- •Введение
- •1 Описание качества сырья и готовой продукции
- •2 Цех по производству комбикормовой продукции
- •2.1 Прием, хранение и отпуск в производство сырья
- •2.2 Цех предварительных смесей
- •2.3 Производственный корпус
- •2.4 Отделения готовой продукции
- •2.5 Ассортимент и качество готовой продукции.
- •3 Мукомольный цех
- •3.1 Описание технологической схемы подготовительного отделения
- •3.2 Описание технологической схемы размольного отделения
- •3.3 Отделение готовой продукции
- •4 Особенности систем пневмотранспорта и аспирации мукомольного завода.
- •4.1 Пневмотранспорт
- •4.2 Аспирация
- •5 Производственно-техническая лаборатория
4.1 Пневмотранспорт
Основная отличительная особенность пневмотранспортных установок всех отделений мукомольного завода – широкое применение простых однотрубных нагнетающих установок для транспортирования зерна и продуктов его переработки.
В зерноочистительном отделении сжатый воздух под давлением 0,5 атмосферы для перемещения зерна поступает в установку от шестеренчатых двухроторных компрессоров типа ЗАФ. На каждую секцию приходится по семь таких установок. Две параллельные установки, производительностью 6 т/ч каждая, подают неочищенное зерно из закромов. В качестве дозирующего устройства применяется шлюзовый питатель для зерна типа РЗ – БШЗ, обеспечивающий равномерное поступление зерна в пневмоприемник.
Для этих установок используются объемно-инерционные разгрузители У2-БРО, в конусе которых имеется перегородка, отделяющая датчик от выходящего из конуса зерна. Датчик срабатывает при переполнении зерном конуса и отключает подачу зерна в установку. Выделенное из аэросмеси зерно в самотечных трубах направляется на машины первичной очистки зерна, а воздух – на фильтр типа РЦИ аспирационной установки.
Следует отметить особенности продуктопроводов – они двухступенчатые: до половины меньшего диаметра, а далее большего. Этот прием позволяет решить несколько задач:
- сохранять скорость по всей длине продуктопровода постоянной;
- снизить бой зерна;
- увеличить срок службы отводов;
В следующих двух параллельных установках разгрузителями служат пневмосепараторы типа РЗ-БСД с кольцевым пневмосепарирующим каналом, в котором аэросмесь делится на три фракции: зерно по самотечным трубам направляется на последующую очистку, отдельно выводятся выделенные воздухом из зерна тяжелые относы, воздух с легкими относами поступает для очистки на фильтр типа РЦИ аспирационной установки.
Следующие три пневмоустановки производительностью 10,5 т/ч транспортируют зерно, первая – из отлежных закромов на последующую очистку, вторая возвращает зерно на повторное отволаживание, третья подает зерно в размольное отделение.
В размольном отделении на каждую секцию приходится четыре пневмо-
установки. Две из них – всасывающие разветвленные. В качестве разгрузителей применяются циклоны-разгрузители У2-БЦР. Воздуходувные машины-вентиляторы высокого давления и пылеуловители, фильтры типа РЦИ.
Две остальные установки – нагнетающие; транспортируют муку первого и второго потоков на контрольные рассева.
В отделении готовой продукции размещаются нагнетающие пневмоустановки различной производительности. Они служат для раздельного перемещения муки первого, второго, третьего потоков из обеих секций размольного отделения, а также манной крупы, отрубей в отделение готовой продукции. Две линии производительностью 40 т/ч служат для перемещения муки в самом отделении готовой продукции (перекачки) и подачи муки на отпуск на автотранспорт или железную дорогу.
Одна установка предназначена для транспортирования отрубей в комбикормовый цех, подачи их на отгрузку на железную дорогу или на перекачку.