4.2 Аспирация

Поскольку схемы пневмотранспортных установок для транспортирования зерна в зерноочистительном отделении только нагнетающие, для создания разряжения в оборудовании применяются самостоятельные аспирационные установки, по три в каждой секции.

Две из них разветвленные, с большим количеством точек отсоса от оборудования, расположенного на всех этапах, в том числе и от разгрузителей зерна. Точки отсоса подсоединены к магистральному воздуховоду, идущему с низу до верху. Пылеуловители – фильтры-циклоны РЦИ и вентиляторы среднего давления типа РЗ-БВ-Ц5-37 и РЗ-БВ-Ц4-60 – находятся на верхнем этаже.

Третья установка аспирирует только две камнеотделительные машины типа РЗ-БКТ. Воздух очищается в пылеуловителе – фильтре-циклоне типа РЦИ, расположенном здесь же, вентилятор находится этажом выше. Сеть, таким образом, компактная, практически не разветвленная.

В размольном отделении оборудование, непосредственно или через шлюзовые затворы, шнеки и т.д. связанны со всасывающим пневмотранспортом, аспирации отдельно не подлежит: разрежение в нем создается за счет работы пневмотранспорта и поддерживается высокой степенью герметичности оборудования (К>1000).

Таким образом, оборудование, подлежащее аспирации в каждой из секций размольного отделения, включает все ситовеечные машины и автоматические весы для муки и отрубей.

Самая разветвленная аспирационная установка – в отделении готовой продукции: она аспирирует почти все оборудование и силосы для муки.

Эксплуатационная надежность и экономичность аспирационных установок обусловлены высокой герметичностью оборудования и его рациональным размещением, стабильной часовой нагрузкой продукции на оборудование, высокой степенью автоматизации технологического процесса.

Все это позволяет создать необходимое разрежение в оборудовании (для предотвращения выделения пыли из него на этажи производственных помещений) при сравнительно небольшом количестве отсасывающего от него воздуха.

Поскольку воздуховоды от оборудования в основном вертикальные и скорость в них мала, то в месте изменения направления воздуховода с вертикального на горизонтальное устанавливается регулятор подсоса. С помощью регулятора производится необходимый подсос воздуха, что обеспечивает надежную транспортирующую скорость воздуха на горизонтальных участках, препятствует отложению в них пыли.

Эффективна очистка воздуха от пыли, поскольку она проходит очистку исключительно в тканевых фильтрах, рукава которых очищаются импульсной продувкой сжатым воздухом.

5 Производственно-техническая лаборатория

Лаборатория является самостоятельным подразделением предприятия, осуществляющим контроль качества зерна, незернового сырья для производства комбикормов, вырабатываемой продукции крупы, муки, комбикормов, БМВД, премиксов, качества сточных вод и хозпитьевой воды.

Структура лаборатории, кадровый состав, ее оснащенность необходимым испытательным оборудованием и средствами измерений, являются достаточными для проведения испытаний поступающего сырья и готовой продукции.

В лаборатории функционирует система обеспечения качества, направленная на получение объективной и достоверной оценки результатов испытаний. Постоянно ведется внедрение вычислительной техники, компьютеров для учета и отчетности по качеству, расчетов рецептуры. Для обеспечения полноты и правильности проведения анализов качества сырья и готовой продукции внедряются новые современные приборы.

Лаборатория предприятия состоит из:

• Лаборатория мукомольного производства, которая осуществляет контроль за работой мельницы, качеством поступающего зерна в переработку, вырабатываемой продукции и ее отпуском;

• Лаборатория комбикормового производства, которая осуществляет контроль за качеством поступающего зерна и незернового сырья, качеством выпускаемой и отгружаемой продукции - комбикормов, БМВД, премиксов по всем показателям, предусмотренными ГОСТами, расчет рецептуры;

• Лаборатория хлебоприемной деятельности, которая осуществляет контроль заготовляемого и поступающего по железнодорожному и автотранспорту зерна на элеватор, его подработкой, сушкой, хранением, отгрузкой и передачей в перерабатывающие цеха – мельницы и комбицех.

