- •10. Полосно – постепенные рубки. Технология . Область применения.
- •Разработка лесосек полосно-постепенными рубками двухленточными пасеками с применением машины лп-19
- •11. Организация лесосечных работ с породной сортировкой древесины на лесосеке. Технология. Основные технико-экономические показатели.
- •12. Группы лесов. Основные принципы организации лесосечных работ. Технология лесосечных работ.
- •13. Постепенные и реконструктивные рубки. Область применения. Особенности технологии.
- •14. Деференцированные рубки. Технология лесосечных работ. Особенности технологии.
- •15.Схема расположения трелевочных волоков на лесосеке. Расчет среднего расстояния трелевки. Различные способы разработки пасек. Направление валки. Выбор схемы разработки пасек.
- •16.Технология выработки балансов рудничной стойки. Обоснование головного оборудования. Структурные схемы технологических потоков.
- •17. Основные принципы проектирования технологии малых нижних складов.
- •18. Циклично-поточная технология нижнескладских работ. Основные преимущества. Область применения. Производительность.
- •20) Технология и оборудование производства клееного столярного бруса.
- •21) Организация и технология сортировки древесины. Продольные сортировочные транспортёры. Типы бревносбрасывателей, и их характеристика.
- •23 Основные принципы проектирования технологии нижнескладских работ на базе различных систем машин.
- •24 Основные принципы проектирования технологии нижнескладких работ на базе системы машин 1нс. Область применения. Основные тэп.
- •25) Выбор и обоснования методов раскряжёвки хлыстов. Механизированная раскряжёвка хлыстов, оборудования для механизированной раскряжёвки. Расчёт производительности.
- •26 Технология трелевки тб-1, лп-18, лт-154, лт-157, лт-89. Расчёт их производительности.
- •27 Техн-я и область применения многооперац-ых машин для лесосечных работ, их технологич. Параметры и возможности.
- •28.Организация и технология лесосечых работ при сортиментной заготовке. Область применения.
- •29.Лесной кодекс рф. Основные положения регулирования лесопользования.
- •30. Основные стадии технологического процесса деревообработки. Элементы конструкции столярных изделий.
- •30. Основные стадии технологического процесса деревообработки. Элементы конструкции столярных изделий.
- •31. Обоснование соотношения рубок главного и промежуточного пользования, с учетом эколого-экономических показателей региона и основных характеристик лесосырьевой базы.
- •32. Столярное производство. Основные этапы производства столярно-строительных изделий.
- •33. Краны для лесных грузов, их классификация основы устройства механизмов подъема, перемещения грузов. Технические характеристики кранов, грейферов.
- •35. Круглопильные станки для распиловки бревен.Виды,типы,марки,особенности кнструкции. Технологические потоки распиловки на базе круглопильных станков.
- •Скорость подачи (передвижения тележки), м/мин... 15-120
- •Молома 1200
- •Нормы времени и расценки на 10 плотных м3
- •36.Определить время раскряжевки березового чурака диаметром 320мм.На 2 части мп-5 «Урал-2»
- •46. Бензомоторные и электрические цепные пилы. Типы, основн устройство, марки и характеристики. Пильные цепи
- •48) Клееный брус и щит виды, особенности формирования, технология и оборудование производсва.
- •49 Харвестеры и процессоры. Устройство рабочих органов, приёмы работы на этих машинах.
- •50) Валочные, валочно-пакетирующие машины. Основные типы, особенности устройства технологического оборудования, приёмы работы. Технологические характеристики машин.
- •51) Полуавтоматическая линия ло-15а. Технологическая компоновка, устройство механизма пиления и приёмного стола. Техническая характеритика.
- •53 .Виды и способы окорки. Роторные окорочные станки. Механизмы надвигания и центрирования, окорочные головки. Окорочные ножи. Коросниматели.
- •Окорочные станки
- •54. Лесопильные рамы, их классификация. Механизмы пиления и надвигания. Определения установочной мощности лесопильных рам. Марки лесорам и их характеристики.
- •55.Способы и виды резания древесины. Параметры и элементы резца. Усилие резания.
- •56. Окна, их элементы. Технологический процесс изготовления окон.
- •57. Производство черновых заготовок. Способы и схемы раскроя пиломатериалов в деревообработке. Технология и оборудование производства погонажных изделий.
- •Технология производства погонажных изделий
- •59. Основные стадии технологического процесса деревообработки. Элементы конструкции столярных изделий.
