Эп-ва

альные, благотворительные, культурные, образовательные или иные общественно полезные цели, организации.

Уставный капитал

Экономическая организация любого предприятия начинается с образования основных фондов и оборотных средств, величина которых определяется уставным капиталом.

Уставный капитал представляет собой сумму вкладов учредителей хозяйствующего субъекта для обеспечения его жизнедеятельности. Его величина соответствует сумме, зафиксированной в учредительных документах, и является неизменной.

Увеличение или уменьшение уставного капитала может производиться в уставном порядке (например, по решению общего собрания) только после перерегистрации хозяйствующего субъекта.

Порядок формирования уставного капитала регулируется законодательством и учредительными документами. В качестве вкладов в уставный капитал входят здания, сооружения, оборудование, другие материальные ценности, ценные бумаги, права пользования землей, водой и другими природными ресурсами, иные имущественные права, в т. ч. право на интеллектуальную собственность, право на использование изобретений и т. п., денежные средства в рублях и валюте. Стоимость вкладов оценивается в рублях совместным решением участников хозяйствующих субъектов и составляет их доли в уставном капитале.

11

3. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА ПРЕДПРИЯТИЯ

Годовая производственная программа предприятия определяет на основе перспективного плана развития предприятия, государственного заказа, хозяйственных договоров с потребителями и поставщиками и расчетов производственной мощности номенклатуру,

количество и сроки изготовления продукции, т. е. объем производства, намеченный на плановый период.

Последовательность расчетов производственной программы следующая:

по согласованию с потребителями определяются вся номенклатура и ассортимент реализуемой в планируемом году продукции;

устанавливаются нормативы запасов готовой продукции на складах предприятий и в пути на конец планируемого периода и рассчитываются необходимые изменения запасов, ожидаемые на начало планируемого периода;

рассчитывается нормативный уровень незавершенного производства, определяются необходимые его изменения в плановом году.

При разработке производственной программы большое значение имеет правильный выбор способа выражения и единицы измерения заданного объема работ. Для этих целей используются натуральные, трудовые и стоимостные измерители.

Натуральные измерители обеспечивают возможность получения количественного выражения и качественной характеристики тех или иных показателей и служат исходными величинами для определения потребности предприятия в рабочей силе, сырье, топливе, электроэнергии, оборудовании, производственных площадях. Применение натуральных измерителей ограничено невозможностью обобщения различных по характеру натуральных показателей. Для расширения сферы применения натуральных измерителей применяют условнонатуральные. В этом случае за условную единицу принимают одно из однородных изделий, а все остальные приравнивают к нему по трудоемкости, материалоемкости или по какому-либо другому признаку. На-

пример, трактор в 15-сильном исчислении, мыло 40 %-й жирности, 1 тонна условного топлива и т. д.

Трудовые измерители объема производства выражаются, как правило, в нормо-часах и в сочетании с натуральными используются для исчисления производительности труда, размера оплаты труда, определения норм выработки и т. д.

12

Стоимостные измерители объема производства носят обобщающий характер и являются универсальными при взаимоувязке всех разделов планов предприятия. В них измеряется товарная, валовая и реализуемая продукция.

Объем товарной продукции (Т) включает стоимость:

•готовых изделий (услуг, работ), предназначенных для реализации на сторону (ТГ);

•готовых изделий для нужд капитального строительства и непромышленного хозяйства своего предприятия (ТК);

•полуфабрикатов своей выработки и продукции вспомогательных и подсобных хозяйств, предназначенных для реализации на сторону (ТП);

•основных фондов собственного производства (Ф):

Т = ТГ + ТК + ТП + Ф.

Объем валовой продукции (В) включает общий объем работ, намеченных к выполнению или выполненных вне зависимости от места нахождения потребителя и степени готовности продукции:

В = Т + (НКН – ННП) + (ИКП – ИНП),

где НКП и ННП – стоимость незавершенного производства на конец периода и начало периода соответственно;

ИКП и ИНП – стоимость остатков инструментов, полуфабрикатов, приспособлений собственного изготовления на конец периода и начало периода соответственно.

Объем реализованной продукции (Р) является одним из основных показателей, по которому оцениваются результаты производственнохозяйственной деятельности предприятия:

Р = Т + (РНП – РКП) + (ТХНП – ТХКП),

где РНП и РКП – стоимость остатков нереализованной продукции на начало и конец периода соответственно;

ТХНП и ТХКП – стоимость продукции, находящейся на ответственном хранении у покупателя на начало периода и конец периода соответственно.

По каждому отдельному виду продукции или изделию объем выпуска устанавливается обычно в натуральных единицах, применяемых для данной продукции (штуки, тонны и т. д.).

13

В целом по предприятию показатели товарной, валовой и реализуемой продукции устанавливаются в денежном выражении. При всех известных недостатках такого способа измерения объема производства его повсеместное применение объясняется возможностью получения сводных данных по отраслям промышленности, по всей промышленности и в любых других необходимых разрезах, а также учета и изучения динамики выпуска.

