Производственный цикл

Одной из важнейших задач при организации производственного процесса во времени является достижение минимально возможной длительности производственного цикла, т.е. ускорение продвижения материального потока.

Производственный цикл- промежуток времени от момента запуска в производство изделия до момента полного его изготовления, комплектации, приемки и сдачи на склад. Производственным циклом изготовления партии деталей считается время от поступления материала в производство до окончания изготовления деталей.

Производственный цикл изготовления изделия включает:

1. Время, затрачиваемое на выполнение всех технологических операций по изготовлению изделия (технологический цикл).

2. Время на выполнение вспомогательных операций, т. е. время на транспортировку деталей и узлов, на учет и укладку продукции, на контроль за качеством продукции, и др.

3. Время естественных перерывов, если они предусмотрены технологическим процессом, когда процесс труда отсутствует, но предмет труда изменяется, например, остывание деталей в формах.

4. Время перерывов в протекании производственного процесса, когда труд как таковой отсутствует, но процесс производства еще не закончен.

Три первые составляющие производственного цикла называются рабочим периодом производственного цикла. Продолжительность производственного цикла определяется по формуле:

Тц=tтехн. + tест. + tк. + tтр. + tмо + tмс,

где tтехн. – суммарное время на выполнение технологических операций;

tест. – суммарное время естественных перерывов;

tк. – суммарное время контрольных операций;

tтр. – суммарное время транспортных операций;

tмо – суммарное время на межоперационное пролеживание;

tмс, – суммарное время на межсменное пролеживание.

Соотношение затрат времени на различные виды работ и перерывов в процессе производства называется структурой производственного цикла.

Длительность структурных составляющих производственного цикла зависит от конструктивно-технологических и организационно-экономических факторов. Организационно-экономические факторы связаны с методами движения предметов труда в производственном процессе, с уровнем организации рабочих мест (удобство), с системами материального стимулирования.

Экономическое значение сокращения длительности производственного цикла заключается в том, что его продолжительность определяет размер незавершенного производства, стоимость которого является одной из наиболее весомых частей оборотных средств предприятия.

Сокращение длительности производственного цикла приводит к уменьшению потребности в оборотных средствах, к уменьшению потребной площади складских помещений для хранения незавершенного производства, запасов сырья и материалов, к улучшению использования основных фондов, снижению себестоимости продукции.

Принципы рациональной организации основного производства.

Основные принципы рациональной организации производства:

1. параллельность;

2. непрерывность;

3. пропорциональность;

4. ритмичность;

5. прямоточность

Принцип параллельности - одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса. Параллельно совершаются смежные операции по обработке партии деталей, а также одноименные операции на нескольких рабочих местах.

Уровень параллельности производственного процесса характеризуется коэффициентом параллельности (Кпрл), который определяется по формуле:

Кпрл =Тпар/Тпос,

где Тпар - время технологического цикла при параллельном сочетании операций (движения предметов труда); Тпос - время технологического цикла при последовательном сочетании операций.

Экономическое значение использования принципа параллельности заключается в том, что достигается равномерная загрузка всех производственных цехов и участков, сокращается длительность производственного цикла и, прежде всего, его технологической части.

Принцип непрерывности – предполагает работу без каких-либо перерывов или сведение их к минимуму. На производстве имеют место перерывы из-за серийности и партионности загрузки оборудования, межоперационное и междусменное пролеживание. Для оценки уровня непрерывности производственного процесса рассчитывают коэффициент непрерывности производства (Кн.п.) по формуле:

Кн.п.=1 – Тпер/Тц,

где Тпер – время перерывов по различным причинам, ч; Тц – длительность производственного цикла, ч.

Экономическое значение использования принципа непре­рывности состоит в том, что обеспечивается лучшее исполь­зование производственной мощности, сокращается длительность производственного цикла, повышается доля в нем времени на выполнение технологических операций.

Пропорциональность – принцип, выполнение которого обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами и т.д. Чем выше степень пропорциональности, тем совершеннее система, выше ее эффективность.

Пропорциональность определяется по формуле:

Кпр.=Ммин./Ммак.

где Ммин – минимальная пропускная способность, или параметр рабочего места в технологической цепи; Ммак. – максимальная способность.

Экономическое значение принципа пропорциональности состоит в том, что обеспечивается бесперебойная и ритмичная работа всех подразделений предприятия.

Ритмичность - принцип рациональной организации процессов, характеризующий равномерность их выполнения во времени. Определяется по формуле:

Критм. = Qiф/Qin,