- •60. Виды, способы и режимы сушки. Правила формирования сушильных пакетов.
- •Экономика
- •Планирование производственной программы
- •Инвестиционный проект, понятие, фазы развития, оценка эффективности
- •Порядок формирования состава комплексных бригад
- •4. Планирование использования машин и механизмов, цель, расчет показателей
- •5. Финансовый план предприятия, состав, порядок разработки
- •6. Планирование фонда оплаты труда по предприятию
- •7. Планирование коммерческих расходов по предприятию
- •13. Понятие «бизнес-плананирования». Принципиальные модели бизнес -планирования.
- •9.Состав затрат на производство продукции по экономическим элементам.
- •10.Планирование численности ппп, средне - списочная численность.
- •12. Баланс предприятия. Содержание, значение, оценка.
- •15. Основные тэп деятельности предприятия, порядок расчета.
- •Предприятие в различных рыночных структурах
- •Вопрос 18, Планирование прибыли в современных условиях
- •Единицы измерения и состав рабочего времени
- •Состав активов предприятия и принципы их формирования
- •24. Нормы затрат труда, виды, понятие
- •Формирование и распределение прибыли предприятия второй вариант
- •27. Планирование мероприятий по росту прибыли
- •29 Особенности формирования прибыли на предприятии
49 Харвестеры и процессоры. Устройство рабочих органов, приёмы работы на этих машинах.
Харвестеры
Мировой опыт показывает, что заготовка сортиментов может производиться на базе современных систем машин по различным технологическим схемам. Особенностью технологических и технических решений в области сортиментной заготовки лесоматериалов за последние десятилетия стало совмещение переместительных операций с непосредственно обрабатывающими на основе упрощения производственной схемы и устранения многочисленных перегрузочных операций, что позволило в конечном итоге повысить эффективность производства лесопродукции в целом. В настоящее время на лесозаготовках в качестве основного машинного комплекса для заготовки сортиментов в условиях лесосеки широко применяются валочно-сучкорезно-раскряжевочные машины (харвестеры). Применение эффективных харвестеров при соблюдении лесоводственных требований к рубкам главного и промежуточного пользования обеспечивает экономическую и экологическую целесообразность ведения несплошных рубок различного назначения при заготовке сортиментов с одновременным упрощением технологического процесса лесозаготовок и снижением трудозатрат на подготовительные работы.
Согласно приведенной выше классификации машинных комплексов харвестеры относятся к группе самоходных машин. В зависимости от конструкции технологического оборудования харвестеры подразделяют на одномодульные и двухмодульные.
Конструктивной особенностью одномодульных харвестеров является комбинированный валочно-сучкорезно-раскряжевочный модуль, установленный на манипуляторе с вылетом до 10,5 м и оснащенный электронной системой контроля длины выпиливаемых сортиментов. Одномодульная компоновка харвестерного агрегата позволяет расширить возможности манипуляций со срезанным деревом, формируя пачки сортиментов, способствуя сохранению подроста, снижая вероятность повреждений коры растущих в зоне работы машины деревьев, исключить перехваты обрабатываемого дерева, а значит, повысить производительность.
Двухмодульные харвестеры оснащаются валочным агрегатом, установленным на манипуляторе и сучкорезно-расряжевочным устройством (процессорным агрегатом), смонтированным на раме самоходного шасси. Валочный агрегат выполняет спиливание и валку дерева с его последующим переносом в захватный и протаскивающий модули процессорного агрегата. Полученные сортименты укладываются в пачки у волока. Причем возможность поворота процессорного агрегата в горизонтальной плоскости позволяет формировать несколько пачек в пределах угла поворота (до 270°), осуществляя предварительную сортировку лесоматериалов. Примером двухмодульных харвестеров являются выпускавшиеся в 80-х годах машины «Оса-706» и «Вольво БМ Валмет-902» (рис.3).
Рис.3. Двухмодульный харвестер «Валмет-902»
В зависимости от типа режущего устройства харве герного агрегата выделяются следующие группы машишс механизмом безопилочного резания с консольной пилой.
