Управление запасами сырья и материалов

Процесс закупочной деятельности предприятия неразрывно связан с процессом хранения приобретаемых материальных ценностей, до того как они будут израсходованы на производство. Наличие запасов сырья, материалов, комплектующих изделий и прочих ресурсов связано с необходимостью бесперебойного и ритмичного обеспечения производственных подразделений материальными ресурсами. Несвоевременные поставки могут пагубно отразиться на выполнении производственной программы и привести к нарушению сроков выполнения заказов или абсолютной невозможности их выполнения.

В то же время создание и хранение запасов сопряжено с большими затратами. Общая сумма затрат, связанных со снабженческо-заготовительной деятельностью, составляет обычно до 25% стоимости самих запасов.

Управление запасами – это функциональная деятельность, цель которой – довести общую сумму ежегодных затрат на содержание запасов до минимума при условии удовлетворительного обслуживания клиентов.

Схема управления материальными запасами.

1. Определение задач и целей управления запасами

2. П

   Плановое управление

   оиск путей поддержания оптимального запаса

3. Сбор данных о нормированных и фактических запасах

4. Выбор вариантов действий

5. Принятие решений

6. С

   Процедуры контроля и регулирования

   равнение фактических запасов с оптимальным уровнем

7. Процедуры заявок, поставок и отпуска материалов

8. Сравнение фактических запасов с уровнем заказа

Техника управления запасами включает определение следующих показателей:

• продолжительность страховых циклов

• продолжительность циклов поставки

• размер заказываемых партий

• суммарный цикл заказа

Суммарный цикл заказа – это продолжительность страхового цикла и цикла поставки. Суммарный цикл заказа определяет нижний предел количества имеющихся на складе и заказанных товаров.

Расчет оптимального размера заказа и определение момента его размещения

Оптимальный размер заказа определяется теми затратами, на которые оказывают влияние количество хранящихся запасов или количество сделанных заказов. Если большее количество единиц заказывается одновременно, меньше заказов потребуется сделать за год, т.е. уменьшиться стоимость выполнения заказа. В то же время, когда делается меньше заказов, нужно иметь большой средний запас, что ведет к увеличению стоимости хранения запасов. Цель управления заключается в том, чтобы снизить стоимость хранения больших запасов по сравнению со стоимостью размещения большого количества заказов. Оптимальный размер заказа – это такое заказанное количество, при котором стоимость всего объема заказов и хранения запасов будет минимальной.

В теории управления запасами разработаны две основные системы управления, которые решают поставленные задачи, соответствуя цели непрерывного обеспечения потребителя материальными ресурсами:

1) система управления запасами с фиксированным размером заказа;

2) система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.

Система с фиксированным размером заказа

Основополагающий параметр системы – размер заказа. Он строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы.

Критерием оптимизации является минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа. Данный критерий учитывает три фактора:

• используемая площадь складских помещений;

• издержки на хранение запасов;

• стоимость оформления заказа.

Оптимальный размер заказа по критерию минимизации совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа рассчитывается по формуле (критерий Уилсона):

, где

Q – количество единиц заказа

D – общая потребность единиц материала на период

О – стоимость выполнения одного заказа

H – стоимость хранения единицы запаса.

Исходные данные для расчета параметров системы:

• потребность в заказываемом продукте, шт;

• оптимальный размер заказа, шт.;

• время поставки, дни;

• возможная задержка поставки, дни.