24 Основные принципы проектирования технологии нижнескладких работ на базе системы машин 1нс. Область применения. Основные тэп.

При проектировании технологического процесса лесоперерабатывающих цехов необходимо учитывать вид и объем сырья, подлежащего переработке, получаемой готовой продукции и технологического процесса лесного склада и целом. Стопочное оборудование лесоперерпбатыплющнх цехов выбирается в зависимости от состава технологических операций цеха, условия полной загрузки оборудования и соответствия сто пара- метров размерам перерабатываемого сырья. Предпочтение следует отдавать специализированным станкам с автоматизированним управлением. На выбор типа внутрицеховых транспортных устройств оказывает влияние направление перемещения сырья, заготовок и готовой продукции. Производительность этих устройств должна быть согласована с производительностью станков с тем. чтобы обеспечить нормальную их работу. Для этой же цели между транспортными устройствами и станками размещают промежуточные площадки с питателями. Для поточности производства технологическое и транспортно-переместительное оборудование лесоперерабатывающих цехов соединяют в поточные линии и системы машин, общие принципы комплектования которых изложены в главе IV.

Таблица 6

Индекс системы	Перечень оборудования системы	Условия применения
1НС – Т	Козоловой кран ЛТ-62 или мостовой кран, сучкорезная установка типа ПСЛ, раскряжевочная установка типа ПЛХ (ПЛХ-3АС, ЛО-15С и др.), продольный сортировочный транспортре (ТС-7, ТС-30, ЛТ-86 и др.), башенный кран КБ-572 или консольно-козловой кран типа ККЛ-32	Для тонкомерных и средних насаждений с объемом хлыста не свыше 1 м3
1НС – К	В отличии от системы 1НС – Т имеет установку ЛО-68 для раскряжевки крупномерных хлыстов	Для крупномерных насаждений с объемом хлыста свыше 1 м3
2НС – Т	Колесный погрузчик или мостовой кран, установка для групповой отчистки деревьев типа МСГ, многопильная раскряжевочная установка или раскряжевочная установка типа ПЛХ, продольный транспортер, башенный кран КБ-572 или автопогрузчик для бревен	Для тонкомерных и средних насаждений с объемом хлыста не свыше 1 м3
2НС – К	Колесный погрузчик или мостовой кран, многопильная раскряжевочная установка, поперечный сортировочный транспортер, автопогрузчик для бревен или башенный кран КБ-572	Для крупномерных насаждений с объемом хлыста свыше 1 м3
3НС	Колесный погрузчик с большой подъемной силой, установка для групповой отчистки деревьев от сучьев типа МСГ, установка для групповой раскряжевки хлыстов ЛО-62, поперечный сортировочный транспортер, колесный автопогрузчик для бревен	На предприятиях с полной комплексной переработкой древесины
4НС	Самоходная или передвижная сучкорезно-раскряжевочная установка типа ЛП-16, передвижной сортировочный транспортер ЛТ-20, штабелер-манипулятор ЛТ-72, или пучковоз ЛТ-32, ЛТ-33, ЛТ-85 и др.	На приречных складах

На выбор оборудовании шпалопильных и шпалотарных цехов основное влияние оказывают размеры перерабатываемых шпальных кряжей. Для распиловки кряжей диаметром до 46 см следует применять круглопильные станках периодическою действия ЦДТ-6-2, ЦДТ-6-2М. автоматизированный станок «ША-Урал». Двухпильные станки ЦДТ-6-3 и ЦДТ-7 целесообразно использовать при значительном числе кряжей диаметром свыше 10 см. Если в шлалопильных цехах предусматривается использование горбылей для получения технологической щепы, шпалное сырье целесообразно окорять до его распиловки, используя окорочные станки ОК-63 или ОК-66. При распиловке неокоренных шпальных кряжей в зависимости от объема работы для окорки шпал можно использовать шпалоокорочные станки ЛО-44 или Л0-48. В зависимости от проектируемых схем раскроя горбылей для распиловки их по длине, ширине и толщине используют различные круглопильные станки (обрезные, ребровые, делительные, торцовочные и т. д.).

