Юбилейный сборник Межд фак-та ЮУрГУ 2016

Библиографический список

1. Федеральная служба государственной статистики. Раздел официальной статистики. Население. Демография [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.gks.ru/

2. Приказ Министерства здравоохранения РФ от 21 декабря 2012 г. № 1346н «О Порядке прохождения несовершеннолетними медицинских осмотров, в том числе при поступлении в образовательные учреждения и в период обучения в них» [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://base.garant.ru/70355102/

Сидорова А.Н., Шепталин А.Г.

К ВОПРОСУ ОБ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИНФОРМАЦИОННЫХ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫМИ ПРЕДПРИЯТИЯМИ

Современные промышленные предприятия функционируют в дина- мично-изменяющейся конкурентной среде. Рост скорости изменений, происходящих во внешней и внутренней среде предприятий, сопровождается лавинообразным ростом информации, необходимой для управления. При этом информация должна быть достоверной, своевременной и современной. Это приводит к тому, что предприятия не могут реализовать эффективное управление без использования современных информационных систем. Повышение требований к информационным системам управления предприятиями связано с изменением характеристик внешней среды, в которой они функционируют. Это утверждение подтверждается анализом основных тенденций изменения и развития внешней среды, который выявил следующие основные тренды [1]:

усиление стремлений компаний к развитию и расширению, что с учетом процессов глобализации и интернационализации приводит к разбросанности филиалов и подразделений по территориям Российской федерации и стран, обладающих более дешевой рабочей силой, компонентами, сырьем или энергией. Управление такими предприятиями повышает необходимость использования информационных систем и технологий в управлении;

стремление предприятий к развитию в кооперации с другими пред-

приятиями, что приводит к разделению управленческих, производственных и технологических функций, передаче отдельных функций управления компаниям-партнерам, при этом очевидно, что реализация управления

203

всей производственной цепочкой невозможна без использования интегрированной информационной системы;

формирование виртуальной экономики (массовое появление пред-

приятий электронной коммерции и торговли, активное развитие INTER- NET-бизнеса), которую невозможно создавать и развивать без использования информационных систем и технологий;

изменение форм конкурентного взаимодействия: актуальной стано-

вится конкуренция в бизнес-моделях и инновациях. Это приводит к тому,

что для формирования конкурентоспособного предприятия более актуальна скорость изменения бизнес-моделей и технологий, а не только борьба за качество и цену. Это ставит предприятие в зависимость от информационных систем и технологий и повышает требования к информационной компетентности менеджеров любого уровня;

переход от функционального подхода в управлении предприятием к процессному подходу, что требует интеграции всех бизнес-функций в единую информационную модель. Как правило все бизнес-функции описаны в стандартах по управлению, но в связи с изменениями условий эти представления могут меняться. Если раньше бизнес-функции были ориентированы на планирование материального обеспечения для производства, (MRP-системы), планирования производственных ресурсов предприятия, включая сырье, материалы и оборудование (MRP-II), обеспечения предприятия всеми ресурсами (ERP-системы), то современные информационные системы позволяют управлять полным производственным циклом от разработки и проектирования будущих изделий в соответствии с требованиями заказчика до реализации и послепродажного обслуживания, включая весь документооборот (CSPR-системы).

Кроме того, меняется и сама роль информации в управленческих процессах. В настоящее время именно информация становится стратегическим ресурсом, наряду с материальными, финансовыми и т.д., именно информационные ресурсы способны обеспечить конкурентное преимущество их обладателю.

Учитывая возросшую потребность в создании и использовании информационных систем управления предприятиями, а также тот факт, что их стоимость достигает сотен тысяч долларов, собственники и управляющие предприятием перед принятием решения о внедрении информационной системы управления заинтересованы в оценке ее эффективности.

На сегодняшний день определение «эффективности информационных систем» и выявление результатов использования информационных систем управления социально-экономическими системами можно считать одной из наименее исследованных областей науки управления. К тому же очевидно, что оценка эффективности использования информационных систем управления предприятиями представляет чрезвычайную практическую

204

ценность, поскольку позволяет подсчитать, насколько правильно выбраны информационные системы, какой вклад они вносят в деятельность предприятия, каков результат их использования.

Под «эффективностью понимают комплексное операционное свойство процесса функционирования системы, характеризующее его соответствие достижению цели системы» [2].

Эффективность информационных систем можно оценивать:

с экономической точки зрения:

с неэкономической точки зрения.

1.Экономическая составляющая эффективности имеет стоимостную оценку, выраженную в денежных показателях. Для оценки этой составляющей в настоящее время применяется ряд методов, таких как

методы, основанные на модели денежных потоков (NPV, IRR, MIRR

ит.д.);

методы, основанные на оценке рентабельности инвестиций (ROI);

методы, основанные на оценке совокупной стоимости владения

(TCO);

методы основанные, на справедливой оценке опционов (ROV);

прикладная информационная экономика (AIE).

