2.3 Производственный корпус

Задачей производственного корпуса является подготовка сырья и приготовление готового комбикорма.

Подготовка сырья заключается в его очистке от примесей, измельчении, а также возможно шелушение. В отдельных случаях проводят специальную подготовку сырья – тепловую, гидротермическую и т. д. Подготовленные компоненты направляют в бункера наддозаторами. Затем в соответствии с заданными рецептами их дозируют и направляют в смеситель. В результате смешивания получают рассыпной комбикорм. Жидкие компоненты могут быть введены при смешивании сыпучих компонентов.

В производственном корпусе ОАО «Лидахлебопродукт» выделены следующие технологические линии:

1 Линия зернового сырья

Предназначена для очистки и измельчения кукурузы, пшеницы, ячменя, овса и т. д. Линия включает в себя:

- предварительное дозирование на весах АД-3000ГК, после чего зерновая смесь цепным конвейером ТСЦ-100 2.17 и норией 1.40 подается на очистку;

- очистку от посторонних примесей на 2-х просеивателях (сита с отверстиями диаметром 10-16 мм; 1,0-1,4 мм);

- очистку от металлопримесей на магнитных колонках У3-ДКМ, металломагнитные примеси подлежат строгому контролю и уничтожению;

- дробление.

Все зерновое сырье при производстве комбикормов измельчают до крупности, которая обусловленная требования нормативно-технической документации на вырабатываемые комбикорма. Зерновая смесь из наддробильных бункеров 157, 159 поступает на дробилку ММ-140 №1п, которая норией Н-II-100 №55п направляет продукт в наддозаторный бункер 174 или на просеиватель собственного изготовления №1п. Из бункеров 154-156 зерновая смесь поступает на дробилку ММ-140 №2п, после которой продукт идет на линию продукта дробилку ММ-140 №1п. Из бункеров 156, 158 зерновая смесь поступает на дробилку ММ-140 №5п, после которой продукт норией Н-II-100 №56п направляется или на просеиватель собственного изготовления №2п, цепным транспортером ТСЦ-50 №11п в наддозаторные бункера 170-172, 174, 176.

Обеспечение требуемой крупности продукта после измельчения достигается за счет просеивания на просевающих машинах с ситами соответствующего размера. Так, на просеивателе №1п установлены сита с диаметром отверстий 3мм, 2,5мм и 2,0мм. Продукт после этого просеивателя распределяется следующим образом: проходы направляются цепным транспортером ТСЦ-50 №10п в наддозаторные бункера 165-166, 168,173; сход через магнитную колонку УЗ-ДМК №12п идет для повторного измельчения на дробилку ММ-140 №2п. Просеиватель №2п имеет сита для того же размера.

2 Линия мучнистого сырья

Отруби подаются из корпуса мучнистого сырья нориями Н-II-50 №32к, Н-II-50 №34к, Н-II-50 №35к, Н-II-100 №41к непосредственно в наддозаторные бункера без очистки, т. к. она производится на мельнице. При необходимости очистка производится на просеивателе собственного изготовления (сита с отверстиями диаметром 10мм) и от металлопримеси на магнитной колонке УЗ-ДКМ. Нория Н-II-50 №37к подает в производство предсмесь в наддозаторные бункера по цепному транспортеру ТСЦ-50 №19п.

3 Линия передачи смеси трудносыпучих ингредиентов с цеха предварительных смесей в производство.

Смесь с цеха предварительных смесей подается в наддозаторные бункера аэрозольтранспортом или цепным конвейерами ТСЦ-50 и норией Н-II-50 в зависимости от выбора маршрута.

4 Линия шротов, кормовых дрожжей

Линия включает в себя :

- очистку на просеивателе собственного изготовления (сита с отверстиями диаметром 15 мм) и от металлопримеси на магнитных колонках УЗ-ДМК;

- дробление на дробилке ДДМ №4п.

После измельчения, сырье направляется норией Н-II-50 №53п или цепным транспортером ТСЦ-25 №9п в наддозаторный бункер 169 или на просеиватель собственного изготовление №5п с ситом диаметром 10мм. Проходовая фракция поступает на цепной транспортер ТСЦ-25 №9п, который распределяет продукт по наддозаторные бункерам 160-164. Сход через магнитную колонку УЗ-ДКМ №9п идет на дробилку ДДМ №4п.