В качестве механизмов безопилочного резания харвестерные агрегаты оснащаются, как правило, гидроножницами которые приводятся в действие с помощью силовых гидроцилиндров и осуществляют перерезание стволовой древесины при валке-раскряжевке деревьев. С учетом необходимости больших энергозатрат в процессе торцевого перерезания волокон древесины область применения харвестерных агрегатов подобного типа ограничивается различными видами рубок в тонкомерных лесонасаждениях (максимальным диаметром не более 0,25 м). Наиболее широкую известность получили одномодульные харвестеры «Макери-ЗЗТ», созданные для прореживания леса. Харвестерный агрегат смонтирован на раме мини-трактора посредством подъемных рычагов и снабжен накопительным устройством. Мощные гидравлические ножницы способны перерезать ствол толщиной до 25 см. Очистка от сучьев производится за счет протаскивания ствола вальцами через сучкорезные ножи. Машина оснащена энергоустановкой мощностью 25,7 кВт, приводящей в действие гидростатическую трансмиссию и все технологическое оборудование.
Развитие мирового лесного машиностроения показало преимущество тех фирм, которые пошли по пути создания и совершенствования специализированных лесных машин, учитывающих условия эксплуатации и экологические ограничения. Этим критериям в полной мере соответствуют одномодульные харвестеры с консольным пильным аппаратом, позволяющим качественно обрабатывать деревья в широком диапазоне толщин. В настоящее время основными фирмами, производящими такие лесозаготовительные комплексы для сортиментной технологии, являются скандинавские концерны «Раума» («Тимберджек»), «Партек Форест» («Валмет») и их филиалы в Северной и Южной Америке, Австралии и Юго-Восточной Азии. Эти фирмы являются также основными поставщиками многооперационных машин для сортиментной заготовки леса лесопромышленным предприятиям России.
Основные технические характеристики харвестеров «Валмет»:
Модель 901 911 921
Назначение Рубки ухода Сплошные рубки Сплошные рубки
Масса, кг:
4-колесный... 12500 13700
6-колесный... 13500 14500
Дорожный
просвет, мм....... 640
Крутящий момент, Нм:
885
при 1200 об/мин.... -
при 1300 об/мин...,' 430
при 1400 об/мин.... Тяговое усилие, кН.... 108
В качестве технологического оборудования конструкция харвестеров включает в себя валочно-сучкорезно-раскряжевочный агрегат, установленный шарнирно на манипуляторе. Основными механизмами этого агрегата являются пильный блок, выполненный в виде консольной цепной пилы, 5 сучкорезных ножей, охватывающих обрабатываемую поверхность ствола, протаскивающие вальцы, Еотатор, обеспечивающий вращение агрегата относительно манипулятора. Харвестерный агрегат снабжен гидроприводом и электронной системой контроля и управления.
Рис.7. Харвестерный агрегат:
1 - шарнирная управляемая подвеска; 2 - подающие вальцы с приводными гидродвигателями; 3 - пять подвижных сучкорезных ножей; 4 - механизм пиления; 5 - система измерений и контроля на базе мини-ЭВМ МО 22А; 6-механизм поворота (ротатор)
Механизм поворота харвестерного агрегата позволяет расширить возможность захвата деревьев, особенно при выборочных рубках, а в сочетании с гидроцилиндром наклона агрегата облегчает работу с наклонными деревьями, а также работу на ветровальных и буреломных делянках. I
Подающие вальцы установлены на управляемых с помощью гидроцилиндров шарнирных рычагах. Для привода вальцов используются аксиально-поршневые гидромоторы, которые обеспечивают скорость подачи до 4 м/с с усилием 18 кН. Вальцы выполняют обрезиненными. Управление прижимом имеет два режима: нормальное и дополнительное сжатие. Для повышения силы сцепления вальцов с поверхностью ствола применяют съемные цепи.
Поваленное дерево очищается от сучьев пятью подвижными ножами. Четыре боковых ножа управляются гидроцилиндром. Причем торсионная подвеска передних ножей позволяет регулировать их прижим к обрабатываемой поверхности. При работе ножи копируют поверхность ствола и через установленные на них датчики формируют сигнал для измерения диаметра сортиментов.
Механизм пиления в харвестерном агрегате выполняет две операции: валку и раскряжевку. Он выполнен в виде консольной цепной пилы с приводом от гидромотора и системой надвигания, обеспечивающей максимальную скорость надвигания в зависимости от сил сопротивления, действующих в пропиле. Пильный аппарат состоит из стальной каплеобразной шины длиной 560 мм и универсальной цепи «Сандвик» с шагом 10,3 мм. Для уменьшения сопротивления движению пилы в пропиле некоторые харвестерные агрегаты (мод.965) оснащаются системой «Экосмазчик». Ее назначение состоит в подаче в пропил специальной смазки, которая впоследствии подвергается биологическому разложению с получением безвредных для природной среды веществ.
