56. Окна, их элементы. Технологический процесс изготовления окон.

В основе любого окна - традиционная конструкция, которая включает в себя коробку, переплеты, подоконную доску и фурнитуру. Деревянные оконные блоки могут быть с раздельными или спаренными переплетами.

Рис. Основные элементы окна

Технологический процесс изготовления оконных блоков с раз­дельными переплетами включает в себя следующие основные операции:

сушка древесины;

поперечный (по длине) и продольный (по ширине) раскрой пиломатериалов вручную (с предварительной разметкой) или на торцовочном станке типа ЦПА-40 и на станке для раскроя по ширине типа ЦДК4-2, или на полуавтоматической линии по раскрою пиломатериалов типа ОК 507;

разметка и обработка заготовок с трех (бруски коробки) или с четырех сторон (бруски переплета, импосты и т, п.) с созданием профиля ручными стругами или на продольно-фрезерных станках - фуговальном типа СФ6-6 и на четырехстороннем (С26-2М, С25-ЗА) или на полуавтоматической линии по обработке бруско­вых заготовок типа ОК 508;

разметка и выпиловка шипов и проушин вручную или на фрезерных станках типа ФС1П-1, а также односторонних и дву­сторонних шипорезных стайках (ШД10-8, ШД15-3) или на линии ОК 509;

прорезка гнезд под петли в вертикальных брусках вручную долбежным инструментом или на фрезерном, или на специаль­ном станке;

сборка оконных створок на сборочных станках типа ВГО-2 или ВГС, форточек и фрамуг на сборочных станках типа ВГФ и оконных коробок на сборочных станках типа ВГК-2 или ВГК-3 с предварительным нанесением клея вручную или на клеенамазывающих станках и высверливанием гнезд для нагелей и установкой их на клею;

выдержка на подстопном месте для схватывания клея;

обработка по периметру собранных створок ручными стру­гами или на фрезерном станке, или на линии ОК 511-2;

выборка гнезд под петли в створках вручную (при вгонке , элементов створок в коробку) долбежными инструментами или :

на фрезерном станке, или на специальном станке;

установка на рабочих местах бруска отлива, притворной планки полупетель и другой фурнитуры с вгонкой элементов переплетов в коробку, снятием провесов и т.п.;

отделка вручную кистями или валиками, или на линии струй­ного облива.

57. Производство черновых заготовок. Способы и схемы раскроя пиломатериалов в деревообработке. Технология и оборудование производства погонажных изделий.

Черновыми заготовками называются сухие чистообрезные пиломатериалы, прирезанные по сечению на соответствующие черновые размеры деталей какого-либо изделия столярно-механических производств. Черновыми называются размеры, имеющие, по сравнению с размерами деталей, припуски на обработку, а для сырых заготовок также дополнительный припуск на усушку.

Исходным материалом для производства заготовок являются обрезные, либо необрезные, а также неликвидные (бывший V сорт) пиломатериалы.

При раскрое досок на различные качественные заготовки стремятся получить в первую очередь возможно большее число длинных заготовок высокого качества, как наиболее трудных сортиментов. Такие заготовки обычно называются основными. Например, для деталей стула основной будет заготовка для задней ножки. Одновременно выкраиваются заготовки для деталей менее ответственных и меньших размеров. Такие заготовки следует получать из тех частей древесины, из которых нельзя получить основные заготовки; их можно назвать попутными. Метод раскроя с получением основных и попутных заготовок называется комбинированным. Он обеспечивает наиболее целесообразное использование древесины. При таком раскрое в соответствии с требованиями комплектности не следует допускать излишка попутных заготовок.

Необрезные доски можно раскраивать на черновые заготовки по нескольким схемам:

1. перерезка длинных пиломатериалов поперек на короткие отрезки, разрезка обрезков вдоль;

2. разрезка пиломатериалов вдоль на длинные бруски, перерезка длинных брусков поперек;

3. предварительная разметка перед операциями по первой или второй схемам;

4. введение дополнительно к третьей схеме в качестве первой операции строгания досок.

Когда на раскрой поступают пиломатериалы кратной толщины, вводится дополнительная операция деления досок по толщине. Для всех перечисленных схем обязательна переработка отбракованных заготовок и крупных отходов

Первую схему можно кратко назвать поперечно-продольным раскроем, вторую - продольно-поперечным раскроем. Однако при использовании многопильных станков нарушается индивидуальный подход к раскрою вдоль и невозможна разметка досок, что уменьшает выход высококачественных заготовок.

Первым резом отпиливается с комлевой стороны торец минимального размера. Затем делают второй и третий поперечные резы для получения наиболее широких и длинных заготовок. Следующий поперечный рез делают для вырезки дефектных мест и т. д. Полученные широкие отрезки распиливают вдоль на бруски-заготовки; при этом первый рез производят по линии обзола. Комбинацией заготовок одной или нескольких ширин стараются использовать всю ширину отрезка. Дефектные места вырезают с наименьшими возможными потерями здоровой древесины.

По второй схеме раскрой начинают с распиловки доски вдоль на ряд длинных брусков нужной ширины (стараясь использовать уширение от сбега с одной стороны доски). Затем каждый брусок перерезают на заготовки заданной длины с вырезкой всех дефектных мест.

Для поперечной перерезки применяют однопильные круглопильные торцовочные станки - с прямолинейным перемещением пилы, балансирные и маятниковые пилы.

Наиболее совершенным является торцовочный станок с прямолинейным перемещением пилы, позволяющий перерезать толстые доски любой ширины с применением пил сравнительно небольших диаметров. 

Для продольного распиливания применяют либо однопильные, либо многопильные станки с круглыми пилами.

