Эп-ва

¾ совершенствование технологии и организация основного производства.

Основными технологическими мероприятиями по рационализации использования энергии являются: интенсификация производственных процессов (скоростное резание в машиностроении, скоростные плавки в металлургии и т. д.); внедрение более совершенной технологии и техники производства (замена обработки металлов резанием точным литьем, ковки – штамповкой и др.).

Для экономии двигательной энергии большое значение имеет лучшее использование мощности оборудования. В числе мероприятий в этом направлении можно назвать повышение коэффициента использования мощности токоприемников путем перераспределения электродвигателей в соответствии с характером выполняемых работ и потребной мощностью; повышение загрузки оборудования в смену.

Среди организационных мероприятий, направленных на экономию топлива и энергии, важную роль играют автоматизация управления технологическими процессами, определение с помощью ЭВМ оптимальных режимов протекания энергоемких процессов.

При проведении общехозяйственных мероприятий по экономии топлива и энергии применяются более совершенные системы вентиляции и водоснабжения, используются поощрительные системы за экономию топлива и энергии, разрабатываются и внедряются технически обоснованные нормы на все виды топлива и энергии и т. д.

6.4. Организация складского хозяйства

Перемещение материальных потоков от поставщика до потребителя невозможно без концентрации в определенных местах необходимых запасов, для хранения которых предназначены соответствующие склады.

Современный склад – это сложное техническое сооружение, которое состоит из многочисленных взаимосвязанных элементов складского оборудования, имеет определенную структуру управления и выполняет ряд функций по преобразованию материальных потоков, а также накоплению, переработке и распределению грузов между потребителями.

Склад является элементом производственной системы, в рамках которого формируются основные технические требования, устанавливаются цели и критерии оптимального функционирования, определяется технология переработки грузов. Склад рассматривается не изолированно, а как интегрированная составная часть предприятия.

Основное назначение склада – временная концентрация запасов,

51

их хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного выполнения заказов потребителей.

Виды складов

Склады отличаются по ряду базовых параметров и, прежде всего, по размерам, техническому оснащению и его компоновке, взаимодействию отдельных элементов технологического оборудования и системы управления.

1)По размерам складов: от небольших помещений, общей площадью в несколько сотен квадратных метров, до складов-гигантов, покрывающих площади в сотни тысяч квадратных метров.

2)По высоте укладки грузов (в одних груз хранится не выше человеческого роста, в других необходимы специальные устройства для поднятия груза).

3)По конструкциям: размещают в отдельных помещениях (закрытые), имеют только крышу или крышу и одну, две или три стены (полузакрытые), отдельно оборудованные площадки (открытые).

4)По степени механизации: немеханизированные, комплексномеханизированные, автоматизированные и автоматические.

5)От широты ассортимента: специализированные и смешанные (универсальные).

6)По признаку места:

склады на участке движения продукции производственнотехнического назначения (склады сырья и материалов);

склады сферы продукциипроизводственно-технического назначения;

склады готовой продукции;

склады на участке движения товаров народного потребления (склады оптовых предприятий, в местах производства).

Различаются склады индивидуального и коллективного пользования, пристанционные и портовые, прирельсовые и глубинные склады.

Функции складов

Косновным функциям складов относятся:

-преобразование производственного ассортимента в потребительский в соответствии со спросом;

-складирование и хранение;

-унитизация и транспортировка грузов;

-обеспечение логистического сервиса.

Производственный процесс на складе решает следующие задачи.

52

-Снабжение запасами. Управление и координация операций службы снабжения посредством контроля за закупками и ведением поставок. Основная задача снабжения – обеспечение складов фирмы входным товаром.

-Контроль за поставками. Учет и контроль за поступлением запасов и отправкой заказов позволяет охарактеризовать ритмичность переработки грузопотоков. Это помогает принимать корректирующие решения по обеспечению максимального использования имеющихся объемов склада, необходимых условий хранения, сокращению сроков хранения запасов и тем самым увеличить грузооборот склада.

-Разгрузка и приемка грузов. Разгрузка транспортных средств; контроль документального и физического соответствия заказов поставки; документальное оформление прибывшего груза через информационную систему; формирование складской грузовой единицы.

-Внутрискладская транспортировка и перевалка грузов. Перемещение груза между различными зонами склада.

-Складирование и хранение грузов. Размещение груза на хранение; хранение груза и обеспечение соответствующих для этого условий; контроль за качеством запасов на складе через информационную систему; контроль за соблюдением регламента эксплуатационного обслуживания складского технологического оборудования.

-Комплектация (комиссионирование) заказов клиентов и отгрузка. Получение заказа от клиента (возможен вариант прямого запроса на поставку или заказа по предварительно заключенному договору); оформление ведомости комплектации заказа (отборочный лист) и передача его

вэкспедицию выдачи; отбор товара каждого наименования по ведомости комплектации и передача его в место комплектации; комплектация отобранного товара для конкретного клиента в соответствии с его заказом; подготовка товара к отправке (упаковка, при необходимости укладка в дополнительную и/или в транспортную тару и размещение на грузоносителе); документальное оформление подготовленного заказа и проведение выходного контроля; объединение заказов клиентов в партию отправки и оформление транспортных накладных; загрузка груза в транспортное средство.

