Эп-ва
.pdfРасходы будущих периодов – все затраты, произведенные в данном периоде, которые будут погашены за счет себестоимости продукции в последующих периодах.
При планировании потребности в оборотных средствах применяются следующие методы:
•аналитический;
•коэффициентный;
•прямого счета.
Аналитический метод – определение потребности в оборотных средствах производится в размере их среднефактических остатков с учетом изменения объема производства. Применяется на тех предприятиях, где средства, вложенные в материальные ценности и затраты, имеют большой удельный вес в общей сумме оборотных средств.
Коэффициентный метод – запасы и затраты подразделяются на зависящие от изменения объемов производства (сырье, материалы, затраты на незавершенное производство, готовая продукция на складе) и не зависящие от него (запчасти, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, расходы будущих периодов). По первой группе потребность в оборотных средствах определяется исходя из их размера в базисном году и темпов изменения производства продукции в предстоящем году. По второй группе оборотных средств потребность планируется на уровне их среднефактических остатков за ряд лет.
Метод прямого счета – производится обоснованный расчет запасов по каждому элементу оборотных средств с учетом всех изменений в уровне организационно-технического развития предприятия, транспортировке товарно-материальных ценностей, практике расчетов между предприятиями. Этот метод используется при организации нового предприятия и периодическом уточнении потребности в оборотных средствах действующих предприятий.
Нормирование оборотных средств
Нормы оборотных средств характеризуют минимальные запасы товарно-материальных ценностей и рассчитываются в днях запаса, в нормах запаса деталей, в рублях на единицу продукции и т. д.
Нормативы оборотных средств (НОС) рассчитываются в натуральных показателях и в денежном выражении.
Норматив оборотных средств на формирование материальных запасов (НОСм) определяется следующим образом:
91
НОСм = ОДэ tзап,
где Оэ – расход данного элемента за период; Д – количество дней в периоде;
tзап – продолжительность запаса в днях.
Например:
Оэ = 180 тыс. руб.;
Д = 90 дней;
tзап = 15 дней;
НОСм = 18090 15 = 30 тыс. руб.
Норматив оборотных средств на незавершенное производство (НОСнп) определяется:
НОСнп =Тц Св ЗеЗ+ З+пЗ 0,5 ,
е п
где Тц – длительность производственного цикла, дни; Св – однодневные затраты на производство валовой продукции, руб.; Зе – единовременные затраты, руб.; Зп – последующие затраты, руб.
Например:
Тц – 10 дней; Св – 20 тыс. руб.;
Зе – 540 тыс. руб.; Зп – 1 260 тыс. руб.
НОСнп =10 20 |
540 +1260 0,5 |
=100 тыс. руб. |
|
540 +1260 |
|
Норматив оборотных средств на годовую продукцию (НОСгп) определяется:
НОСгп =Ст tскл,
где Ст – однодневные затраты на производство товарной продукции; tскл – норматив нахождения готовой продукции на складе, дни.
Например:
92
Cт – 17 тыс. руб.;
tскл – 7 дней;
НОСгп =17 7 =119 тыс. руб.
Показатели эффективности использования оборотных средств
Эффективность использования оборотных средств характеризу-
ется системой экономических показателей.
Скорость оборачиваемости оборотных средств является важ-
нейшим показателем интенсивности использования оборотных средств
иопределяется с помощью следующих взаимосвязанных показателей:
•длительности одного оборота в днях;
•коэффициента оборачиваемости;
•коэффициента загрузки оборотных средств.
Длительность одного оборота в днях (tоб) определяется по форму-
ле:
tоб = Со : (Т/Д) или tоб = Со (Д / Т),
где Со – остатки оборотных средств (среднегодовые или на конец периода), руб.;
Т – объем товарной продукции (по себестоимости или в ценах), руб.; Д – число дней в отчетном периоде.
Коэффициент оборачиваемости (Ко) показывает количество обо-
ротов, совершаемых оборотными средствами за год (полугодие, квартал), и определяется по формуле:
Ко = Т / Со.
