Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Шпоры по машинам.doc
Скачиваний:
27
Добавлен:
14.04.2019
Размер:
9.86 Mб
Скачать

48.Назначение и классификация землеройно-транспортных машин.

Землеройно транспортные машины разрабатывают и перемещают грунт посредсивом тягового усилия базовой машины. К ним относиться бульдозеры, грейдеры, грейдеры элеваторы, скреперы. Скреперы имеют шарнирно сцепное устройство к тягачу и 2 тележки. Послой но срезает грунт наклоненным ковшом. Б ульдозер применяется для разработки грунта на дальность до 100м, а также для планировочных и вспомогательных работ.

49.Рабочее оборудование скрепера и его рабочий цикл.

Рабочим органом машины является ковш. Боковым стенкам и дни­щу ковша для усиления жесткости обычно придают коробчатую форму. Передняя балка обеспечивает жесткость всей конструкции, к ней присо­единяют гидроцилиндры подъема и опускания ковша. Ковши всех скреперов снабжают буферами - пространственными фер­мами коробчатого сечения, на которые воздействуют толкачи. К балкам фермы приваривают кронштейны для крепления оси задних колес. В буферах уста­навливают направляющие балки, по которым на роликах передвигается задняя стенка. Ножи ковша изготавливают составными. Для уменьшения со­противления при разработке тяжелых грунтов ковши снабжают зубьями. Передние заслонки в скреперах гидравлически управляемые, с помо­щью которых можно регулировать зев между заслонкой и ножами .Рабочий цикл:- загрузка,- транспортирование,- выгрузка с разравниванием и частичным уплотнением ходовыми колесами, -воз­врат в забой в исходное положение.

50.Рабочее оборудование бульдозеров с неповоротным и поворотным отвалом.

По способу установки рабочего органа различают бульдозеры с неповоротным и поворотным отвалами. По приводу рабочего оборудования различают бульдозеры с гидрав­лическим и канатно-блочным управлением. Бульдозерное оборудование бывает с поворотным отвалом (рис. 9.1), который может быть повернут под углом 63° в горизон­тальной плоскости, и с неповоротным отвалом (рис. 9.2), постоянно установленным под прямым углом к продольной оси машины.Поворотный отвал (рис. 9.1) с режущими ножами 3 крепится к базовой машине 1 посредством толкающей П-образной рамы 4, ус­тановленной с помощью шарнирных опор 5 и гидроцилиндров 10 на раме машины. В средней точке отвал соединен с толкающей ра­мой посредством шарового шарнира 8, а по краям - посредством четырех толкателей (раскосов) 6 и 7. Верхние толкатели 6 для регу­лировки углов резания и поперечного перекоса выполняются вин­товыми либо в виде гидроцилиндров. Они соединяют верхнюю часть отвала с нижними толкателями 7, которые соединяют нижнюю часть отвала с толкающей рамой. Штоки гид­роцилиндров 10 прикреплены к толкающей раме 4, а сами цилинд­ры - к кронштейнам 11 на раме машины.

Рис. 9.1 Схема бульдозера с поворотным отвалом

Рис. 9.2. Схема бульдозера с неповоротным отвалом

Неповоротный отвал 2 (см. рис. 9.2) с режущими ножами 3 кре­пится к базовой машине 1 посредством двух толкающих брусьев 4, шарнирных опор 5, раскосов 6 и гидроцилиндров 7. Штоки гидро­цилиндров 7 прикреплены к тыльной стороне отвала, а сами цилин­дры - к кронштейнам 8 на раме трактора. Соединение отвала с кон­цами толкающих брусьев бывает жестким неразъемным и шарнирным. При шарнирном креплении можно регулировать угол резания (3 (45°...60°) и угол поперечного перекоса в вертикальной плоскости (±4... 12°), что достигается при­менением винтовых раскосов переменной длины или гидроцилинд­ров, заменяющих раскосы. Подъем-опускание отвала осуществляется одним или двумя гид­роцилиндрами с использованием гидросистемы трактора.

51 .Рабочий процесс скрепера и определение его производительности. Рабочий процесс скрепера состоит из следующих основных операций:- загрузка ковша при послойном копании,- транспортирование грунта,- выгрузка с разравниванием и частичным уплотнением ходовыми колесами, -воз­врат в забой в исходное положение.

Производительность скрепера как машины цикли­ческого действия равна отношению среднего объема грунта, разрабаты­ваемого за один рабочий цикл, к средней длительности цикла:

П=3600*q*kн*kв/(Tц*kр) , м3

Продолжительность рабочего цикла Tц: q-вместимость ковша, kр-коэффициент разрыхления.

Tц=tкоп+tтр+tвыгр+tо.х+tдоп , с (tдоп=60с)