-Транспортировка и экспедиция заказов. Осуществляется как транспортными предприятиями, так и складским транспортом, или самовывозом, т. е. транспортом заказчика. Рациональным вариантом транспортировки считается тот, который позволяет осуществлять транспортировку партиями, равными вместимости транспортного средства (одна партия равна вместимости одного транспортного средства).

53

Наиболее распространена и экономически оправдана централизованная доставка заказов складом. Благодаря унитизации грузов и оптимальным маршрутам доставки достигается значительное сокращение транспортных расходов и появляется возможность осуществлять доставки мелкими и более частыми партиями, что приводит к сокращению ненужных страховых запасов у потребителей.

-Сбор и доставка порожних товароносителей. Товароносители (поддоны, контейнеры, тара-оборудование) при внутригородских перевозках чаще всего бывают многооборотными и требуют возврата отправителю. Эффективный обмен товароносителей возможен лишь в тех случаях, когда достоверно определено их оптимальное количество и четко выполняется график их обмена с потребителями.

-Контроль за выполнением заказов.

-Информационное обслуживание складов. Функции информационной системы обслуживания:

•обработка входящей информации;

•регистрация заказов поставщиков;

•оформление заказов поставщиков;

•контроль наличия товаров на складе;

•прием заказов потребителей;

•управление приемом и отправкой грузов;

•оформление документации на отправку грузов;

•диспетчерская помощь, включая оптимальный выбор партий отгрузки и маршруты доставки;

•обработка счетов клиентов;

•обмен информацией с оперативным персоналом и верхним иерархическим уровнем логистики складирования;

•регистрация предложений заказчиков по улучшению сервисного обслуживания;

•сбор статистической информации.

- Обеспечение обслуживания клиентов (оказание услуг). Выделяют три основных этапа (категории) обслуживания:

•маркетинговое (допродажное);

•выполнение операций по продаже;

•послепродажное.

Кпродажным услугам относят:

-сортировку товаров;

-полную проверку качества поставляемых товаров;

-фасовку и упаковку;

-замену заказанного товара при изменении заказчиком заказанной

54

ведомости;

-экспедиторские услуги с осуществлением разгрузки;

-информационные услуги;

-заключение договоров с транспортными агентствами.

Послепродажные услуги оказываются сервисными службами и включают в себя:

-установку изделий по месту;

-гарантийное обслуживание;

-обеспечение запасными частями;

-временную замену товаров;

-замену дефектной продукции.

Требования к складским процессам

Рациональное осуществление складского процесса на складе – залог его рентабельности.

Для эффективной организации процесса на складе необходимо обеспечивать:

1)рациональную планировку склада при выделении рабочих зон, способствующую снижению затрат и усовершенствованию процесса переработки груза;

2)эффективное использование пространства при расстановке оборудования, что позволяет увеличить мощность склада;

3)использование универсального оборудования, выполняющего различные складские операции, что дает существенное сокращение парка подъемно-транспортных машин;

4)минимизацию маршрутов внутрискладской перевозки с целью сокращения эксплуатационных затрат и увеличения пропускной способности склада;

5)осуществление унитизации партий отгрузок и применения централизованной доставки, что позволяет существенно сократить транспортные издержки;

6)максимальное использование возможностей информационной системы, что значительно сокращает время и затраты, связанные с документооборотом и обменом информацией и т. д.

Выбор места расположения склада

При выборе места расположения склада из числа возможных вари-

55

антов оптимальным считается тот, который обеспечивает минимум суммарных затрат на строительство, эксплуатацию склада и транспортировку грузов.

При определении складских мощностей учитываются требования, предъявляемые к условиям и срокам хранения конкретного вида сырья, материалов, готовой продукции и т. д. Общая площадь складских помещений (полезная, оперативная, конструктивная, служебно-бытовая) рассчитывается с учетом максимальной нормы запаса материалов.

Наукой и практикой выработаны разнообразные методы определения оптимального месторасположения склада.

Метод полного перебора – оцениваются на ЭВМ методами математического программирования все возможные варианты размещения складов.

Эвристические методы – используется человеческий опыт и интуиция.

Метод определения центра тяжести физической модели сис-

темы распределения – аналогичен определению центра тяжести физического тела, обычно используется в лабораторных условиях.

Метод определения центра тяжести равновесной системы транспортных затрат. Расчет координат склада производится по формуле:

M= ∑Ti Ri Qi ,

∑Ti Qi

где М – центр равновесной системы транспортных затрат;

Тi – транспортный тариф для i-го поставщика или потребителя; Ri – расстояние от начала осей координат;

Qi – объем (вес) груза поставщика или клиента.

Метод определения центра тяжести грузовых потоков. Расчет координат склада производится по формуле (обозначения те же):

M= ∑Ri Qi .