ЗАДАЧИ

Задача 1. Определить объем валовой, товарной и реализуемой продукции используя следующие данные.

Задача 2. Определить объем валовой, товарной и реализуемой продукции по следующим данным (в тыс. руб.):

-стоимость готовых изделий для реализации на сторону – 59,5;

-стоимость оказанных услуг на сторону – 10,5;

-стоимость незавершенного производства:

на начало года – 15,9; на конец года – 4,4;

- стоимость (остатки) готовой продукции на складе: на начало года – 13,0; на конец года – 20,7.

14

Задача 3. Определить объем валовой, товарной и реализованной продукции по следующим исходным данным:

1.Произведено продукции для реализации – 50 тыс. руб.

2.Оказано услуг на сторону – 1,5 тыс. руб.

3.Произведено полуфабрикатов для реализации на сторону – 0,9 тыс. руб.

4.Произведено полуфабрикатов для собственных нужд –

20,2 тыс. руб.

5.Остаток инструмента собственного изготовления для своих

нужд:

на начало года – 3,4 тыс. руб. на конец года – 4,8 тыс. руб.

Задача 4. Определить объем валовой, товарной и реализованной продукции, в тыс. руб.

!

Задача 5. Определить объем валовой, товарной и реализованной продукции по следующим данным:

-готовая к реализации продукция – 180,0 тыс. руб.;

-услуги, оказанные другим предприятиям, – 34,0 тыс. руб.;

-полуфабрикаты, произведенные:

а) для собственных нужд – 23,0 тыс. руб.; б) для реализации на сторону – 10,0 тыс. руб.; - незавершенное производство:

а) на начало года – 13,0 тыс. руб.; б) на конец года – 23,0 тыс. руб.

15

4.ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ

Производственная мощность предприятия – это макси-

мально возможный выпуск продукции (выполнение работ,

оказание услуг) за единицу времени при полном использовании производственного оборудования и производственных площадей, применении прогрессивных технологий, эффективной организации труда и производства, обеспечении высокого качества продукции.

Производственная мощность измеряется, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство продукции в натуральном измерении (например, мощность машиностроительного завода исчисляется годовым производством машин, оборудования, запасных частей). Производственная мощность предприятия определяется по оборудованию, ведущему основной в технологическом и экономическом отношении процесс.

Основными элементами, определяющими величину производственной мощности, являются:

количество установленных машин, механизмов, агрегатов и т. д.;

производственная площадь предприятия и его цехов;

режим работы предприятия;

технико-экономические нормы использования машин, механизмов, агрегатов и др.

Режим работы предприятия определяется календарным (ТК), номинальным (ТН), плановым (эффективным) (ТП) фондами рабочего времени:

ТН = [(ТК – В – П)] С tСМ;

ТП = [(ТК – В – П) С tСМ)] – ТКР,

где ТК – календарный фонд времени работы оборудования, дни; В – количество выходных дней в году; П – количество праздничных дней в году; С – количество смен;

tСМ – продолжительность смены, ч;

ТКР – время на плановые ремонты, наладку, монтаж, техническое обслуживание, ч.

При непрерывном режиме работы предприятия ТК = ТН.

Производственная мощность предприятия, оснащенного однотип-

16

ным оборудованием (М), может быть определена по формуле:

М = n ПТ-Э ТП,

где n – количество единиц установленного оборудования;

ПТ-Э – техническая норма производительности данного оборудования. Различают следующие виды производственной мощности: проектную, устанавливаемую в проектном здании; действующую, определяемую по мощности ведущих производственных подразделений на действующих предприятиях; входную, определяемую на начало планового периода; выходную, определяемую на конец планового периода; среднегодовую, являющуюся основой для расчета производственной про-

граммы.

Например: n – 5 единиц;

ТК – 365 дней;

В – 110 дней; П – 10 дней; С – 3 смены;

tСМ – 8 часов;

ТР – 4 %;

ПТ-Э – 18 изделий в час;

TП = [(365 −110 −10) 3 8] 0,96 = 5 645 часов – время простоя в ремонтах;

М = 5 5 645 18 = 508 050 изделий.

Среднегодовая производственная мощность (Мср) рассчитывается путем суммирования мощности на начало года и среднегодовой мощности, вводимой в течение года, за вычетом среднегодовой выбывающей мощности:

Мср = Мвх + Мвв Твв − Мвыб Твыб ,

12 12

где Мвх – мощность входная (на начало планового периода); Мвв – вводимые мощности; Мвыб – выбывшие мощности;

Мвв Твв – среднегодовая вводимая мощность;

12

Мвыб Твыб – среднегодовая выбывающая мощность;

12

17

Твв – число месяцев действия вводимой мощности; Твыб – число месяцев, оставшихся до конца года с момента выбытия

мощности.

