Техническое обслуживание производства

Основное производство необходимо обеспечивать материалами, полуфабрикатами, энергией различных видов, инструментам, транспортом, ремонтом оборудования.

Выполнение этих функций составляет задачу технического обслуживания производства.

Организация инструментального хозяйства

Производство промышленной продукции связано с широким применением инструментов, приспособлений и других видов технологической оснастки. Крупные промышленные предприятия используют десятки тысяч типоразмеров инструментов.

Основные задачи инструментального хозяйства:

• определение потребности предприятия в оснастке;

• планирование приобретения (изготовления) и обеспечения производства оснасткой;

• организация эксплуатации оснастки и технический надзор за ее эксплуатацией;

• обеспечение рабочих мест оснасткой;

• организация учета и хранения оснастки;

• разработка мероприятии по совершенствованию инструментального обслуживания и снижению затрат на его обеспечение.

Планирование потребности предприятия в инструментах включает: определение его расхода на программу; расчет запасов, обеспечивающих нормальную работу предприятия; составление плана обеспечения производства оснасткой.

Составление плана обеспечения производства оснасткой ведется по следующим разделам:

1. потребность для действующего производства;

2. обеспечение нового производства;

3. изменение оборотных фондов цехов;

4. изменение запасов центрального инструментального склада;

5. изготовление оснастки на сторону.

Суммирование результатов расчетов по разделам дает итоговую потребность по предприятию в целом. Источниками покрытия этой потребности могут быть собственное производство и приобретение оснастки на стороне.

Пути совершенствования организации инструментального хозяйства:

• специализация и централизация производства инструмента, в первую очередь стандартного;

• стандартизация и унификация специальной оснастки, ее узлов, деталей и заготовок;

• расширение работ по восстановлению технологической оснастки на предприятиях;

• расширение применения прогрессивных систем и методов обеспечения рабочих мест оснасткой;

• совершенствование системы работы инструментальных складов на основе автоматизации складских операций, создания специализированных складов инструмента и технологической оснастки;

• широкое внедрение передовых систем оперативно-производственного планирования и учета в организацию инструментального обслуживания;

• совершенствование форм контроля и надзора за состоянием технологической оснастки и соблюдением правил ее эксплуатации;

• совершенствование управления инструментальным обслуживанием на основе внедрения подсистемы АСУП «Инструментальное обслуживание».

Организация ремонтного хозяйства

Ремонтное хозяйство создается на предприятии для того, чтобы обеспечить с минимальными затратами рациональную эксплуатацию его основных производственных фондов.

Основные задачи ремонтного хозяйства:

• осуществление технического обслуживания и ремонта основных производственных фондов;

• монтаж вновь приобретенного или изготовленного самим предприятием оборудования;

• модернизация эксплуатируемого оборудования;

• изготовление запасных частей и узлов (в том числе для модернизации оборудования), организация их хранения;

• планирование всех работ по техническому обслуживанию и ремонту;

• также разработка мероприятий по повышению их эффективности.

Планирование ремонтных работ основываются на определенных нормативах, позволяющих планировать объемы ремонтных работ, их очередность, сроки проведения. Система этих нормативов включает: категории сложности ремонта, ремонтные единицы, длительность и структуру ремонтных циклов, длительность межремонтных и межсмотровых периодов, длительность ремонтного периода. К ним примыкают также нор­мативы межремонтного обслуживания оборудования, нормы расхода материалов, запасных частей и запасов быстроизнашиваемых деталей. Методика расчета нормативов и их конкретные величины для разных видов оборудования и условий его эксплуатации определены Единой системой планово-предупредительных ремонтов (ППР).

На основе ремонтных нормативов и результатов технического осмотра оборудования составляются годовой, квартальный и месячный планы и графики ремонтных работ. В планах определяются виды технического обслуживания и ремонтных работ, их трудоемкость, плановые простои по каждому виду оборудования, объем ремонтных работ по каждому цеху и предприятию в целом. Одновременно определяются количество и стоимость запасных частей и материалов для ремонта оборудования, численность ремонтного персонала по его категориям.

Разработка планов начинается с цеховых годовых графиков ремонта, охватывающих все оборудование каждого цеха. На основе годового и квартального планов составляются уточненные месячные планы и графики с учетом данных предшествующих осмотров и проверок. Они являются оперативным заданием цеху на производство ремонтных работ.

Работы по обслуживанию и ремонту оборудования включают:

• уход за оборудованием,

• межремонтное обслуживание,

• периодические ремонтные операции.

Текущий ремонт – наименьший по объему вид планового ремонта, он заключается в частичной разборке машины, замене или восстановлении отдельных ее узлов и деталей, ремонте несменяемых деталей.

Средний ремонт – больший по объему работ и числу заменяемых деталей вид ремонта.

Капитальный ремонт – полное или близкое к полному восстановление ресурса агрегата с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые. Одновременно может устраняться моральный износ оборудования.

Для каждого вида оборудования устанавливается нормативная длительность ремонтного цикла.

Ремонтный цикл – это наименьший повторяющийся период эксплуатации между капитальными ремонтами.

Межремонтный период – период работы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами.

Ремонтный период – время простоя оборудования в ремонте.