2.4 Отделения готовой продукции

Силосный корпус готовой продукции из сборных железобетонных конструкций состоит из 30 силосов, общей емкостью 3114 тонн, что соответствует нормативному запасу на 5 суток хранения. Силоса предназначены для хранения как рассыпного, так и гранулированого комбикорма.

Готовый рассыпной комбикорм подается в отделение готовой продукции норией Н-II-175 №47, конвейером К4-УТФ-220 №26г и цепным транспортером ТСЦ-50 №62г. Гранулированный комбикорм с производственного корпуса норией Н-II-100 №48, цепным конвейером ТСЦ-50 №24г поступает на поворотную трубу ТП8-1 №1, которая загружает соответствующие бункера.

Выпускные бункера под 21 силосами позволяют отгружать продукцию на автомобильный и ж/д транспорт независимыми друг от друга линиями.

Рассыпной комбикорм из бункеров 191, 193, 194, 196, 198, 199, 201, 203, 204, 206, 208, 209, 211, 213, 214, 219 цепными транспортами ТСЦ-100 № 35г. и 46г., 47г. направляют на загрузку ж/д вагонов, которая осуществляется в отпускном устройстве, закрытом от атмосферных осадков на один путь, под погрузкой могут одновременно находиться два вагона.

Выгрузка бункеров и загрузка автотранспорта осуществляется цепными транспортерами ТСЦ-50 N 30г., 31г.-34г. непосредственно из силосов. Отгрузка комбикормов на автотранспорт может также производиться из отдельно стоящих металлических бункеров общей емкостью 400 тонн.

Первый этаж силосного корпуса предназначен для хранения комбикормов в таре. Напольная складская емкость первого этажа равна 100 тонн. Готовый комбикорм из бункеров 194, 199 отделения готовой продукции, шнеком ПШ-400 N 52а, норией Н-II-50 N 52, цепным транспортером ТСЦ-50 N 43, через магнитные колонки БКМА N 16, 17, поступает в бункера 183, 184. Выбой комбикорма на мешок осуществляется двумя весовыми полуавтоматическими дозаторами для фасовки ДВМ-50П и ДВК-50П. Операции с затаренным комбикормом внутри склада осуществляется с помощью авто- и электропогрузчиков.

2.5 Ассортимент и качество готовой продукции.

При производстве комбикормов, БВД, премиксов используют большое число различных компонентов и добавок, а также биологически активные вещества. Все эти компоненты можно подразделить на отдельные группы:

- зерновые – кукуруза, ячмень, пшеница, рожь, овес, сорго, просо и др.

- зернобобовые – горох, бобы кормовые, люпин, нут, чина, чечевица;

- мучнистые – отруби и мучка мукомольного и крупяного производства;

- шроты и жмыхи – подсолнечниковые, соевые, рапсовые, льняные;

- кормовые продукты животного происхождения – мука мясокостная, мясная, рыбная, кровяная, сухое обезжиренное молоко;

- продукты микробиологического синтеза – кормовые дрожжи, лизин, препараты витаминов В2, В12, ферментативные препараты;

- травяная и хвойная мука;

- сырье минерального происхождения – соль поваренная, мел кормовой, ракушечная мука, известняковая мука, костная мука;

- жидкие компоненты - меласса, рыбий жир, масло растительное, жир животный кормовой;

Также могут вводить карбамид, соду, сахар.

Предприятия комбикормовой промышленности вырабатывают следующие виды комбикормовой продукции: полнорационные комбикорма, комбикорма-концентраты; БВД; премиксы; карбамидный концентрат, кормовые смеси.

На ОАО “ Лидахлебопродукт “ вырабатывают следующие виды комбикормов:

1. для индюшат и бройлеров в возрасте 1-30дн., утят и гусят – 1-20 дн. ПК-11, ПК-5, ПК-21, ПК-30;

2. для молодняка кур в возрасте 1-60 дн., бройлеров – 31-47 дн., гусят и утят – 21-50 дн., индюшат– 31-90 дн. ПК-2 ПК-6 ПК-22 ПК-31, ПК-12;

3. для кур-несушек, молодняка кур - 61-120 дн., индюшат – 91-120 дн. ПК-1-14, ПК 1-15, ПК 3, ПК 13.

4. Для поросят всех возрастов СК 11, СК 16, СК 21;

5. Для откорма свиней СК 26, СК 31, СК 10, КК 55;

6. для ремонтного молодняка свиней СК 3, СК 4;

7. для выращивания и откорма КРС, КР1, КР2, КР3,КК 62, КК 65;

8. кормосмеси;

9. БВМД;

10. КК Лизина.