Коэффициент загрузки оборотных средств (К3) – показатель, об-
ратный коэффициенту оборачиваемости. Он характеризует величину оборотных средств, приходящихся на единицу реализованной продукции (1 руб., 1 тыс. руб., 1 млн руб.), и рассчитывается по формуле:
К3 = Со / Т.
Рассмотренные взаимосвязанные показатели оборачиваемости от-
ражают общую оборачиваемость оборотных средств. Для выявления конкретных причин изменения общей оборачиваемости определяется
показатель частной оборачиваемости оборотных средств, который
93
отражает степень использования оборотных средств в каждой фазе кругооборота, а также по отдельным элементам оборотных средств. Показатели частной оборачиваемости рассчитываются по тем же приведенным выше формулам.
О степени использования оборотных средств можно судить по пока-
зателю отдачи оборотных средств (Оm), который определяется как от-
ношение прибыли от реализации (П) к остаткам оборотных средств (Со):
Оm = П / Со.
ЗАДАЧИ
Задача 62. Определить дополнительный объем продукции в планируемом году при тех же оборотных средствах, если число оборотов увеличивается на один. Исходные данные: выпуск продукции в базисном году – 30 млн. руб.; средний размер оборотных средств в базисном году
– 10 млн. руб.
Задача 63. Определить экономию от ускорения оборачиваемости в отчетном году по сравнению с предшествующим годом по следующим данным:
Показатель |
|
Предшест- |
Отчетный |
|
вующий год |
год |
|
|
|
||
Выручка от реализации, тыс. руб. |
|
8 000 |
10 800 |
Средний размер оборотных |
средств, |
|
|
тыс. руб. |
|
1 200 |
1 400 |
Задача 64. Определить потребность в оборотных средствах на год: а) на создание производственных запасов; б) на незавершенное производство;
в) на нахождение готовой продукции на складе. Исходные данные:
Затраты на производство валовой продукции |
|
|
на планируемый год |
1 |
430 тыс. руб. |
Затраты на производство товарной продукции |
1 |
850 тыс. руб. |
Материальные затраты |
720 тыс. руб. |
|
Единовременные затраты |
20 % от общих затрат |
|
Время нахождения материалов в пути |
10 дней |
|
Время нахождения материалов |
|
|
под погрузочно-разгрузочными операциями |
2 |
дня |
94 |
|
|
Лабораторный анализ |
1 |
день |
Текущий запас |
15 дней |
|
Длительность производственного цикла |
16 дней |
|
Комплектование продукции на складе |
3 |
дня |
Упаковка |
1 |
день |
Транспортировка до станции отправления |
1 |
день |
Задача 65. На начало планового периода запас сырья на предприятии составляет 30 тонн по цене 150 тыс. руб. за тонну. 5-го числа закуплено 40 тонн по цене 200 тыс. рублей за тонну. 15-го числа закуплено 60 тонн по цене 220 тыс. рублей за тонну. За месяц израсходовано 100 тонн. Определить материальные затраты на производство продукции и стоимость запасов на конец месяца:
a)методом ФИФО;
b)методом ЛИФО;
c)по средней цене.
Задача 66. По производственным нормам определить необходимое количество материалов для выполнения годового объема работ. По полученным результатам рассчитать абсолютный запас каждого материала и конструкций и объем поставки в июне (запас раствора не создается).
Исходные данные приведены в таблице:
|
|
|
Производственная норма |
|||
Вид работ |
Ед. |
Объем |
кирпич |
кирпич |
раствор, |
плиты, |
изм. |
работ |
красный, |
сили- |
|||
|
катный, |
м3 |
шт. |
|||
|
|
|
шт. |
шт. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Кирпичная кладка |
м3 |
1 200 |
209 |
172 |
0,225 |
– |
Укладка плит |
шт. |
360 |
– |
– |
0,058 |
1 |
Кладка кирпичных |
|
|
|
|
|
|
перегородок в ½ |
м3 |
|
|
|
|
|
кирпича |
580 |
50,9 |
– |
0,02318 |
– |
Справочно. Остаток на 1 января:
кирпича красного – 40,3 тыс. шт.; кирпича силикатного – 25 тыс. шт.; плиты перекрытной – 30 шт.;
относительный запас на конец года – 5 дней.
