- •4. Загальна класифікація матеріалів електронної техніки.
- •5. Тверді розчини. Системи з необмеженою розчинністю в твердому стані.
- •7. Механізм і кінетика росту кристалів з рідкої і твердої фаз.
- •9. Обмежені тверді розчини. Діаграми стану двокомпонентних систем з обмеженими твердими розчинами евтектичного типy.
- •10. Обмежені тверді розчини. Діаграми стану двокомпонентних систем з обмеженими твердими розчинами перитектичного типy.
- •11. Фізико-хімічні принципи легування матеріалів з різним типом хімічного зв’язку. Методи легування кристалів.
- •12. Методи вирівнювання складу кристалів ( активні і пасивні
- •13. Особливості легування склоподібних напівпровідників
- •14.Хімічний склад металевих сплавів високого опору, фізичні і хімічні властивості та використання в електроніці.
- •15.Технологічний процес одержання, характерні фізичні властивості та застосування кремнію.
- •16. Методи вирощування кристалів. Рекристалізація і перекристалізація.
- •17. Методи вирощування кристалів. Нормально напрямлена кристалізація розплаву. Метод Чалмерса,
- •18. Метод вирощування кристалів Чохральського
- •19.Провідникові матеріали на основі окислів металів, технологія, фізичні властивості і застосування.
- •20. Методи вирощування кристалів. Нормально напрямлена кристалізація розплаву. Методи Бріджмена, Бріджмена-Стокбаргера.
- •21. Трьохкомпонентні і багатокомпонентні системи. Зображення складу трьохкомпонентних систем. Трикутник Гіббса. Загальний метод зображення діаграми стану багатокомпонентних систем.
- •22. Тугоплавкі провідникові метали. Порошкова технологія та особливості виготовлення електротехнічних елементів на основі тугоплавких металів і їх застосування.
- •23. Піроелектричний ефект, матеріали піроелектрики і їх застосування в електроніці.
- •24. Технологічний процес одержання, характерні фізичні властивості та застосування германію.
- •25. Технологія алюмінію, фізичні властивості, промислові марки та застосування в електроніці
- •26. Фізико-хімічні основи процесів очистки та розділення сировинних компонент. Сорбційні методи очистки.
- •27. Вплив зовнішніх факторів на властивості матеріалів. Пластична деформація і термічна обробка металів і напівпровідників.
- •28. Класифікація провідникових матеріалів по типу і величині провідності, хімічному складу, температурі плавлення.
- •29. Аморфні матеріали: метали, напівпровідники, діелектрики. Халькогенідні склоподібні напівпровідники. Аморфний гідрогенізований кремній
- •32. Матеріали для твердотілих лазерів. Вимоги до активатора і матеріалу пасивного діелектрика. Будова робочого тіла yag лазерів
- •33. Двокомпонентні системи конденсованого типу. Діаграми стану з утворенням хімічної сполуки.
- •35. Одержання кристалів з рідких та твердих розчинів. Методи одержання кристалів з газової фази.
- •36. Фізико-хімічні основи процесів очистки та розділення сировинних компонент. Методи, які базуються на перегонці через газову фазу.
- •38. Ректифікація.
- •39. Нанокристалічні і наноструктуровані матеріали. Властивості і використання.
- •40. Електрети. Технологія властивості і застосування.
- •41. Полімерні електроізоляційні матеріали.
- •42. П’єзоелектричні кристали: характерні властивості, матеріали і застосування.
32. Матеріали для твердотілих лазерів. Вимоги до активатора і матеріалу пасивного діелектрика. Будова робочого тіла yag лазерів
Твердотілі лазери – називають квантові генератори, де в якості підсилюючого середовища використовують кристалічні або аморфні діелектрики. Вони мають широке розповсюдження через їх характеристики. Дозволяють отримувати потужне когерентне випромінення від УФ випромінення. Дозволяють працювати як в імпульсному так і в неперервному режимах. Кількість матеріалів має широкий спектр. Найбільше розповсюдження отримали лазери на рубіні, кристал якого має високу механічну міцність і досить високу теплопровідність, Nd-IAГ, на склі, на александріті. Особливістю є те, що можна отримати достатньо високу потужність при відносно невеликих розмірах активного тіла. Збудження твердотілих лазерів використовують за допомогою оптичної накачки. ККД достатньо низький 1%.
В якості матриць використовують діелектричні кристали з упорядкованою структурою, тверді розчини у вигляді змішаних невпорядкованих систем із скла. В якості кристалічних активних середовищ використовують оксидні лазерні кристали: рубін, Nd-IAГ, александріт.
В якості аморфних діелектриків застосовується скло різних складів, в якості активаторів в скляних матрицях використовують 2-х і 3-х зарядні іони лужних елементів, них відносять неодим, ітербій, гадолій і інші. На відміну від кристалів іони активатора входять в скло, як компоненти скла. При виготовленні лазерного скла до них пред’являються вимоги високої частоти початкових матеріалів, спектральної частоти і однорідності. Основними перевагами скляних середовищ є простота виготовлення активних елементів будь-яких форм і розмірів. Висока оптична однорідність, ізотропність властивостей, можливість введення активатора в необхідній концентрації з рівномірним розподілом по активному елементі.
33. Двокомпонентні системи конденсованого типу. Діаграми стану з утворенням хімічної сполуки.
Діаграми стану системи двох компонент з хімічною сполукою
При взаємодії компонентів системи в твердому стані можуть утворюватися хімічні сполуки. Діаграми стану систем з утворенням стійких хімічних сполук являють собою комбінації з попередньо розглянутих діаграм стану тому, що хімічний індивідуум , для якого правило фаз Гіббса записується як для однокомпонентної системи, виступає компонентом.
Діаграми стану з стійкою (а) і нестійкою (б) хімічними сполуками.
34. Класифікація неметалевих провідникових матеріалів. Технологія і застосування вуглецевих провідникових елементів. Структура, характерні властивості та застосування композиційних провідників.
Неметалеві провідники поділяють на(по застосуванню):
*резестирні;
*контактні;
*струмопровідні.
Поділяють(по хім. Складі):
*вуглецеві;
*композиційні;
*на основі окислів.
Вуглецеві: основний провідник: графіт, сажа, скло вуглець
Піроліз- це явище розкладу вуглеводів у вакуумі при високій температурі.
Композиційні провідники- механічні суміші двох або більше різних хім. Величин.
- це механічна суміш провідного наповнювача з діелектричною зв’язкою .матриця відіграє роль тримача
Серед КМ із полімерною матрицею найбільш широко застосовуються склопластики (95% від загального обсягу) у суднобудуванні, авіації, приладобудуванні, транспортному
машинобудуванні. Тимчасовий опір склопластиків підвищується приблизно в 3 рази при збільшенні об'ємної частки наповнювача до 80 % і досягає 700 МПа при армуванні безперервними волокнами. Дискретні волокна зміцнюють КМ менш ефективно. Склопластики мають високу
холодостійкість і теплостійкість. Їх використовують у діапазоні температур від –70° до 400 °С. Крім того, завдяки здатності гасити механічні коливання вони використовується в умовах дії вібраційних навантажень.