Лесопильные и лесопильно-тарные цехи проектируют на нижних лесных складах лесозаготовительных предприятий при наличии достаточного объема пиловочного сырья низкого качества, которое нецелесообразно отправлять на специализированные лесопильные предприятия. В таких цехах распиловку бревен вразвал ведут для сырья диаметром 14—18см в том случае, когда отправке потребителям подлежат необрезные пиломатериалы, а также при переработке их на обрезные доски и заготовки различной длины и ширины. Распиловку с брусовкой целесообразно применять для крупномерного леса, при объеме переработки сырья не менее 75 — 80 тыс. м3 в год, а также при необходимости получения обрезных пиломатериалов. В лесопильных и лесопильно-тарных цехах для распиловки сырья с брусовкой проектируют установку рам РД-75-6, РД-75-7, Р-63 и Р-65, а при распиловке вразвал только Р-63 и Р-65. Для обрезки кромок у необрезных пиломатериалов используют различные обрезные круглопильпые станки. Переработка горбылей в частично необрезных пиломатериалов на короткоткомерную пилопродукцию в лесопнльно-тарных цехах может выполняться на таких же круглопильных станках, как и в шпалотарных цехах. Особенностью проектирования цехов по переработке низкокачественного сырья является выбор схемы раскроя сырья и типов головных станков в зависимости от размерно-качественной характеристики перерабатываемого сырья. Для распиловки сырья диаметром 18—24 см с внутренней гнилью менее 1/3 диаметра в качестве головного станка целесообразно применять коротышевые лесопильные рамы РК, на которых сырье распиливается вразвал на двухкантные бруски определенной толщины. Сырье диаметром свыше 24 см с внутренней гнилью до ½ диаметра следует распиливать на бруски, пластины и сегменты по круговой схеме раскроя на круглопильных станках ЦДТ-6-2. ЦДТ-6-2М и развальном станке ЦДТ-5. Дальнейшую распиловку брусков на заготовки и дощечки целесообразно выполнять на тарных лесопильных рамах РТ-2 или РТ-3,а сегментов и пластин на круглопильных или ленточнопильных, брусующих, ребровых и делительных станках. Дли торцовки пиломатериалов используют маятниковые или педальные торцовочные станки, а также и концеравнители. В балансово-рудстоечных цехах окорка сырья может предшествовать поперечной распиловке или наоборот. При длине рудничных стоек до 1 м окорке подвергается долготье, а в остальных случаях последовательность выполнения операций поперечной распиловки и окорки определяется принятым технологическим процессом и оборудованием для окорки.Для грубой окорки целесообразно применять окорочные станки с неподвижной ножевой головкой (ЛО-23 и ЛО-24), с кольцевой головкой (ОК-35, ОК-35М), в иногда и окорочные барабаны. Для чистой окорки балансов можно применять дисковые окорочные станки ОД-1. На нижних лесных складах для поперечной распиловки балансового и рудстоечного долготья применяют круглопильные станки периодического действия АЦ-1, ЦБ-4, ЦКБ-40 и др.

На крупных лесоперевалочных складах и лесных складах потребителей (ЦБК) при больших объемах переработки для поперечной распиловки балансового долготья следует применять слешеры. а рудстоечного долготья — триммеры. Последние обеспечивают программный раскрой долготья в зависимости от его диаметра и длины. Сырьем для дровобалансовых н дрооотарных цехов служат дровяное долготье, из которых при рациональной разделке получают чураки, пригодные для выработки колотых балансов а распиловки па корогкомерпую пилопродукцию. Для разделки дров следует применять круглопильные станки периодического действия АЦ-1, АЦ-2М, АЦ-ЗС и др., а для раскалывания чуракпв станки ГК-2. ЛО-46. КЦ-7, КЦ-6 и др. Выколку гнили и удаление коры с боковой поверхности колотых балансов можно проводить на стайках Н-10, Н-8 или АБС-2. Для продольной распиловки чураков и колотых поленьев на короткомерную пилопродукцию следует применять развальные, брусующие и делительные кругло- и ленточнопильные станки. Оборудование для цехов по производству технологической щепы выбирается в зависимости от вида сырья и назначения получаемой щепы. Для измельчения реек, горбылей и другого кускового древесного сырья на тепу, используемую при производстве некоторых видов плитных и других материалов, применяют барабанные станки ДР-3, ДР-5, а сучьев и вершин ДУ-2 к Л0-56. Дисковые станки с наклонным патроном (МРНП-10, МРН-25, МРНП-30) и с горизонтальным (МРГ-10, МРГ-20, МРГ-30 и др.) следует применять для получения технологической щепы, предназначенной для целлюлозно-бумажных предприятий, а также при производстве древесных стружечных плит. Для изготовления такой щепы следует использовать подготовленное низкокачественное и дровяное сырье. Подготовка его заключается в разделке долготья на отрезки длиной 1 м. раскалывании крупных чураков и удалении коры и гнили. Для этой цели используют круглопильные станки, станки для раскалывания и окорочные барабаны. Для цехов технологической щепы целесообразно использовать системы машин, в состав которых входят оборудование для подготовки сырья, установки для получения щепы (УПЩ) и пневмотранспортные установки. Установка УПЩ включает окорочный барабан, дисковый станок для измельчения древесины и устройство для сортировки щепы. Тип такой установки выбирают в л апис и мости от объема выпускаемой цехом щепы. При годовом объеме производства щепы до 5 тыс. м³ следует использовать установку УПЩ-ЗА, до 10 тыс. м³ — УПЩ-6А, а до 15 тыс. м³ — УПЩ-12.

Индекс системы	Перечень оборудования системы	Условия применения
НЩ-1	Гидроколун ЛО-46, установка УПЩ-3А, пневмотранспортно-погрузочная установка ПНТУ-2М	На нижних лесных складах леспромхозов при объеме переработки низкокачественного сырья не менее 7 тыс. м3 в год
НЩ-2-1	Полуавтоматическая линия для подготовки сырья ЛО-34, установка УПЩ-6А, пневмотранспортно-погрузочная установка ПНТУ-2М	На нижних лесных складах леспромхозов и лесоперевалочных скаладах при объеме переработки сырья не менее 13-15 тыс. м3 в год
НЩ-2-2	В отличии от НЩ-2-1 имеет установку УПЩ-12	То же при объеме переработки сырья не менее 25 тыс. м 3 в год
НЩ-3	Роторный станок для окорки бревен, рубительная машина типа МРГ, сортировочная машина типа СЩ, пневмотранспортно-погрузочная установка ВО-59	На лесных складах при переработке круглых лесоматериалов на технологическую щепу