Сравнительная характеристика этих методов приведена в табл. 1.

Таблица 1

Сравнительные характеристики методов оценки экономической эффективности информационных систем

205

2. Неэкономическая составляющая отражает сочетание экономической выгоды, а также социальных и нефинансовых аспектов, таких как условия труда, лояльность потребителей и партнеров, качество производимых товаров и качество обслуживания клиентов. Некоторые из нефинансовых показателей могут быть переведены в финансовые показатели. Для оценки этой составляющей могут быть использованы такие методы как:

BSC-анализ;

анализ на основе SCORE-модели;

информационная экономика (IE).

Сравнительный анализ этих методов приведен в табл. 2.

Основной проблемой для оценки неэкономической составляющей эффективности является выбор частных показателей, характеризующих результативность информационной системы.

Так для комплексной оценки эффективности информационной системы управления предприятием необходимо оценивать как минимум сле-

206

дующие направления: эффективность внутренних процессов, взаимоотношения с клиентами, инновационные процессы, управление финансами, работу с персоналом. Каждое из направлений может дать большой набор показателей, учет всех показателей существенно осложнит модель оценивания. В то же время исключение каких-либо важных показателей может сделать оценку неадекватной.

Учитывая, что не существует алгоритма и критериев выбора методики оценки эффективности наиболее корректной для каждого конкретного предприятия, проекта и ситуации, можно предположить, что они должны как минимум учитывать такие факторы:

тип и масштаб предприятия;

специфику системы управления предприятием (тип организационной структуры);

уровень автоматизации;

особенности проекта.

Таблица 2

Сравнительный анализ методов оценки неэкономической составляющей эффективности информационных систем управления предприятиями

207

Итак, к оценке эффективности информационных систем управления предприятиями необходимо подходить комплексно, учитывая не только финансовые показатели, но социальные и социально-экономические последствия применения информационных систем.

Библиографический список

1.Годин, В.В. Информационные технологии и требования к менеджеру 21 века / В.В. Годин / Менеджмент в России и за рубежом, 2001.– №2 [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.cfin.ru/press/ management/2001-2/godin.shtml.

2.Анфилатов, В.С. Системный анализ в управлении: учебное пособие/ В.С. Анфилатов, А. А. Емельянов, А.А. Кукушкин. – М.: Финансы и статистика, 2002. – 368 с.

3.Шепталин, А.Г Комплексный подход к оценке экономической эффективности информационных систем / А.Г. Шепталин, В.Б. Чернов // Современные тенденции развития инновационной экономики: сборник статей участников Международной заочной научно-практической конференции (24–25 октября 2013 г.).– Челябинск: Издательский центр ЮУрГУ, 2013. – 292 с.

Скрипник Д.К., Алабугин А.А.

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОБЛЕМ СОВЕРШЕНСТВОВАНИ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА ПО ПОКАЗАТЕЛЯМ ВНУТРЕННИХ НАПРЯЖЕНИЙ

Актуальность проблемы недостаточной прочности металлических конструкций проявляется повсеместно. В частности, в строительной технике имеются значительные нагрузки во время эксплуатации. Однако не все производители строительной техники должным образом следят за прочностными характеристиками металлоизделий. Зачастую многие детали ходовой части, рамы, навесного оборудования, производятся без использования специальных технологий, позволяющих изменять свойства металла нужным образом на разных этапах производства. В результате затрудняется процесс производства, готовые детали не обладают требуемыми уровнями прочности и надежности, могут иметь искажения формы, неправильные размеры.

Все эти недостатки могут проявиться через некоторое время. Например, неправильно проложенный шов и искаженные по форме детали сильно портят дизайн техники. Со временем эти недоработки становятся при-

208

чиной трещин и разрушений в ходовой части и навесном оборудовании, появляющиеся под нагрузкой во время эксплуатации.

Резюмируя все вышесказанное, можно сделать вывод, что основными проблемами, требующими некоторых заметных изменений в процессе производства металлоизделий, являются внутренние напряжения. Это определило цель исследования – усовершенствовать методы обработки металла по показателям внутренних напряжений.

Анализ существующих методов проведем по основному критерию их направленности на обработку металла на промежуточных стадиях процесса производства. Если речь идет о снятии напряжений после плазменной резки, то деталь сразу после резки следует подвергнуть дополнительной обработке, чтобы она после остывания не теряла форму. Что касается гибки, то и здесь в результате изменения формы и размеров зерен в структуре металла возникают напряжения. Методы дополнительной обработки требуются сразу после сварки, чтобы снять напряжения, возникшие при изгибе детали для стыковки и при остывании. Основная причина возникновения остаточных напряжений – фазовые превращения, протекающие при нагреве и остывании во время плазменной резки и сварки, в частности, превращение феррита и перлита в аустенит при нагреве и обратно при остывании. Существуют методы обработки, основанные на механических, тепловых и звуковых способах воздействия. Поэтому необходима их классификация по специальным признакам (табл. 1).