Задача 67. Установить лимит материальных ресурсов (металла) на
95
август. |
Ежемесячная |
производственная программа – 6 000 деталей. |
В июле |
был выдан |
металл на плановую программу, произведено – |
5 700 деталей. Остаток металла на 1 июля – 3-дневная потребность в нем. Норма расхода металла на деталь – 5 кг. Норма запаса металла – 4-дневная потребность в нем. Незавершенное производство:
а) на 1 июля – 700 деталей; б) на 1 августа – 500 деталей; в) на 1 сентября – 600 деталей.
В июле выпущено 100 бракованных деталей.
Решение задачи целесообразно выполнять по следующей схеме. 1. Количество деталей – июль (план),
июль (отчет), август (план).
2.Однодневный расход металла.
3.Остаток металла на 1 июля.
4.Отпущено со склада в июле.
5.Израсходовано металла в июле, в т. ч.: − на производственную программу; − на незавершенное производство; − на брак.
6.Передано на склад.
7.Потребность металла в августе, в т. ч.: − на производственную программу; − на незавершенное производство; − на создание 4-дневного запаса.
8.Лимит материальных ресурсов (металла).
96
9. КАДРЫ (ПЕРСОНАЛ) ПРЕДПРИЯТИЯ, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА
Кадрами (персоналом) предприятия являются все его работ-
ники, выполняющие различные производственно-
финансовые функции.
Организация труда и управление кадрами предприятия включает:
-найм сотрудников;
-расстановку их в соответствии со сложившейся системой производства;
-распределение среди них должностных обязанностей;
-подготовку и переподготовку кадров;
-стимулирование труда;
-совершенствование организации труда;
-заботу о сотрудниках, оказавшихся ненужными на данном предприятии по различным причинам.
Структура кадров (персонала) – это соотношение численности различных категорий работающих.
Все работающие на предприятии делятся на две категории:
1) промышленно-производственный персонал (ППП), занятый производством и его обслуживанием;
2) персонал непромышленных организаций – в основном работники жилищно-коммунальных хозяйств, детских, врачебно-санитарных, спор- тивно-оздоровительных учреждений, принадлежащих предприятию.
Активной частью структуры кадров являются рабочие, непосредственно занятые созданием материальных ценностей или оказанием производственных и транспортных услуг. Рабочие подразделяются на две группы: основные и вспомогательные. Их соотношение – аналитический показатель работы предприятия.
Специалисты и руководители осуществляют организацию производственного процесса и руководство им. Служащие заняты осуществлением финансово-расчетных, снабженческо-сбытовых, учетных функций.
Для анализа структуры кадров предприятия определяется и сравнивается удельный вес каждой категории работников в общей среднесписочной численности персонала предприятия.
Структура кадров определяется и анализируется по каждому подразделению предприятия и может рассматриваться по таким признакам, как возраст, пол, уровень образования, итоги работы, квалификация, степень выполнения норм и т. д.
97
В практике учета и планирования кадров различают явочный, списочный и среднесписочный состав.
Явочный состав – это минимально необходимое число работников, которые должны ежедневно являться на работу для выполнения задания в установленные сроки.
Списочный состав – все постоянные и временные работники, числящиеся на предприятии, как выполняющие в данный момент работу, так и находящиеся в очередных отпусках, командировках, выполняющие государственные обязанности, не явившиеся на работу по болезни или каким-либо другим причинам. Списочная численность работников может быть установлена на определенную дату.
Среднесписочный состав определяется суммированием списочного состава работников за все календарные дни периода, включая выходные и праздничные дни, и делением полученной суммы на полное календарное число дней периода.
Кадры предприятия не являются постоянной величиной: увольняются одни работники, принимаются другие. Состояние кадров на предприятии определяется с помощью следующих коэффициентов.
Коэффициент выбытия кадров (Квыб, %):
Квыб = Чув 100,
Чср
где Чув – численность уволенных за период работников, чел.; Чср – среднесписочная численность работников за период.
