7. Обеспечение защиты монтажника от загрязнений во премя пайки

При изготовлении лазерного сканирующего дальномера осуществляется монтаж радиоэлементов с помощью пайки свинцовосодержащим припоем (ПОС-61), а так же покраска и лакирование.

В технологическом процессе пайки применяются припой оловянно свинцовый ПОС-61.

С целью повышения качества пайки радиоэлементов используются флюсы. Они необходимы для удаления окислов с поверхности монтажных выводов радиоэлементов.

Количество свинца, выделяемого при пайке припоем ПОС - 61, паяльником мощностью до 60 Вт составляет 0,02-0,04 мг/100 паек (Санитарные правила организации процессов пайки мелких изделий сплавами содержащих свинец N 952-72), а так как предельно-допустимая концентрация составляет 0.01мг/м3 (ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ), то рабочее место пайки требуется оборудовать местной вытяжной вентиляцией.

Для предотвращения ожогов и загрязнения свинцом кожи рук работающих выделяют салфетки для удаления лишнего припоя с жала паяльника, а так же пинцеты для поддерживания припаиваемого элемента.

Для обеспечения безопасных условий труда необходимо провести технические и организационные мероприятия:

• помещение оборудовать местной вытяжной вентиляцией;

• использовать средства индивидуальной защиты (спецодежду, защитные очки);

• обеспечить работающих пинцетами для поддержания припаиваемого вывода, провода или других элементов;

Произведем расчет вытяжного зонта (Рисунок 57) для рабочего места монтажника с целью улучшения вентиляции.

Рисунок 57 – Чертеж вытяжного зонта

Дано: Максимальное количество вредных выделений не превышает 100 м³ /час. Доля фракций размером более 10 мкм составляет более 50% по массе. Начальная концентрация вредных выделений С_н = 0.09 мг/м³. Максимально разовая предельно допустимая концентрация их в атмосфере составляет С_ПДК = 0.01 мг/м³. Температура отходящих газов 40С. Расстояние между зонтом и местом пайки h = 0,3м; Размеры и площадь рабочей области:

₍₄₂₎

Скорость всасывания в рабочее отверстие вытяжного зонта для паров свинца 1,5 м/с.

Определить геометрические размеры вытяжного зонта круглого сечения Dз, количество удаляемого воздуха L.

Расчет геометрических размеров зонта:

Диаметр сечения зонта определяется по формуле:

₍₄₃₎

Количество удаляемого воздуха:

₍₄₄₎

В результате расчета получили, что расход воздуха через местную вытяжную систему превышает объем загрязненного воздуха, что свидетельствует об эффективности данного способа удаления вредных веществ из рабочей зоны монтажника.

2. Защита окружающей среды

Некоторые комплектующие лазерного сканирующего дальномера изготовлены посредством печати на 3D принтере, основным материалом которого является АБС-пластик.

Принцип создания прототипов 3D принтером, заключается в послойном наращивании изделия путем укладки расплавленного полимера согласно геометрии разработанного прототипа. Основой для прототипирования является математическая модель, представленная в нужном формате. Процесс создания прототипа полностью автоматизирован.

В отличие от традиционных методов прототипирования, 3D принтеры позволяют исключить значительную долю ручного труда при создании даже самых сложных изделий, например,печать 3D макетов. В объемной печати воплощена концепция "getwhatsee" - получаешь то, что видишь.

Фотополимеры, используемые в качестве сырья, получают путем химической реакции с применением сурьмы – токсичного тяжелого металла. Предметы, напечатанные из такого материала, могут содержать в 100 раз больше тяжелого металла, чем предметы из других полимеров, например, полиэтилентерефталата, из которого производят упаковку для пищевых продуктов.

Фотополимеры, которые используют для 3D-печати, могут стать источником сурьмы на полигонах, мусоросжигательных заводах и в окружающей среде.

Последствия растущего содержания сурьмы в окружающей среде могут быть очень серьезными, особенно если тяжелый металл попадет в водоносные слои с питьевой водой. По побочным эффектам сурьма схожа с мышьяком, в частности она может причинить вред сердцу.

 Большинство печатных материалов состоят из полностью перерабатываемой нити и с помощью экструдеров можно выполнить переработку пластиковых отходов в полностью функциональный материал для 3D печати.Если деталь износилась — ее можно просто утилизировать и переработать до состояния нити и начать все сначала.Это эффективный выход из ситуации. Можно остановить все пластиковые загрязнения, а также создать спрос на вторично используемые пластмассы, который в свою очередь будет финансировать утилизацию.

Современные 3D принтеры являются экологически чистым методом прототипирования. В принтеры встроены системы очистки воздуха, представленные аэрозольными фильтрами.