Метод снятия напряжений путем приложения внешней механиче-

ской нагрузки (1) достаточно прост и известен давно. Он применим, в основном, для сварных соединений и заключается в создании местной пластической деформации, вызываемой внешней нагрузкой. При этом возникающие напряжения складываются с остаточными. Пластическая деформация в определенной степени снимает остаточные напряжения или приводит к их перераспределению по поперечному сечению соединения. Известно, что данный способ снятия остаточных напряжений имеет низкую результативность, поскольку возникают новые напряжения, созданные механической нагрузкой. Более того, он достаточно затратен по времени (требуется много времени на заполнение вакансий атомами) и не достаточно безопасен (деталь, находящаяся в напряжении, создает опасность для персонала).

Метод снятия напряжений путем ультразвукового воздействия (2)

обладает высокой инновационностью и пока редко применяется даже на зарубежных предприятиях. В нем внешнее воздействие осуществляется непосредственно на расплав металла в сварочной ванне введением через сварочный электрод импульсных ультразвуковых колебаний в диапазоне частот от более 22,7 до 24,0 кГц. Это способствует измельчению зерна металла, повышению однородности структуры и практически полному снятию напряжений. Более того, ультразвуковые колебания оказывают непо-

209

средственное влияние на температуру металла, устанавливая, тем самым, тепловое равновесие в решетке. Данный метод недостаточно результативен, поскольку применяется лишь во время сварки и устраняет лишь напряжения, возникающие при остывании непосредственно в самих сварных швах и немного вокруг них. Он малоприменим для снятия напряжений по поверхности деталей, особенно крупногабаритных. В то же время, он экономичен за счет использования ультразвука, удобен в использовании (обработка происходит автоматически во время сварки самим сварочным аппаратом), и по этой же причине достаточно безопасен.

Метод снятия напряжений путем термической обработки, а именно, отжиг для снятия внутренних напряжений (3) является наиболее распространенным. Процесс обработки протекает следующим образом: сначала деталь нагревают до температуры ниже температуры рекристаллизации (это важно, поскольку после рекристаллизации деталь разупрочняется), но достаточно высокой, чтобы начать (точнее, резко ускорить) так называемые процессы отдыха (перемещения дислокаций атомов из сжатых областей в свободные промежутки или вакансии, возникшие в растянутых областях), в результате которого упругая деформация переходит в пластическую. Температура отжига может варьироваться в зависимости от содержания углерода. Метод неудобен в реализации и небезопасен из-за надобности перегрузки деталей в печь и обратно при температуре 700 град., неэкономичен из-за расходов на нагрев, но в то же время имеет высокую результативность.

Метод снятия напряжений путем ультразвуковой ударной обра-

ботки (4) является достаточно новым и пока что не существует известных примеров применения подобного метода на практике в России. Обработка происходит на ультразвуковой частоте. Сущность метода заключается в том, что обрабатываемая заготовка подвергается упругой деформации на определенную величину, а от специальной ультразвуковой установки ей дополнительно контактным способом сообщаются ультразвуковые колебания. Данная обработка создает сжимающие напряжения в поверхностном слое образца на глубине до 2 мм, что является глубиной наклепа, релаксации же происходят гораздо глубже. Метод результативен (достигается снижением напряжений на 50% и более, а также повышением прочности

ипредела усталости). Экономичность достигается путем использованием ультразвука, а благодаря отсутствию больших усилий во время обработки

икомпактности оборудования метод безопасен и удобен в реализации.

Метод снятия напряжений путем вибрационной обработки (5) за-

ключается в определении собственной частоты вибраций металлоконструкции. После этого она подвергается вибрационной обработке на этой частоте в течение 15–20 минут для перераспределения механических напряжений. Данный метод, также как и обработка ультразвуком, способствует интенсивному снятию напряжений и упрочнению металла. Он эко-

210

номичен (мощность установки – 800 Вт), удобен и безопасен. Вибрации не обладают высокой опасностью для персонала, а само оборудование не отличается большими габаритами.

Анализируя все представленные методы обработки металла, можно сделать вывод, что лучшим методом обработки металла для снятия внутренних напряжений является комплекс методов ультразвуковой ударной обработки и виброобработки. Данные два метода обладают наибольшей результативностью и наименьшими затратами на эксплуатацию. Они требуют меньших первоначальных вложений, крайне просты в реализации и использовании для персонала. Ультразвуковая обработка применима больше к малогабаритным деталям, тогда как для виброобработки габариты и вес детали не имеют значения.

Для углубления обоснований проведем SWOT-анализ выбранных методов (табл. 2).

На основе выбранных методов разрабатывается методика их применения в производстве, представляющая последовательность работ и их продолжительность (табл. 3). Разработан алгоритм реализации метода, показанный на рисунке.

211

212