- •10. Полосно – постепенные рубки. Технология . Область применения.
- •Разработка лесосек полосно-постепенными рубками двухленточными пасеками с применением машины лп-19
- •11. Организация лесосечных работ с породной сортировкой древесины на лесосеке. Технология. Основные технико-экономические показатели.
- •12. Группы лесов. Основные принципы организации лесосечных работ. Технология лесосечных работ.
- •13. Постепенные и реконструктивные рубки. Область применения. Особенности технологии.
- •14. Деференцированные рубки. Технология лесосечных работ. Особенности технологии.
- •15.Схема расположения трелевочных волоков на лесосеке. Расчет среднего расстояния трелевки. Различные способы разработки пасек. Направление валки. Выбор схемы разработки пасек.
- •16.Технология выработки балансов рудничной стойки. Обоснование головного оборудования. Структурные схемы технологических потоков.
- •17. Основные принципы проектирования технологии малых нижних складов.
- •18. Циклично-поточная технология нижнескладских работ. Основные преимущества. Область применения. Производительность.
- •20) Технология и оборудование производства клееного столярного бруса.
- •21) Организация и технология сортировки древесины. Продольные сортировочные транспортёры. Типы бревносбрасывателей, и их характеристика.
- •23 Основные принципы проектирования технологии нижнескладских работ на базе различных систем машин.
- •24 Основные принципы проектирования технологии нижнескладких работ на базе системы машин 1нс. Область применения. Основные тэп.
- •25) Выбор и обоснования методов раскряжёвки хлыстов. Механизированная раскряжёвка хлыстов, оборудования для механизированной раскряжёвки. Расчёт производительности.
- •26 Технология трелевки тб-1, лп-18, лт-154, лт-157, лт-89. Расчёт их производительности.
- •27 Техн-я и область применения многооперац-ых машин для лесосечных работ, их технологич. Параметры и возможности.
- •28.Организация и технология лесосечых работ при сортиментной заготовке. Область применения.
- •29.Лесной кодекс рф. Основные положения регулирования лесопользования.
- •30. Основные стадии технологического процесса деревообработки. Элементы конструкции столярных изделий.
- •30. Основные стадии технологического процесса деревообработки. Элементы конструкции столярных изделий.
- •31. Обоснование соотношения рубок главного и промежуточного пользования, с учетом эколого-экономических показателей региона и основных характеристик лесосырьевой базы.
- •32. Столярное производство. Основные этапы производства столярно-строительных изделий.
- •33. Краны для лесных грузов, их классификация основы устройства механизмов подъема, перемещения грузов. Технические характеристики кранов, грейферов.
- •35. Круглопильные станки для распиловки бревен.Виды,типы,марки,особенности кнструкции. Технологические потоки распиловки на базе круглопильных станков.
- •Скорость подачи (передвижения тележки), м/мин... 15-120
- •Молома 1200
- •Нормы времени и расценки на 10 плотных м3
- •36.Определить время раскряжевки березового чурака диаметром 320мм.На 2 части мп-5 «Урал-2»
- •46. Бензомоторные и электрические цепные пилы. Типы, основн устройство, марки и характеристики. Пильные цепи
- •48) Клееный брус и щит виды, особенности формирования, технология и оборудование производсва.
- •49 Харвестеры и процессоры. Устройство рабочих органов, приёмы работы на этих машинах.
- •50) Валочные, валочно-пакетирующие машины. Основные типы, особенности устройства технологического оборудования, приёмы работы. Технологические характеристики машин.
- •51) Полуавтоматическая линия ло-15а. Технологическая компоновка, устройство механизма пиления и приёмного стола. Техническая характеритика.
- •53 .Виды и способы окорки. Роторные окорочные станки. Механизмы надвигания и центрирования, окорочные головки. Окорочные ножи. Коросниматели.
- •Окорочные станки
- •54. Лесопильные рамы, их классификация. Механизмы пиления и надвигания. Определения установочной мощности лесопильных рам. Марки лесорам и их характеристики.
- •55.Способы и виды резания древесины. Параметры и элементы резца. Усилие резания.
- •56. Окна, их элементы. Технологический процесс изготовления окон.
- •57. Производство черновых заготовок. Способы и схемы раскроя пиломатериалов в деревообработке. Технология и оборудование производства погонажных изделий.
- •Технология производства погонажных изделий
- •59. Основные стадии технологического процесса деревообработки. Элементы конструкции столярных изделий.
- •60. Виды, способы и режимы сушки. Правила формирования сушильных пакетов.
- •Экономика
- •Планирование производственной программы
- •Инвестиционный проект, понятие, фазы развития, оценка эффективности
- •Порядок формирования состава комплексных бригад
- •4. Планирование использования машин и механизмов, цель, расчет показателей
- •5. Финансовый план предприятия, состав, порядок разработки
- •6. Планирование фонда оплаты труда по предприятию
- •7. Планирование коммерческих расходов по предприятию
- •13. Понятие «бизнес-плананирования». Принципиальные модели бизнес -планирования.