∑Qi

Влияние склада на долю рынка

Правильная организация работы склада оказывает значительное

56

влияние на конкурентоспособность компании, на развитие клиентского сервиса, оптимизацию издержек, а значит, и на эффективность предприятия в целом. При строительстве или аренде складских комплексов важно учитывать как общую площадь и внутреннюю оснащенность помещений, так и наличие подъездных путей и отгрузочных зон. Инженерные и технические параметры хранилища должны соответствовать не только потребностям предприятия, но и его возможностям.

Основные характеристики центрального склада определяются в результате:

1)анализа распределения долей рынка между всеми заинтересованными, т. е. конкурентными фирмами, на основе которого строится долгосрочный прогноз развития компании (это позволит предугадать скачкообразные изменения товарооборота и избежать непредвиденных издержек на хранение ставших невостребованными грузов);

2)планирования динамики объемов продаж, значения которой будут влиять на частоту поставок товара и динамику товарных запасов;

3)использования современных складских и информационных технологий и высокотехнологичного оборудования;

4)описания финансового состояния фирмы, этапа ее развития и индивидуальных экономических аспектов.

Показатели, характеризующие эффективность работы склада

Основными параметрами емкости и грузопотоков склада являются: Qг – годовой грузопоток склада по прибытию, т/год;

Е – емкость, или вместимость, склада, т; tхр – срок хранения грузов на складе, сут; Тг – число суток работы склада в году;

Qс – средний суточный грузопоток по прибытию, т/сут; η – оборачиваемость грузов на складе, 1/год.

В качестве технико-экономических критериев оценки эффективности применяются:

1) показатели эффективности использования складской площади и объема;

57

2) показатели общих затрат на 1 т товара, связанных с оснащенностью склада по данному варианту.

Показатель эффективности использования складской площади и объема показывает, насколько эффективно используется складское пространство при установке конкретных видов оборудования, а экономический показатель дает возможность оценить затраты, связанные с их приобретением и эксплуатацией.

Коэффициент полезно используемой площади KS равен отношению площади, занятой под складирование – Sгр, к общей площади склада – Sо. с:

KS = Sгр .

Sо.с

Аналогично определяют коэффициент полезно используемого объема Kv:

где Qгр – складской объем, занимаемый оборудованием, на котором используется высота складского помещения под хранение груза, м³;

Qо. с – общий складской объем, м³;

hскл– используемаявысотаскладскогопомещенияподхранениегруза, м; hос – высота складского помещения, м.

Экономическим критерием при оценке вариантов систем складирования может быть показатель общих затрат ( ∑З, в рублях) на 1 т това-

ра, рассчитанный как сумма единовременных и текущих затрат:

∑З = Зт +0,29 Зе,

где Зт – текущие затраты, руб./т; Зе – единовременные затраты, руб./т;

0,29 – коэффициент эффективности капитальных вложений. Текущие затраты (издержки производства и обращения в рублях на

1 т товара) исчисляются по формуле:

Зе = nАV ,

где А – затраты, связанные с амортизацией, эксплуатацией и ремонтом

58

оборудования склада, руб.;

n – оборачиваемость товара (365 дней / t3), здесь t3 – средняя продолжительность срока хранения товара на складе, т. е. товарный запас в днях;

V – вес товара, размещенного на оборудовании склада, т. Единовременные затраты (в рублях на 1 т товара) определяются

следующим образом:

Зе = nCVТ ,

где СТ – стоимость оборудования, размещенного на данном складе.

Материальные запасы в складском хозяйстве

Материальные запасы – это находящиеся на разных стадиях производства и обращения материальные ресурсы, продукция и товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления.

Критериями классификации запасов могут быть два параметра движения материальных потоков – пространство (или место нахождения) и время, а также функция запаса.

Классификация запасов по месту нахождения

Все запасы, имеющиеся в экономике, определены как совокупные. Они включают в себя сырье, основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты, детали, готовые изделия, а также запасные части для ремонта средств производства. Основная часть совокупных запасов производства представляет собой предметы производства, входящие в материальный поток на различных стадиях его технологической переработки.

Совокупные запасы производства подразделяются на два вида: производственные и товарные.

Производственные запасы формируются в организациях-потреби- телях. Товарные запасы находятся у организаций-изготовителей на

59

складах готовой продукции, а также в каналах сферы обращения. Запасы в каналах сферы обращения разбиваются на запасы в пути и запасы на предприятиях торговли. Запасы в пути (или транспортные запасы) находятся на момент учета в процессе транспортировки от поставщиков к потребителям.

Классификация по исполняемой функции запасов позволяет расчленить производственные и товарные запасы на несколько групп (рис. 6). В то же время производственные и товарные запасы в целом имеют свои специфические функции.

Рис. 6. Классификация запасов по исполняемой функции

Производственные запасы предназначены для производственного потребления. Они должны обеспечивать бесперебойность производственного процесса. Производственные запасы учитываются в натуральных, условно-натуральных и стоимостных измерителях. К ним относятся предметы труда, поступившие к потребителю различного уровня, но еще не использованные и не подвергнутые переработке.

Товарные запасы необходимы для бесперебойного обеспечения потребителей материальными ресурсами.

Производственные и товарные запасы подразделяются на текущие, подготовительные, страховые, сезонные и переходящие.

60