоки(круглая и спецпрофиля). Сварное сито изготавливают на месте из стальных прутков диаметром 7-8мм, размер ячеек – 40-70мм. Долговечность сита зависит от материала, из которого оно изготовлено, и в значительной степени от того, как оно закреплено на грохоте.

74. Устройство и принцип работы инерционных наклонных и горизонтальных грохотов.

Колебание рабочего органа происходит при помощи вибровозбудителя, которые бывают: центробежные, пневматические, электромагнитные. Наиборее широко распространены в грохотах центробежные вибровозбудители дебалансного типа

Зачастую инерционные горизонтальные грохоты имеют вибровозбудитель, колебания которого направлены под углом к горизонтальной плоскости сита, а наклонным инерционным грохотам достаточно вибровозбудителя в виде дебалансного вала с колебаниями, перпендикулярными плоскости сита. Находящийся на ситах материал подбрасывается и, перемещаясь по ситу, просеивается. Дебалансный вибровозбудитель представляет собой вал, на котором укреплен неуравновешенный груз(дебаланс). При вращении вала возникает центробежная сила F=m*r*w^2, где r-эксцентриситет дебаланса. Эта сила вызывает смещение центра тяжести грохота на амплитуду Xо, за счет чего и происходит подбрасывание и перемещение материала.

1-рама; 2-пружины; 4-ремень; 5-двигатель; 7-противовесы; 8-эксцентриковый вал; 9-шатунные опоры; 10-сито; 11-вибровозбудитель.

[м^3/ч] где -к-т, характеризующий содержание зерен в исходном продукте; -к-т, учитывающий форму зерен(щебень, гравий); -к-т, учитывающий тип грохота(горизонтальный, наклонный), -площадь сита; q-удельная производительность, м/ч.

75. Определение амплитуды колебаний грохота.

Колебания характеризуются периодом Т. Под амплитудой принимается наибольшее удаление колеблющейся массы от положения ее равновесия. Колебание характеризуется периодом Т и частотой w.

2п-цикличность процесса. F0- центробежная сила(вынуждающая); ro-эксцентриситет дебаланса.

76. Показатели оценки эффективности, засоренности и способности сит к самоочищению.

где -частота. Значит самоочищение зависит от частоты, а т.к. частота связана с периодом Т, то следовательно от него. А период Т связан с угловой скоростью, которая связана с частотой вращения двигателя. Эффективность оценивается производительностью: [м^3/ч] где -к-т, характеризующий содержание зерен в исходном продукте; -к-т, учитывающий форму зерен(щебень, гравий); -к-т, учитывающий тип грохота(горизонтальный, наклонный), -площадь сита; q-удельная производительность, м/ч. А засоренность в свою очередь оценивается количеством застревающих в сите частиц, т.е. от их формы(угловатости); а также от формы отверстий сит и преобладающей формы сортируемого материала.