- •9.Состав затрат на производство продукции по экономическим элементам.
- •10.Планирование численности ппп, средне - списочная численность.
- •12. Баланс предприятия. Содержание, значение, оценка.
- •15. Основные тэп деятельности предприятия, порядок расчета.
- •Предприятие в различных рыночных структурах
- •Вопрос 18, Планирование прибыли в современных условиях
- •Единицы измерения и состав рабочего времени
- •Состав активов предприятия и принципы их формирования
- •24. Нормы затрат труда, виды, понятие
- •Формирование и распределение прибыли предприятия второй вариант
- •27. Планирование мероприятий по росту прибыли
- •29 Особенности формирования прибыли на предприятии
17. Основные принципы проектирования технологии малых нижних складов.
Проектирование и реконструкция лесопромышленных складов производится в соответствии с ≪Инструкцией о составе, порядке разработки, согласования и утверждения проектно-сметной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений. СНиП 1.02.01–85≫. Проектирование новых лесопромышленных складов и реконструкция действующих основываются на утвержденном технико-экономическом обосновании (ТЭО) или технико-экономических расчетах (ТЭР) строительства в увязке с генеральным планом населенного пункта (города, поселка), при котором расположен объект.
При проектировании и реконструкции лесозаготовительных предприятий и, в частности, лесопромышленных складов необходимо обеспечивать:
−реализацию достижений науки, техники и технологии, обеспечивающих высокую производительность и требуемое качество лесопродукции, отвечающее действующим нормативам;
− применение систем машин, обеспечивающих комплексную механизацию труда и автоматизацию процессов, оптимальную загрузку оборудования;
− обоснованное применение промышленных роботов и манипуляторов, автоматизированных линий, гибких автоматизированных систем, микропроцессоров и вычислительной техники;
− широкое применение малоотходной и ресурсосберегающей технологий, комплексное использование древесных отходов;
− использование оборудования высокой заводской готовности, применение стандартных железобетонных конструкций, местных строительных материалов;
− рациональное размещение технологических объектов и коммуникаций на производственной площадке, обеспечивающее минимум транспортной работы и затрат на коммуникации и проезды, с учетом соблюдения противопожарных, санитарных и экологических требований;
− широкое применение типовых конструкций, проектов и типовых проектных решений;
− создание предпосылок для проведения реконструкции без остановки производства действующего лесного склада.
Лесопромышленные склады должны проектироваться на основе использования типовых проектов отдельных технологических участков, лесообрабатывающих цехов и в целом всего предприятия. В тех случаях, когда использование типовых решений нерационально, разрабатывается ин дивидуальный проект, для чего требуется пециальное обоснование и разрешение.
Выбор того или иного технологического процесса лесопромышленного склада определяется главным образом степенью его соответствия основным природно-производственным условиям лесозаготовительных
предприятий, к которым относятся: таксационная и качественная структура, а также объемы заготовки и вид поступающего сырья, сортиментная программа предприятия и номенклатура выпускаемой продукции; тип лесовозного транспорта; режим работы и вид транспорта общего пользования.
Технологический процесс производства круглых лесоматериалов должен обеспечивать:
− выпуск сортиментов заданных объемов и номенклатуры при максимальном выходе товарной продукции, а также комплексное использование древесины и древесных отходов;
− комплексную механизацию и автоматизацию производственных операций для повышения производительности труда, снижения трудоемкости работ и себестоимости продукции;
− оптимальную загрузку оборудования;
− использование современных систем машин и высокоэффективных способов обработки древесного сырья;
− примерное равенство или кратность производительности оборудования в технологических линиях и возможность создания буферных и межоперационных запасов;
− специализацию технологических линий на обработке определенного вида сырья и выпуск ограниченного количества сортиментов, а также взаимозаменяемость агрегатов и создание общих складов древесного сырья и готовой продукции при многопоточной компоновке оборудования;
− рациональное размещение всех объектов и производственных участков на нижнем лесоскладе;
− применение двухступенчатого способа раскряжевки хлыстов, отбор (отсортировку) тонкомерного и дровяного сырья от основного потокаи его переработку на специализированных линиях при высокой доле тон-
комерных хлыстов и хлыстов, используемых в качестве дров;
− эффективную связь лесообрабатывающих цехов с основными технологическими линиями.
Все многообразие поточных технологических линий для производства круглых лесоматериалов по типу применяемого оборудования на раскряжевке хлыстов можно разделить на четыре группы:
− поточные линии на базе одно- и двухпильных раскряжевочных установок с продольной подачей (система машин 1НС);
− поточные линии на базе многопильных раскряжевочных установок с поперечной подачей(система машин 2НС);
− поточные линии на базе установок для пачковой раскряжевки хлыстов (система машин 3НС);
− поточные линии на базе многооперационных, мобильных агрегатов (система машин 4НС).