58. Технология изготовления бетонных изделий на заводах жби.

Технологический процесс включает следующие операции:

1. Подготовительные работы (подготовка и очистка форм, сборка и смазка);

2. Подготовка арматуры (выравнивание, выпрямление, волочение (прокатка), очистка, резка и изготовление сеток и каркасов);

3. Изготовление бетонной смеси;

4. Установка и фиксации арматуры в формах;

5. Подача бетонной смеси в формы;

6. Формование бетонного изделия;

7. Ускорение набора прочности;

8. Распалубка (снятие форм);

9. Хранение на складе до требуемого набора прочности.

В технологический процесс включают непрерывный контроль качества на всех операциях.

Подготовка форм:

От качества форм зависят: геометрические размеры изделий, их внешний вид; плотность и прочность бетона; трещиностойкость и жесткость изделий; конечный изгиб предварительно напряженных конструкций; заанкеривание арматуры.

Формы подразделяют на несколько типов:

- по материалу - металлические сварные, алюминиевые, железобетонные,;

- по числу изделий, одновременно изготовляемые в форме - одиночные и пакетные;

- по виду изделий - линейные, кассетные, трубчатые;

- по конструктивным особенностям, связанные с освобождением изделий от форм - неразъемные, сборно-разборные, с шарнирно открывающимися или отодвигающимися стенками

После формования изделий на металлической форме остаются частицы бетона, поверхности покрываются цементной пленкой, остатками смазки. Если форму не чистить, на ней образуется слой затвердевшего бетона, который ухудшает качество изделий и чрезвычайно затрудняет распалубку.

Для уменьшения сцепления целесообразно применение различных смазок.

Подготовка арматуры:

В зависимости от вида арматурную сталь подразделяют на стержневую и бунтовую. Стержневая поступает в прутках (связках), состоящих из стержней одной партии, бунтовая в мотках (бунтах). Каждый моток состоит из одного отрезка проволоки массой 80-500 кг.

Легкую арматуру диаметром до 14 мм гнут на станках с ручным управлением, тяжелую - на приводных станках. Плоские сварные сетки и каркасы изготавливают, как правило, многоэлектродной точечной сваркой, обеспечивающей значительно большую производительность труда.

Предварительное натяжение арматуры - трудоемкая операция при изготовлении предварительно напряженных железобетонных изделий. Натяжение арматуры производят механическим (применяют гидравлические и винтовые домкраты), электротермическим (используют свойство стали удлиняться при нагреве электротоком), электромеханическим способами (сочетает предыдущие 2 способа), а также за счет использования расширяющих цементов.

Формование:

В практике современного заводского изготовления сборных железобетонных изделий применяют следующие основные способы воздействия на бетонную смесь с целью ее уплотнения и придания формы (рис. 28.2):

- вибрирование;

- вибровакуумирование;

- вибропрессование (виброштампование);

- центрифугирование.

Воздействие вибрационных импульсов вызывает снижение вязкости и разжижения смеси с одновременным ее уплотнением.

Вибропрессование - метод вибрационного формования с одновременным давлением на бетонную смесь - обеспечивает более жесткие смеси и формование с профилированной поверхностью

При изготовлении железобетонных изделий широко применяют вакуумирование как дополнительное воздействие на уплотняемую бетонную смесь.

Виброштампование - воздействие на бетонную смесь посредством виброштампа, сочетающего функции виброуплотнения, пригруза и формообразования.

Центробежное формование для уплотнения смеси центрифугированием эффективно применяют при изготовлении напорных и безнапорных труб, бетонных свай, опор линий электропередачи и других конструкций кольцевого сечения

Ускорение процессов твердения:

Тепловая обработка железобетонных изделий - наиболее распространенный способ ускорения твердения железобетонных изделий.

2 типа: тепловлажностная обработка при нормальном давлении и автоклавная обработка.

Наиболее широко применяют установки циклического (пропарочные камеры) и непрерывного (тоннельного типа) действия.

Автоклавная обработка – при высокой температуре (до 180-190 градусов) и давлении (до 8-12 атм). Очень важна техника безопасности.

Производство ж/б изделий организуется 3 методами:

1.Стендовый - формы при изготовлении не перемещаются.

2.Агрегатно-поточный - формы перемещают на участки кранами, подъемниками, погрузчиками.

3.Конвеерный-формы перемещаются по участкам последовательно спец.приспособлениями.

Доставку на место укладки или установки производят обычными или спец. автомобилями.