Измерение длины сортиментов в харвестерном агрегате производится с помощью перекатывающегося вдоль ствола зубчатого измерительного колеса. Датчик импульсов, кинематически связанный с ним, посылает сигналы на блок мини-ЭВМ, которая выдает результат измерения на дисплей и при необходимости на принтер. С помощью бортового компьютера можно также производить раскряжевку по заданной программе.
Процессоры
Самоходные сучкорезно-раскряжевочные машинные комплексы, или иначе самоходные «процессоры», в зависимости от конструкции технологического оборудования подразделяются на одномодульные, двухмодульные и трехмодульные.
Технологическое оборудование процессоров имеет различную компоновку исполнительных механизмов:
В оддномодудьных процессорах оно включает манипулятор с комбинированным сучкорезно-раскряжевочным модулем;
В двухмодульных процессорах комбинированный сучкорезно-раскряжевочный модуль установлен на раме шасси, там же смонтирован и загрузочный модуль в виде манипулятора с грейферным захватом;
В трехмодульных процессорах оно состоит из сдвоенного сучкорезного модуля, разнесенного по краям качающейся балки, протаскивающего модуля в виде подвижной каретки с зажимными рычагами и раскряжевочного модуля, состоящего из консольного пильного аппарата с системой отмера длин.
Отдельную группу составляют так называемые прицепные процессоры или процессорные приставки, которые, как правило, не имеют специального шасси, а выполняются в виде прицепа, оснащенного сучкорезно-раскряжевочным устройством, агрегаты которого приводятся в действие от вала отбора мощности общепромышленного трактора.
Процессоры, выполняя операции технологического процесса заготовки сортиментов, работают как непосредственно на делянке, перемещаясь по технологическому коридору, так и на площадке верхнего лесного склада. При выполнении несплошных рубок целесообразно применение самоходных одно- или двухмодульных и прицепных процессоров обеспечивающих обработку деревьев непосредственно в технологическом коридоре. Наличие манипулятора или лебедки позволяет этим машинам окучить предварительно поваленные деревья вблизи технологического коридора. Применение трехмодулъных процессоров в технологическом коридоре ограничено их низкой маневренностью и неэффективно при несплошных рубках. Возможности этих машин существенно возрастают при работе на площадках верхних лесных складов, где в штабелях складируются заготовленные деревья.
Для заготовки сортиментов на лесосеке при несплошных рубках (рубках ухода, выборочных, постепенных) Карельским научно-исследовательским институтом лесной промышленности (КарНИИЛП) разработан одномодульный процессор ЛО-123 на базе энергетической установки в виде трактора МТЗ-80 и шестиколесного шасси (рис.10.).
Машина предназначена для обрезки сучьев с предварительно поваленных деревьев, раскряжевки хлыстов с частичной сортировкой сортиментов по длинам непосредственно в технологическом коридоре (волоке) при несплошных и сплошных рубках в насаждениях с объемом хлыста до 0,30м3.
Рис. 10. Одномодульный процессор ЛО-123:
1 - трактор МТЗ-80; 2 - шасси; 3 - калорифер; 4 - ограждение стекол; 5 - манипулятор; 6 - подвеска; 7 - процессорный агрегат; 8 - тележка ДЗ-122; 9 - пневмогидроаккумулятор; 10 - трансмиссия; 11 - аккумуляторные батареи; 12 - гидросистема; 13 - гидроцилиндр; 14 - защитный поддон; 15 - насосная станция;16 - подножка; 17. - кронштейн; 18 - защита двигателя
Конструкция процессора включает в себя:
- энергетическую установку в виде трактора МТЗ-80;
- активный прицеп на базе задней балансирной тележки авто-грейдера ДЗ-143 с приводом от вала отбора мощности и карданных передач;
- манипулятор ЛВ-184 с сучкорезно-раскряжевочным агрегатом. Технологическое обррудование процессора ЛО-123 представляет
собой гидроманипулятор, оснащенный сучкорезно-раскряжевочным агрегатом, который состоит из рамы с захватами, выдвижной балки с сучкорезными ножами и фиксатором ствола, консольной цепной пилы для раскряжевки хлыста и устройства поворота агрегата в горизонтальной плоскости - ротатора.
Машина работает следующим образом. Манипулятором процессорный агрегат наводится на поваленное дерево, после чего срабатывают захваты, перемещая ствол в пространство между сучкорезными ножами.
