- •1. Необходимые теоретические сведения
- •2. Порядок проведения испытаний
- •3. Содержание отчета
- •4. Контрольные вопросы
- •5. Рекомендуемая литература
- •1. Необходимые теоретические сведения
- •2. Порядок проведения испытаний
- •3. Содержание отчета
- •4.Контрольные вопросы
- •5. Рекомендуемая литература
- •1. Необходимые теоретические сведения
- •2. Порядок проведения эксперимента
- •3. Содержание отчета
- •4. Контрольные вопросы
- •5. Рекомендуемая литература
- •1. Необходимые теоретические сведения
- •2. Описание лабораторной установки
- •3. Порядок проведения эксперимента
- •4. Содержание отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •6. Рекомендуемая литература
- •1. Необходимые теоретические сведения
- •2. Описание лабораторной установки
- •3. Пример определения собственной частоты крутильных колебаний стержня
- •4. Содеержание отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •6. Рекомендуемая литература
- •1. Необходимые теоретические сведения
- •2. Пример выполнения лабораторной работы.
- •3. Контрольные вопросы
- •4. Рекомендуемая литература.
- •1. Необходимые теоретические сведения
- •2. Порядок выполнения лабораторной работы
- •3. Пример выполнения лабораторной работы
- •4. Контрольные вопросы
- •5. Рекомендуемая литература.
- •1. Необходимые теоретические сведения
- •2. Порядок выполнения работы
- •3. Содержание отчета
- •4. Контрольные вопросы
- •5. Рекомендуемая литература
- •1. Необходимые теоретические сведения
- •2. Моделирование процесса нарезания эвольвентного колеса зубчатой рейкой
- •3. Описание лабораторной установки и расчет геометрических параметров нарезаемого колеса
- •4. Порядок выполнения работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Контрольные вопросы
- •7. Рекомендуемая литература
- •1. Необходимые теоретические сведения
- •2. Порядок выполнения работы
- •3. Содержание отчета
- •4. Контрольные вопросы
- •5. Рекомендуемая литература
2. Порядок проведения испытаний
В данной лабораторной работе для проведения испытаний используется цилиндрический образец (рисунок 1а). Перед испытанием измеряется его начальная длина l0 между контрольными точками и диаметр d0.
Образец устанавливается в захваты разрывной машины УММ-20. С помощью электропривода производится нагружение образца предварительной силой , что позволяет устранить имеющие в машине и в местах захвата образца технологические зазоры.
Включают гидропривод машины. К образцу прикладывается медленно возрастающая растягивающая продольная сила . По шкале силоизмерителя фиксируется значение силы , соответствующей процессу текучести материала (если испытуемый материал пластичен), а также - максимальная сила, выдерживаемая образцом.
Под действием силы расчетная длина образца непрерывно увеличивается на величину . С помощью механического или электронного записывающего устройства, встроенного в разрывную машину, снимается диаграмма .
В момент разрушения на образце происходит локальное уменьшение диаметра (рисунок 1б). Соответствующий участок образца называют «шейкой»: . Первоначальная расчетная длина образца меньше измеренной после испытания . Состыковав обе части разрушенного образца, определяют его длину по контрольным точкам и диаметр шейки .
На диаграмме отмечаются характерные точки 1, 3 и 4 (см. рисунок 2), находящиеся в конце прямолинейного участка, начале площадки текучести (если она имеется) и в наивысшей точке, соответственно и рассчитываются масштабные коэффициенты осей МF и : , , где и - отрезки на диаграмме, соответствующие максимальному усилию и максимальному абсолютному удлинению .
Далее определяют величины характерных усилий: и и рассчитывают значения напряжений - предел пропорциональности, - предел текучести и - предел прочности. В осях и строят диаграмму деформирования испытуемого материала с учетом предварительно выбранных масштабных коэффициентов и . По диаграмме определяют значение модуля продольной упругости .
Рассчитывают относительное остаточное удлинение при разрыве и относительное остаточное сужение при разрыве .
3. Содержание отчета
3.1. Тема и цель работы.
3.2. Эскиз испытуемого образца до разрушения с указанием размеров.
3.3. Эскиз образца после разрушения.
3.4. Диаграмма с указанием масштабных коэффициентов , и характерных точек.
3.5. Диаграмма с указанием масштабных коэффициентов и напряжений .
3.6. Таблица – Результаты измерений и вычислений механических характеристик испытуемого материала
Материал |
Размеры образца |
Характеристики пластичности, % |
Усилия, Н |
Напряжения, МПа |
Модуль Юнга, МПа |
||||||||||||||||
до испытания |
после испытания Аkp, мм2 |
||||||||||||||||||||
|
d0, мм |
l0, мм |
А0, мм2 |
dkp, мм |
lkp, мм |
Аkp, мм2 |
Fпц |
FT |
FB |
Е |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.7. Выводы.