Коэффициент приема кадров (Кпр, %):
Кпр = Чпр 100,
Чср
где Чпр – численность принятых за период работников, чел.
Коэффициент оборота кадров (Кок, %):
Кок = ЧувЧ+Чпр 100. ср
Коэффициент текучести кадров (Ктк, %):
98
Ктк = |
Чув запрогулы, пособств. желанию, за наруш. труд. дисципл. |
100 . |
|
Чср |
|||
|
|
Потери в численности от текучести кадров (∆Ч, чел.) определя-
ются по формуле:
∆Ч = Ктк Чср Дп ,
Тпл 100
где Дп – перерыв в работе в днях при каждом переходе работника из одной организации в другую (для укрупненных расчетов принимается равным 20 дням);
Тпл – плановый фонд рабочего времени одного работающего по балансу в днях.
Например:
Чср – 100 чел.; |
|
|
|
|
|
|
|||||
Чув – 10 чел.; в т. ч. за прогулы – 5 чел.; |
|
|
|||||||||
Чпр – 15 чел.; |
|
|
|
|
|
|
|||||
Тпл – 230 дней; |
|
|
|
|
|
|
|||||
Квыб |
= |
10 |
= 0,1, или 10 %; |
Кпр = |
15 |
= 0,15 , или 15 %; |
|||||
|
|
|
|||||||||
|
100 |
|
|
|
100 |
|
|
||||
Ктк = |
5 |
= 0,05 |
, или 5 %; |
∆Ч = |
0,05 |
100 20 |
= 0,43 чел. |
||||
|
100 |
|
|
230 |
Для правильной организации труда на предприятии необходимо установить меру (норму) труда каждого работника.
Различают аналитический и опытно-статистический методы нормирования труда. Аналитический метод предполагает научный подход к формированию норм и предусматривает проведение следующих операций: исследование трудового процесса, расчленение его на составные элементы; изучение всех факторов, влияющих на затраты труда; проектирование более совершенного состава операции и методов ее выполнения; разработку мероприятий, улучшающих обслуживание рабочего места; расчет времени на выполнение работы; внедрение нормы в производство.
Аналитический метод нормирования дифференцируется на анали-
99
тически-расчетный, использующий готовые нормативы времени, и ана- литически-исследовательский, в соответствии с которым нормы определяются с использованием хронометража, фотографий рабочего дня, выборочного метода изучения потерь рабочего времени.
Опытно-статистический метод фиксирует сложившееся поло-
жение на предприятии в предыдущие периоды и рассматривает его как базу сравнения для планового периода.
Для расчета численности работающих на предприятии используются следующие данные:
-производственная программа;
-нормы затрат труда;
-нормы выработки;
-нормы обслуживания;
-нормы управления;
-нормы (нормативы численности);
-баланс рабочего времени одного работающего;
-коэффициент выполнения норм.
Плановые балансы рабочего времени разрабатываются как по предприятию в целом, так и по его структурным подразделениям в расчете на год и с распределением по кварталам. В балансе рабочего времени рассчитываются следующие фонды времени:
¾календарный (число календарных дней в периоде);
¾номинальный (максимальное число рабочих дней, которое может быть использовано в периоде; определяется как разность между календарным фондом и выходными и праздничными днями);
¾плановый (полезное, эффективное время пребывания работника на предприятии, определяется вычитанием из номинального фонда разрешенных законом неявок на работу, т. е. очередных отпусков, неявок по болезни, из-завыполнениягосударственных обязанностей ит. д.).
Средняя номинальная продолжительность рабочего дня в часах определяется с учетом его сокращения для работников, занятых на тяжелых и вредных работах; льготных часов подростков, женщин, в предпраздничные дни и т. д.
Норма затрат труда (трудоемкость) – это затраты рабочего вре-
мени в человеко-часах, человеко-минутах, человеко-днях, установленные для выполнения единицы работы соответствующего качества работником или группой работников (звеном, бригадой) соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях.
Норма выработки – установленный объем работ, который работник или группа работников (звено, бригада) соответствующей квалифи-
100