- •4. Загальна класифікація матеріалів електронної техніки.
- •5. Тверді розчини. Системи з необмеженою розчинністю в твердому стані.
- •7. Механізм і кінетика росту кристалів з рідкої і твердої фаз.
- •9. Обмежені тверді розчини. Діаграми стану двокомпонентних систем з обмеженими твердими розчинами евтектичного типy.
- •10. Обмежені тверді розчини. Діаграми стану двокомпонентних систем з обмеженими твердими розчинами перитектичного типy.
- •11. Фізико-хімічні принципи легування матеріалів з різним типом хімічного зв’язку. Методи легування кристалів.
- •12. Методи вирівнювання складу кристалів ( активні і пасивні
- •13. Особливості легування склоподібних напівпровідників
- •14.Хімічний склад металевих сплавів високого опору, фізичні і хімічні властивості та використання в електроніці.
- •15.Технологічний процес одержання, характерні фізичні властивості та застосування кремнію.
- •16. Методи вирощування кристалів. Рекристалізація і перекристалізація.
- •17. Методи вирощування кристалів. Нормально напрямлена кристалізація розплаву. Метод Чалмерса,
- •18. Метод вирощування кристалів Чохральського
- •19.Провідникові матеріали на основі окислів металів, технологія, фізичні властивості і застосування.
- •20. Методи вирощування кристалів. Нормально напрямлена кристалізація розплаву. Методи Бріджмена, Бріджмена-Стокбаргера.
- •21. Трьохкомпонентні і багатокомпонентні системи. Зображення складу трьохкомпонентних систем. Трикутник Гіббса. Загальний метод зображення діаграми стану багатокомпонентних систем.
- •22. Тугоплавкі провідникові метали. Порошкова технологія та особливості виготовлення електротехнічних елементів на основі тугоплавких металів і їх застосування.
- •23. Піроелектричний ефект, матеріали піроелектрики і їх застосування в електроніці.
- •24. Технологічний процес одержання, характерні фізичні властивості та застосування германію.
- •25. Технологія алюмінію, фізичні властивості, промислові марки та застосування в електроніці
- •26. Фізико-хімічні основи процесів очистки та розділення сировинних компонент. Сорбційні методи очистки.
- •27. Вплив зовнішніх факторів на властивості матеріалів. Пластична деформація і термічна обробка металів і напівпровідників.
- •28. Класифікація провідникових матеріалів по типу і величині провідності, хімічному складу, температурі плавлення.
- •29. Аморфні матеріали: метали, напівпровідники, діелектрики. Халькогенідні склоподібні напівпровідники. Аморфний гідрогенізований кремній
- •32. Матеріали для твердотілих лазерів. Вимоги до активатора і матеріалу пасивного діелектрика. Будова робочого тіла yag лазерів
- •33. Двокомпонентні системи конденсованого типу. Діаграми стану з утворенням хімічної сполуки.
- •35. Одержання кристалів з рідких та твердих розчинів. Методи одержання кристалів з газової фази.
- •36. Фізико-хімічні основи процесів очистки та розділення сировинних компонент. Методи, які базуються на перегонці через газову фазу.
- •38. Ректифікація.
- •39. Нанокристалічні і наноструктуровані матеріали. Властивості і використання.
- •40. Електрети. Технологія властивості і застосування.
- •41. Полімерні електроізоляційні матеріали.
- •42. П’єзоелектричні кристали: характерні властивості, матеріали і застосування.
17. Методи вирощування кристалів. Нормально напрямлена кристалізація розплаву. Метод Чалмерса,
Монокристали знайшли широке застосування в сучасній науці і техніці завдяки своїм вираженим властивостям в порівнянні з полікристалічними або аморфними тілами. Їх використовують в радіоелектроніці, інших галузях техніки. В мікроелектроніці їх застосування принципово важливе.
Метод Чалмерса полягає в розплавленні металу в горизонтальному контейнері і поступовій кристалізації його з одного кінця. Контейнер, або човник, зазвичай виготовляється з вугілля або графіту. Розплавлення металу відбувається при наближенні печі до контейнера (рух печі вліво); потім піч повільно починає рухатися вправо, що викликає кристалізацію металу з лівого боку графітового човника; у міру руху човника відбувається поступове затвердіння металу із швидкістю 1 -10 мм/хв до тих пір, поки увесь зразок не закристалізовується. Якщо при вирощуванні монокристала відбувається інтенсивне окислення металу, то процес треба вести у вакуумі або в атмосфері інертних газів, для чого контейнер може бути поміщений в скляну трубку. В якості матеріалу трубки може бути використаний чистий кварц або скло; вибір залежить від температуры плавлення металу. Використання скла як матеріалу трубки дозволяє спостерігати за фронтом кристалізації впродовж усього процесу вирощування. Розглянута установка може бути використана для металів з температурою плавлення не вище, ніж у міді. При вирощуванні монокристалів металів з високою температурою плавлення, де окислення часто є дуже серйозною проблемою, доцільніше застосовувати швидкий індукційний нагрів при спеціальному виборі матеріалу контейнера і інертного газу. Проте звичайна спрямована кристалізація металу не обов'язково призводить до утворення монокристала, так як вона є складним багатофакторним процесом, який вимагає точності у дотримані технологічності і ретельної підготовки обладнання.
18. Метод вирощування кристалів Чохральського
Ме́тод Чохра́льського — технологія вирощування монокристалів з тигля витягуванням із розплаву при повільному обертанні. Монокристали кремнію, вирощені даним методом знаходять застосування у двох сферах: сонячній енергетиці та виробництві напівпровідникових приладів. Суть методу полягає у тому, що у розплав напівпровідникового матеріалу занурюють зародковий монокристал — затравку. Сплавляють, а по досягненні певної температури переохолодження розплаву, необхідної для початку кристалізації на міжфазній границі затравка — розплав, починають відносно повільно витягувати монокристал. Регулювання діаметра монокристала здійснюєтья, головним чином, зміною швидкості витягування монокристала і, меншою мірою, зміною температури розплаву. Для задоволення умов осьової симетрії застосовують обертання монокристала та (або) тигля з розплавом навколо вертикальної вісі.
1 - тигель з розплавом, 2 - кристал, 3 - піч, 4 - холодильник, 5,6 - механізм витягування.
Переваги: Відсутність контакту між стінками тигля і кристалом, уникання залишкових напруг, дозволяє вийняти кристал в довільний момент часу..