5 Линия трудносыпучего мучнистого сырья (сухое молоко, БВК)

Сухое молоко, полученное в мешках, направляется на через растарочный люк №3 шнековым питателем ПШ-400 в цех предварительных смесей на норию Н-II-50 №1.21 и в бункер 5.

Сырье из спецкормовозов выгружается в металлические бункера, откуда цепным конвейером подается в цех предсмесей.

6 Линия ввода мелассы

Меласса с цистерн сливается, подогревается в «О» емкости и перекачивается в мелассохранилеща.

Меласса вводится как в рассыпные, так и в гранулированные комбикорма. В рассыпные комбикорма меласса подается при помощи насоса в смеситель А1-БСГ-3,0 №1п специальным агрегатом Б6-ДАБ для мелассирования комбикормов, в гранулированные – в прессы – грануляторы.

7 Линия ввода жира

Жиры имеют высокую энергетическую ценность, их ввод в комбикорма для животных.

Жир в контейнерах подвозится к ванне подогрева, где жир нагревается до температуры плавления – 40 град. Сº, насосом перекачивается в накопительные емкости, из которых подается по линии в производство на смеситель А1-БСГ-3,0

8 Линия дозирования и смешивания

Процесс дозирования предназначен для приготовления комбикорма из заранее приготовленных компонентов согласно заданному рецепту.

Сырье из наддозаторных бункеров поступает на многокомпонентные весовые дозаторы 5-ДК-500 и 10-ДК-2500, где производится дозирование компонентов по группам, с большим содержанием компонентов по рецепту – в дозаторах большей грузоподъемности, с меньшим содержанием (3-5%) – в дозаторах меньшей грузоподъемности. Сырье из бункеров 161, 162, 166-168, 171,172, 177, 187-189 поступает на весовой дозатор 5ДК-500№1, из бункеров 160, 165 ,170, 175, 185, 186 – на 10-ДК-2500 №2, из бункеров 163, 164, 169, 178, 179 – на 5-ДК-500 №3 (цепным конвейером ТСЦ-50 №65п). Под дозаторами установлены смесители периодического действия А1-БСТ-3,0 №1 и №2 для смешивания компонентов.

Готовый комбикорм цепным транспортером ТСЦ-100 №27, норией Н-II-175 №47 через магнитную колонку УЗ-ДКМ №7п направляется или на линию гранулирования в бункерах 180-182а, или в бункера 190-199 отделения готовой продукции, или на цепной транспортер ТСЦ-50 №62г отделения готовой продукции.

9 Линия гранулирования

Линия включает этапы контроля рассыпных комбикормов по содержанию металлопримесей, прессования, охлаждения гранул, измельчения гранул, просеивания гранул для отделения мелких частиц или сортирования крупки, взвешивание.

В результате дозирования – смешивания получают рассыпные комбикорма, которые не всегда удобны для кормления. Поэтому комбикорма выпускают и в виде гранул, размеры которых зависят от вида, возраста животных, способа их кормления.

Гранулирование готовых рассыпных комбикормов производится на линии, котороя состоит из пресса Б6-ДГВ-I, охладителя Б6-ДГВ-II, измельчителя Б6-ДГВ-III. После гранулирования комбикорм поступает на просеиватель №3 с ситами размером 1,8×2,0 мм, диаметром 4 и 5 мм. Проход первых сит идет на первое гранулирование, а сход направляется на весы Д-100-3 №1, затем распределяется на норию Н-II-100 №48, цепным конвейером ТСЦ-50 №24г в отделение готовой продукции.

Комбикорма гранулируют сухим способом, при этом производится обработка паром, подаваемый в смеситель пресса под давлением.

10 Линия экспандирования

Экспандирование комбикормов производится на установке фирмы AMANDUS KAHL (Германия). Линия включает в себя смеситель – кондиционер, экспандер, дробилку, охладительную колонку, весы Д-100-3. Жир и меласса поочередно подаются через дозирующее устройство в смеситель, пар и сжатый воздух непосредственно в экспандер. После охлаждения и взвешивания экспандированные комбикорма подаются норией в силоса отделения готовой продукции.