65 Классификация моторных катков и их устройство.

66 Способы дробления и типы дробилок

Дроблением наз. процесс разрушения твердого тела путем воздействия на него внешних механических сил с целью уменьшения кусков до заданной крупности. В зависимости от крупности зерен щебень разделяют на следующие основные фракции: 5-10, 10-20, 20-40 и 40-70мм. Необходимую фракцию можно получить в одну или несколько стадий дробления, поэтому различают одностадийное и многостадийное дробление.

Степень измельчения предст.собой отношение первоначального размера кусков горной породы к размеру его кусков после выхода из дробилки:

,

где -среднеквадратичный размер загруженных в дробилку кусков; - среднеквадратичный размер кусков после дробления.

Т.о. степень измельчения показывает, во сколько раз первоначальный размер куска породы уменьшился в результате дробления. В зависимости от крупности дробимого материала и дробленного продукта стадии дробления имеют особые названия: 1-ая стадия-крупное дробление ;2-ая стадия-среднее дробление ; 3-яя стадия-мелкое дробление . Следовательно, степень измельчения я в дробильных машинах .

Способы дробления:1. Раздавливание,2.раскалывание,3.излом,4.удар,5.истирнание.Обычно различные способы действуют одновременно, например раздавливание и истирание, удар и истирание.

В зависимости от способа дробления конструкции дробилки подразделяют на след. Основные группы:

1. Щековые. В них материал измельчается под действием раздавливания, раскалывания, частичного излома и истирания в пространстве между двумя щеками при их периодическом сближении

2. Конусные. В них материал дробится раздавливанием, изломом, частично истиранием между двумя конусами, один из которых движется эксцентрично по отношению к неподвижному конусу

3. Валковые. В них материал дробится раздавливанием между двумя валками, вращающимися навстречу друг другу

4. Ударного действия. Молотковые и роторные. В молотковых дробилках материал в основном измельчается за счет ударов по нему шарнирно-подвешенных молотков, а в роторах- за счет ударов по материалу жестко закрепленных к ротору бил.

67.Классификация и общее устройство щековых дробилок.

Щ ековые дробилки используются в основном для крупного и сред­него дробления пород с пределом прочности на сжатие до 300 МПа. Ос­новными рабочими элементами дробилки являются две щеки, одна из ко­торых, как правило, неподвижна. Дробилка характеризуется следующими размерами: В - шириной приемного отверстия; L - длиной камеры дробления; H - высотой рабочей камеры дробилки; / - минимальным раз­мером выходной щеки; S — ходом качения щеки. Максимально возможная крупность кусков, загружаемых в дробилку, определяется по ширине В.Принима­ется, что наибольший диаметр загружаемого материала D = 0,85 В.

Щековые дробилки бывают разнообразных конструкций, однако в основ­ном применяются дробилки с простым и сложным движением подвижной щеки.

Щековая дробилка с простым движением подвижной щеки имеет станину 5, в верхней части которой на оси 4 закреплена подвижная щека 3; передняя внутренняя торцевая стенка станины, к кото­рой крепится дробящая плита /, образуют неподвижную щеку 2. В выемках боковых стенок станины на подшипниках 6 установлен вал 7, на эксцентри­ковой части которого подвешен литой шатун 8. В нижней части шатуна и подвижной щеки имеются пазы для установки сухарей, в гнезда которых входят торцы передней и задней распорных плит 15. Для изменения выход­ной щели подвижной щеки установлено клиновое регулировочное устрой­ство 14. Постоянная связь между подвижной щекой, распорными плитами, шатуном и клиновым устройством осуществляется тягами 13 и пружина ми 12. На концах эксцентрикового вала закреплены два маховика 9, один из которых является шкивом клиноременной передачи 10 привода //.

При вращении эксцентрикового вала шатун, совершая возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости, попеременно поднимем и опускает примыкающие к нему торцы распорных плит. При этом подвижная щека приближается к неподвижной, обеспечивая процесс измельчения, или удаляется. Инерционная масса вращающихся маховиков снижает неравномерность хода неподвижной щеки, способствует накоплению энергии при холостом ходе, отдавая ее при рабочем ходе, что ведет к уменьшению энергоемкости процесса дробления. Небольшой ход в верхней зоне является одним из недостатков дробилок с простым движением щеки. Этот недо­статок не характерен для дробилок со сложным движением щеки. Отличи­тельная особенность такой дробилки - отсутствие шатуна. Его заменяет подвижная щека, подвешенная непосредственно на эксцентриковой части приводного вала. Дробилки со сложным движением щеки проще по конструкции, компактнее и менее металлоемки, чем дробилки других типов. Поэтому они часто применяются в передвижных установках.