- •1) Общие сведения о пути. Составные части пути.
- •2)Требования птэ к железнодорожному пути.
- •3)Габариты приближения строений и подвижного состава.
- •4) Рельсы. Назначение, требования и классификация рельсов.
- •5) Геометрический параметр рельсов. Профиль и размеры рельсов. Материал для рельсов.
- •6)Срок службы рельсов. Повышение надежности рельсов.
- •7) Технология производства рельсов. Повышения надежности рельсов.
- •8)Классификация дефектов рельсов.
- •9) Рельсовые скрепления. Назначения скреплений и требования к ним.
- •10) Стыки и стыковые скрепления
- •11)Промежуточные рельсовые скрепления для деревянных и жб шпал.
- •12)Угон пути, противоугонны и схемы их расстановки
- •13)Перспектива развития промежуточных рельсовых скреплений
- •14)Подрельсовые опоры. Назначение и требования к подрельсовым опорам.
- •15)Достоинства и недостатки деревянных шпал и брусьев. Продление их срока службы.
- •16)Конструкция и основные размеры деревянных и жб шпал.
- •17) Блочные подрельсовые основания на балласте и безбалластного типа.
- •18) Балласт и балластная призма. Назначение балластной призмы и материал для балласта.
- •19) Материал для балласта. Поперечные профили балластной призмы.
- •20) Срок службы балласта. Поперечные профили балластной призмы
- •21) Бесстыковой путь. Конструкция бесстыкового пути на перегонах
- •22) Конструкция бесстыкового пути на мостах и в тоннелях
- •4.7.Бесстыковой путь на мостах
- •4.7.1. Бесстыковой путь на мостах с ездой на балласте
- •4.7.2. Бесстыковой путь на безбалластных мостах
- •4.8. Бесстыковой путь в тоннелях
- •23) Особенности бесстыкового пути в сложных условиях (природно-климатических и эксплуатационных)
- •24) Температурная работа бесстыковых плетей. Определение температуных интервалов закрепления рельсовых плетей
- •25) Определение величины зазора в месте разрыва и удлинения плети, изменение зазоров в уравнительных пролетах
- •26) Устройство и проектирование рельсовой колеи. Общие сведения о ходовых частях подвижного состава и рельсовой колеи
- •27)Нормы и допуски ширины колеи в прямых и кривых участках пути. Уширение междупутных расстояний в кривых
- •28) Определение максимально и минимально допустимой ширины колеи для обеспечения безопасного движения подвижного состава.
- •29) Рельсовая колея в кривых
- •5.Увеличение между путных расстояний в кривых малого радиуса для сохранения габарита приближения строения
- •30) Устройство и расчёт переходных кривых
- •31) Определение укорочения и раскладка укороченных рельсов на внутренней нити кривой.
- •32) Основные виды соединения и пересечения рельсовых путей (Классификация)
- •33)Одиночный стрелочный перевод, основные конструктивные элементы и их состав.
- •35)Конструкция острых и тупых крестовин, крестовины непрерывной поверхностью катания
- •36) Контррельсы. Назначения, конструкция
- •37)Основания стрелочных переводов
1) Общие сведения о пути. Составные части пути.
Протяженность жд 85 т.км., на 60 % уложен безстыковой путь. Жд России выполняют 85% грузооборота и 40% пассажирооборота. На долю путев. хоз. приход. 50% фонда ОАО «РЖД», около 29% на эксплуатационных расходов. Грузонапряженность возросла до 5 млн. т.
2)Требования птэ к железнодорожному пути.
1. Номинальный размер ширины колеи.
R>350, S=1520мм
300<R<350, S=1530мм
R<300, S=1535мм
a) u>50км/ч ∆S=-4мм
б)u<50км/ч ∆S=+8мм , ∆S+10мм
2. Ширина колеи менее 1512 и более 1548 не допускается.
3.Верх головок рельсов на прямых участках должен быть в одном уровне, на прямых разрешается иметь один рельс выше другова на 6 мм
4.Ширина зем. полотна поверху на прямых:
На однопутных – 5,5м(5м)
На двухпутных – 9,6м(9,1м)
Ширина обочины не менее 0,4м
5.Расстояние между осями на перегонах должно быть не менее 4,1м. На 3-х и 4-х путных линиях расстояние между осями не менее 5м. На станциях и прямых 4,8м на второстепенных не менее 4,5м.
6. Стрелочные переводы должны быть следующих марок: при движении пассажирских поездов 1/11; при движении пассажирских только по прямой и грузовой 1/9.
7.Сигнальные знаки ставятся с правой стороны по направлению движения а путевые с правой стороны по счету километров на расстоянии 3,1м от крайнего рельса.
8.Предельные столбики устанавливаются в междупутье где расстояние между осями пути составляет меньше 4,1м.
3)Габариты приближения строений и подвижного состава.
Габарит приближения строения – это предельно поперечное очертание в путь которого помимо П.С. не должны не заходить никакие части устройств.
Габаритом П.С. поперечное расстояние в которых не выходя наружу должны помещаться установленным горизонтальном пути, как в порожнем таи в нагруженном состоянии не только П.С.
Расстояние между соседними путями в кривой увеличивают на расстояние А
4) Рельсы. Назначение, требования и классификация рельсов.
Назначение рельсов – Направление колес подвижного состава упруго воспринимать динамическую нагрузку равномерно передавать на подрельсовое осн.
Требования:
- Высокое сопротивление образ. Контактного усталостных дифектов.
- Сопротивление износу
- Сопротивление смятию
- Высокое изгибкое усталостная прочность
- Хорошая свариваемость
- Точная геометрия и прямолинейность
- Высокая частота стали
- Хорошая обрабатываемость
- Большой срок службы
- Способность сохранять рабочие качества при наличии повреждений
Для обеспечения указанных требований рельсы должны иметь:
- Строго определенный хим. Состав и максим. Частоту по вредным примесям.
- Определенную максим. Однородную макро и микро структуру высокой дисперсности.
- Высокую прочность и пластичность.
- Достаточную твердость в разных частях поперечного профиля.
- Высокую ударную вязкость и стойкость при копровых испытаниях
- Высокое сопротивление процессами зарождения и распространения усталостных трещин.
Классификация рельсов.
1. Р50, Р65, Р65К, Р75.
2.По категориям качества
В- термоупрочненое высшего качества
Т1,Т2 – термоупрочненые 1 и 2 категории качества
Н – нетермоупрочненные рельсы
3. По способу выправки стали
М – мартеновская
К – конверторная
Э – электросталь
4. По наличию отверстий
Без отверстий
С отверстий
5. По виду исходных заготовок для проката
- из слитков
- непрерывно летых заготовок
6. По способу обработки
- прокаточная из вакуумируемой стали
- прошедшие контролируемое охлаждение
- прошедшие изотермическую выдержку
Срок службы рельса:
В настоящие время рельсов Р65
- в звеньевом пути Тн=600млн.т.
- безстыковой Тн=700млн.т.
К 2015г Тн=1500млн.т.
К2030г Тн=2500млн.т.
По мере наработки тонажа в процессе появл. различ. дефекты.
Дефектный рельс – это рельс произошло постепенное смягчение служебных свойств ниже нормативн. Уровня
Срок службы рельсов может быть определен и по одному выходу рельсов.