Коэффициент использования производственной мощности (КИМ) является важнейшим показателем, характеризующим эффективность использования производственных мощностей:

КИМ = МQП ,

где Q – объем производства;

МП – расчетная производственная мощность.

Например:

Мвх – 508 050 изделий; 01.10 – поступили мощности – 127 000 изделий;

01.04 – выбыли мощности – 11 500 изделий;

Q – 404 000 изделий.

ЗАДАЧИ

Задача 6. Определить годовую производственную мощность цеха, оборудованного предметно-специализированным агрегатом (прядильной машиной) по следующим данным: норма производительности агрегата равна 150 кг в час; цех работает в три смены по 7 часов каждая при двух днях простоев в плановом капитальном ремонте и 4 % текущих простоев; 104 выходных дней и 8 праздничных дней в году. Рабочее время в предпраздничные дни сокращается на 1 час.

Задача 7. Рассчитать годовую производственную мощность агрегата периодического действия, если одновременная вместимость печи – 100 т сырых материалов, выход годной продукции составляет 50 % от веса сырья, продолжительность одного цикла – 6 ч, агрегат работает непрерывно при трех днях плановых простоев в связи с капитальным ремонтом и при 6 % текущих простоев.

Задача 8. Определить годовую производственную мощность (производственный план) бригады каменщиков, в м2. Исходные данные:

18

численный состав бригады – 30 чел.; число рабочих дней в году – 240; трудоемкость на 1 м2 – 0,98 чел. дн; коэффициент перевыполнения норм выработки – 1,2.

Задача 9. Участок строймеханизации на начало планируемого года имеет 4 экскаватора марки Э-1252, 7 экскаваторов марки Э-652 и 5 экскаваторов марки Э-505. С 1 августа участок должен получить еще 6 экскаваторов марки Э-505. Среднечасовая расчетная производительность экскаватора Э-1252 равна 160 м3, Э-652 – 123 м3, Э-505 – 90 м3. Плановое время работы в году – 4 100 часов. Определить годовую производственную мощность участка в м3.

Задача 10. На 1 января производственная мощность цеха составляла 11 000 изделий. По плану реконструкции с 1 апреля мощность цеха увеличивается на 1 000 изделий, а сентябре еще на 300. Определить входную, выходную и среднегодовую производственную мощность.

Задача 11. Общая площадь цеха – 832 м2. Площадь, необходимая для сборки одного изделия, – 104 м2. Время сборки одного изделия 48 часов. Режим работы цеха – 248 дней в году: 2 смены по 8 часов. Производственная программа – 640 изделий в год. Определить мощность цеха и коэффициент использования производственной мощности.

Задача 12. На предприятии 500 станков. Предприятие работает с выходными и праздничными днями (254 дня) в две смены по 8 часов. Время остановки оборудования на плановый ремонт – 41 000 станкочасов. Определить календарный, режимный и плановый фонд времени установленного оборудования на год.

Задача 13. Режим работы цеха – 256 дней в году, по 2 смены в день, смена – 8 часов. Потери времени на плановый ремонт – 2 %. В цехе 40 станков. Трудоемкость изготовления единицы изделия – 30 мин. План цеха по производству изделий на год – 78 тыс. шт. Определить мощность цеха и коэффициент загрузки оборудования.

Задача 14. Определить производственный план для бригады на планируемый год. Численность бригады – 20 чел. по плану; 15 чел. в базовом периоде. Плановый фонд рабочего времени на 1 чел. – 1 640 ч. Задание по росту производительности – 20 %. Объем продукции, выпущенной в базовом году – 6 000 м2. Фактически отработано в базовом го-

19

ду 1 чел. – 1 858 ч.

Задача 15. Норма времени на одно изделие – 3 часа. Рабочие выполняют норму выработки на 107 %. В цехе 24 станка, режим работы каждого – 259 дней в году, 2 смены в день, смена по 8 часов. Потери машинного времени по плану – 3 %. Определить производственную мощность цеха.

Задача 16. Определить годовую производственную мощность предприятия по следующим данным: режим работы предприятия – непрерывный; простои в плановых ремонтах – 10 дней в году; число смен

– 3; продолжительность смены – 7 ч; техническая производительность единицы оборудования – 30 мин на деталь; количество единиц оборудования – 10.

Задача 17. Определить годовую производственную мощность (производственный план) бригады, выполняющей земляные работы. Численность бригады – 15 чел. Плановый фонд рабочего времени – 228 дней. Продолжительность смены – 7 часов. Норма выработки для звена в составе 3-х человек – 0,3 м2/ч.

Задача 18. В цехе установлено 500 единиц оборудования, в т. ч. годного – 490 единиц; действующего – 485 единиц. В первую смену работает 480 единиц оборудования, во вторую – 350. Определить коэффициенты использования годного и установленного оборудования, коэффициент сменности и коэффициент использования числа станков.

Задача 19. Определить коэффициенты экстенсивного, интенсивного и интегрального использования оборудования.

20