Комбикорма, БВМД, другая продукция вырабатывается в соответствии с действующей нормативно-технической документацией (НТД), при этом строго придерживаются разработанных рецептов. В большинстве случаев определяющими служат показатели качества, характеризующие питательность и доброкачественность продукции, рецептурный состав подчинен этим показателям. Следует придерживаться определенного перечня компонентов и рекомендованных процессов их ввода, выдерживая при этом требования по содержанию кормовых единиц, обменной энергии, протеина, клетчатки.

Для оптимальной рецептуры требуется найти такую композицию компонентов сырья, которая имеет количественные и качественные характеристики с регламентируемым НТД . Основные из них: содержание кормовых единиц, обменной энергии, сырого протеина, жира, клетчатки, кальция, фосфора, натрия, лизина, метионина и цистина, влажность, крупность размола, прочность, крошимость, водостойкость гранул, содержание металломагнитных примесей, санитарная чистота, отсутствие токсичности. Такие показатели, как влажность, сырой протеин, сырой жир, сырая клетчатка, натрий, кальций, фосфор и другие могут быть точно указаны в сопроводительном документе о качестве ( табл. 7). Содержание основных элементов питания ограничивается в НТД “Не более” или “Не менее” или определяется пределами.

Наименование комбикорма	Крупность рассыпного комбикорма			Массовая доля целых семян		Зараженность ВХЗ, экземпляров на 1кг. п/норма, не более	Массовая доля металломагн. примесей
	Остаток на сите d=3мм % не более	Остаток на сите d=2мм % не более	Остаток на сите d=5мм % не более		Целых семян % не более		частиц до 2мм мг в 1кг	частиц выше 2мм
I – свиней 1 Холостых и супоросных свиноматок СК1 2 Подсосных свиноматок СК-10 3 Поросят 9-42 дн. СК-11 4 Поросят 43-60 дн СК-21 5 Поросят 61-104 дн СК-21 6 Откорма свиней I период СК-26 7 Откорма свиней II период СК-31 II – КРС 1 Телят 10-75 дн КР-1 2 Телят 76-115 дн КР-2 3 Телят 116-400 дн КР-3 4 Дойных коров (Стойловый период) К-60 III – птица 1 Кур несушек 11-14 ПК-1 2 Молодняк кур 1-60 дн ПК2-2 3 Молодняк кур 61-120 дн ПК-3 4 Бройлеров 1-30 дн ПК-5 5 Бройлеров 31-49 дн ПК-6 Кормосмесь для свиней БВМД К-55 Зернопродукт	1,0 1,0 0,5 О,5 0,5 1,0 1,0 1,0 5,0 5,0 25,0 2,0 5,0 5,0 5,0 15,0 10,0 2,0 10,0 3,0	5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 - - - - - - - - - 5,0 - 10,0	- - - - - - - - - - 5,0 1,0 Не доп. Не доп. Не доп. Не доп. 10 - 10 -	0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1	0,5 0,5 0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,7 1,0 0,3 0,3 0,3 0,3 0,5 - 0,5 1,0	5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 - 5 Не доп.	25 25 10 10 10 25 25 15 15 15 30 30 20 20 20 20 30 50 30 30	Не допускается Не допускается

Таблица 8. Нормы качества рассыпного комбикорма.

Выпрессовывание продукта в экспандере производится в кольцевой зазор, регулируемый с помощью гидравлической системы. Применение экспандера приводит к увеличению ввода в груннулированные комбикорма жира и мелассы до 20%; повышению производительности пресса, уменьшению толщины матрицы и снижению износа прессующих роликов и матриц; уменьшению общей обсемененности сырья, полному уничтожению комообразующих бактерий; кишечных палочек, плесневых грибов; клейстеризации крахмала и частичному разрыву крахмальных зерен под воздействием тепла и влаги, за счет чего повышается усвояемость животными. Обеспечивается сохранность витаминов, аминокислот и других биологически активных веществ.

В зависимости от обрабатываемого продукта, параметры работы экспандера изменяются: давление пара от 10 до 40 бар, температура продукта 100-130 С, время обработки до 5с.

Температура обработки комбикормов составляет 95-105 С. На выходе из

экспандера в результате резкого падения давления влага в продукте испаряется и продукт несколько увеличивается в объеме. Экспандированный комбикорм виде комков и лепешек измельчается в структураторе. Измельченный продукт подается в охладитель, где производится съем влаги. Конечная влажность экспандерованных комбикормов 9,9-11%, что несколько ниже исходной влажности рассыпного комбикорма.