Обрезка сучьев производится путем перемещения сучкорезных ножей вдоль неподвижного ствола с помощью гидроцилиндра выдвижной балки. При обратном ходе выдвижной балки с ножами происходит подача очищенной от сучьев части ствола в зону раскряжевки. После очистки от сучьев требуемой длины ствола производится отпиливание сортимента и укладка его у волока с возможной сортировкой в разные пакеты. Система отмера длин работает на основе электронного логического устройства, обрабатывающего сигналы, поступающие от датчиков на балке сучкорезных ножей и на фиксаторе ствола при его перемещении в зону раскряжевки. Обработка поступающей информации и выработка управляющих сигналов выполняется блоком управления в соответствии с программой, заданной оператором нажатием кнопок на пульте управления. Программа может содержать от 1 до 10 длин сортиментов с градацией через 1м.
Двухмодульные процессоры не имеют пока отечественных аналогов. К этой группе машин относятся процессор на базе колесного трактора «Локомо 930» для сплошных и несплошных рубок и процессор «Брюнет мини» для рубок ухода. Эти машины представляют продукцию концерна «Раума». К машинам этой группы относится и канадский процессор «Инчворм», который широко применяется на сплошных рубках в лесах Северной Америки. Конструкция технологического оборудования двухмодульных процесЬоров включает в себя манипулятор с грейферным захватом и смонтированный на раме самоходного шасси сучкорезно-раскряжевочный агрегат, который может занимать транспортное и рабочее положения. Процессор «Брюнет мини» состоит из двухсекционного шарнирно сочлененного восьмиколесного шасси с гидростатико-механической трансмиссией, полноповоротного манипулятора «Кранаб»
и поворотного сучкорезно-раскряжевочного устройства, ориентируемого в горизонтальной и вертикальной плоскостях с помощью двух гидроцилиндров. Рабочее положение процессорного агрегата перпендикулярно направлению движения машины. Правая по ходу движения машины сторона процессорного агрегата содержит сучкорезный модуль, а левая -раскряжевочный модуль. Между ними раоположень! два обрезиненных протаскивающих вальца, имеющих гидравлический механизм прижима. В первоначальный момент грейферный захват манипулятора переносит комлевую часть ствола предварительно сваленного дерева в пространство между протаскивающими вальцами и разведенными ножами сучкорезного-раскряжевочного модуля. Далее ножи охватывают ствол, после чего вальцы протаскивают его на требуемую по программе раскроя длину в зону раскряжевки, в которой с помощью консольной цепной пилы происходит отпиливание сортимента. Раскладка сортиментов по группам в зависимости от длин ведется манипулятором.
Трехмодульные сучкорезно-раскряжевочные машины предназначены в основном для работы на верхних лесных складах, но могут применяться и в технологическом процессе сплошнолесосечных работ в системе с валочно-пакетирующей машиной, формирующей пакеты деревьев с одной стороны перпендикулярно волоку. При этом процессор перемещается по волоку и ведет очистку от сучьев и раскряжевку непосредственно на волоке. Из-за необходимости применения большого количества машин (ВПМ, процессор, форвардер), перемещающихся по одному технологическому коридору, возрастает количество проходов тяжелых машин по лесным почвам с их разрушением, а также слишком большими становятся удельные энергозатраты. Поэтому более рациональным следует считать применение трехмодульных процессоров на верхнем лесном складе.
В настоящее время серийно выпускаются Трехмодульные процессоры ЛО-120 и ЛО-126 (рис.11.). Причем процессор ЛО-126 после модернизации на Кудымкарском механическом заводе получил марку процессор лесной ПЛ-1. Конструктивно машины выполнены по единой кинематической схеме. Процессоры ЛО-120, ЛО-126 (ПЛ-1) созданы на базе сучкорезных машин ЛП-3 ОБ Сыктывкарского механического завода и ЛП-ЗЗА завода «Екатеринбургские лесные машины». На сучкорезных машинах установлено дополнительное технологическое оборудование: устройство для отмерз длин, пильный механизм от валочно-трелевочной машины ЛП-49. Устройство для отмера длин позволяет выпиливать несколько сортиментов длиной от 4 до 6 м с соответствующей переналадкой. Одновременно без переналадки можно выпиливать сортименты только двух длин. Модернизированная машина ПЛ-1, оснащенная измерительным барабаном и электронной системой, может без переналадок выпиливать неограниченное число сортиментов по длине.