Токсикологический отдел производит испытания сырья и готовой продукции на токсичность, наличия солей тяжелых металлов и пестицидов, на патогенную микрофлору, микотоксины и другие показатели. Радиологический отдел проводит исследование на наличие радиоактивных веществ в сырье и готовой продукции. Санитарная группа проводит контроль качества сточных вод, питьевой воды, за выбросами в атмосферу и запыленность рабочих зон производстве.

Лаборатория имеет право и оказывает платные услуги в определении качества сторонним организациям и производителям продукции, аналогичной продукции комбината.

Штатное расписание, руководящих работников и рабочих хозрасчетного подразделения лаборатории.

Зам. директора по качеству 1

Руководящие работники лаборатории 2

Мукамольно-элеваторная лаборатория

Инженер-лаборант 2 кат 1

Техник- лаборант 10

Инженер- лаборант 1 кат 1

Пробоотборщик 1

Комбикормовая лаборатория

Техник- лаборант 8

Бактериологический отдел

Инженер 1 кат 1

Инженер 2 кат 1

Врач-токсиколог 1

Микробиолог 1

Радиологический отдел

Инженер-радиолог 1

Лаборатория производственного участка

Инженер 2 кат 1

Таблица 7 – График контроля технологического процесса и эффективности работы машин мельницы.

№	Объект контроля	Место отбора образца	Показатели качества	НТД используемые при определении качества образца	Периодичность	Исполнитель
Зерноочистительное отделение
1	Качество зерна, поступающего на элеватор	7 этаж пробоотборник	стекловидность, зольность, влажность, сорн. и зерн. примесь, натура, клецковина, зараж., запах, цвет, вкус	ГОСТ 10987-76, 10847-74, 13586-83, 30483-97, 13586-81, 10840-64, 13586-68, 30483-97, 10967-90, 80798-97	Не реже двух раз в смену	техник ПТЛ
2	Правильность формирования помольной смеси	6 этаж Весы, 2 этаж на УРЗ	Правильность дозирования, производительность линии	Правила организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах	При составлении новой помольной партии	Инженер ПТЛ, техник ПТЛ
3	Сепаратор А1-БИС-12	5 этаж	Сорная примесь, наличие зерна в отходах	ГОСТ 30483-97, Правила	Один раз месяц	Инженер ПТЛ
4	Камнеотборник Р3-БКТ	4 этаж	Наличие минеральной примеси	-//-	Один раз в месяц	Инженер ПТЛ
5	Концентратор А1-БЗК-9	3 этаж до и после машины	Наличие длинной и короткой примесей	-//-	Один раз в месяц	Инженер ПТЛ
6	Обоечные машины РЗ-БМО-6, РЗ-БМО-12	2 этаж 5этаж	Снижение зольности и увеличение битых зерен	-//-	Один раз в месяц	Инженер ПТЛ
7	Пневмотранспорт Р3-БСД, аспиратор Р3-БАБ	7 этаж, 3 этаж до и после машины	Наличие твердой примеси и полезного зерна	-//-	Один раз в месяц	Техник ПТЛ

8	Режимы увлажнения и отволаживания зерна	6 этаж после шнеков 11,12,13,14	Влажность	-//-	Через каждые 2 ч за смену	Техник ПТЛ
9	Машина мокрого шелушения А1-БШУ	6 этаж до и после машины	Влажность	-//-	Один раз в месяц	Инженер ПТЛ
10	Качество отходов	1 этаж	Наличие нормального и полезного зерна	-//-	Через каждые 2 ч за смену	Техник-лаборант
Размольное отделение
1	Качество зерна, поступающего на I др. систему	7 этаж пробоотборник	зольность, влажность, сорн. и зерн. примесь, зараженность, запах, цвет, вкус	ГОСТ 10847-74, 13586-83, 30483-97, 13586-81, 10840-64, 13586-68, 10967-90,	Не реже двух раз в смену	Техник ПТЛ
2	Режимы извлечения на драных и измельчения на размольных системах	2 этаж до и после вальцовых станков	извлечение на драных и измельчение на размольных системах	Правила организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах	Каждую смену один раз в месяц	Вальцевой инженер ПТЛ
3	Рассев Р3-БРБ Р3-БРВ	6 этаж	недосевы	-//-	Один раз месяц	Инженер ПТЛ
4	Вымольная машина А1-БВГ	5 этаж	Зольность извлеченного продукта и муки	-//-	Один раз в месяц	Инженер ПТЛ