Способы и схемы раскроя пиломатериалов

Для получения пиломатериалов пиловочные бревна вначале раскраиваются, делятся вдоль на части. Деление осуществляется продольными пилами (рамными, круглыми или ленточными), одной пилой или группой пил. При делении одной пилой способ распиловки называется индивидуальным, так как каждый раз делается только один пропил и отделяется только одна часть бревна в любом направлении. Индивидуальная распиловка производится на ленточно-пильных или круглопильных станках. При групповой распиловке участвуют одновременно не менее 2 пил, а в некоторых случаях их число доводится до 16-20; при этом все пилы делают параллельные резы. Групповая распиловка не вскрывает качества древесины, поэтому ее часто называют слепым способом распиловки. Групповая распиловка характерна для лесопильных рам, реже она производится на круглопильных станках. Индивидуальная распиловка дает возможность значительно лучше использовать свойства различных частей бревна, однако на кряжах малых и средних диаметров (до 30-40 см) она менее производительна, чем групповая. Групповая распиловка не применяется для бревен очень больших диаметров (примерно от 80 - 90 см и больше) ввиду крайней затрудненности работы многих пил на большой высоте пропилов и громоздкости соответствующих станков. Для кряжей очень больших диаметров можно применять только индивидуальную распиловку. Она предпочтительна также для кряжей средних и больших диаметров при наличии в них особо неоднородной древесины, к которой относится древесина перестойного леса и многих твердолиственных пород (дуба, бука), что и объясняет широкое применение этого способа в странах Америки и Азии. Групповая распиловка предпочтительнее для пиловочного сырья малых и средних диаметров, сравнительно однородного по строению или малоценного. Эта характеристика подходит к европейским хвойным и, частично, мягколиственным породам, чем и объясняется широкое распространение группового способа на лесопильных рамах в нашей стране и других странах Европы. Пропилы в бревне могут быть направлены параллельно длине волокон древесины (что соответствует направлению параллельно образующей бревна), либо под углом к длине волокон. Последнее направление параллельно оси бревна и характерно для групповой распиловки. Пропилы можно направить по радиусам поперечного сечения бревна (или близко к ним), по касательным к годичным слоям (или близко к ним), либо так, что они будут занимать промежуточное положение. В первом случае получаются материалы радиального распила, во втором - тангенциального, в третьем - смешанного (полурадиального, полутангенциального). Распиловка со строго определенным направлением пропилов (радиальным, тангенциальным или параллельно образующей) называется ориентированной. Материалы этой распиловки получают различные дополнительные свойства, указанные выше. Таким образом, направление пропилов может служить дополнительным фактором повышения качества материалов, выпиливаемых из сравнительно низкосортной древесины. Наибольший выход пиломатериалов ориентированной распиловки можно получить при индивидуальном способе раскроя. Различают следующие основные способы раскроя пиловочных бревен:

• вразвал,

• с брусовкой,

• круговой,

• сегментный,

• секторный.

Раскрой пиловочных бревен: а - врезвал; б - с брусовкой (с 1,2,3 брусьями); в - круговой, г - сегментный

Распиловка вразвал производится по параллельным плоскостям пропила, в результате чего получаются необрезные доски. Средние из них будут радиальной распиловки, крайние боковые - тангенциальной, а остальные займут промежуточное положение. Распиловка вразвал применяется, когда надо получить необрезные доски, например для раскроя их в дальнейшем на сравнительно короткие заготовки. Этот способ часто применяют также для получения обрезных досок из тонкомерных бревен вследствие того, что все другие способы дают сильное уменьшение ширины досок. Так, при брусовочном способе средняя ширина обрезных досок составляет 0,63 от вершинного диаметра бревна, а при распиловке вразвал - 0,73, т. е. в 1,16 раза больше. При распиловке с брусовкой вначале из бревна выкраиваются двухканатный брус и боковые доски, в дальнейшем брус раскраивается на доски; при этом все средние доски получаются чистообрезными одной ширины, равной толщине бруса. Наличие таких досок, составляющих 65-70% объема всех досок, получаемых из бревен, позволяет легко выполнять заказы на пиломатериалы определенной ширины, которые, за исключением нескольких средних досок, получаются тангенциальной распиловки. При бревнах больших диаметров распиловка с брусовкой производится с применением в схеме раскроя двух и трех брусьев. Это объясняется большой разницей между диаметром бревна и требуемой шириной досок. Обычно при производстве обрезных досок распиловка с двумя брусьями возможна при диаметре бревен 30 см, а с тремя - 45 см. Раскрой с брусовкой может производиться групповым и индивидуальным способами. При круговом способе, применяемом при индивидуальном раскрое, можно после отреза очередной доски поворачивать бревно вокруг продольной оси неограниченное число раз. Таким образом, каждый последующий рез может быть направлен либо параллельно предыдущему, либо перпендикулярно, либо под любым другим углом. Чаще всего пользуются параллельными и перпендикулярными направлениями, как это показано на рисунке, где линиями с цифрами обозначены последовательно пропилы при раскрое кряжа. Круговой способ может быть осуществлен лишь при индивидуальной распиловке. Сегментный способ заключается в том, что из средней части бревна выпиливается тонкий брус или несколько досок, а с боковых сторон получаются две пластины, имеющие в поперечном сечении вид сегментов. В дальнейшем получившиеся пластины могут быть распилены двумя способами: либо с направлением пропилов перпендикулярно пласти, т. е. с получением преимущественно радиальных пиломатериалов, либо с направлением пропилов параллельно пласти, т. е. с получением преимущественно тангенциальных пиломатериалов. Первый сегментный способ применяется для получения на лесопильных рамах радиальных пиломатериалов при распиловке кряжей диаметрами 30 см и выше. Распиловка по этой схеме может быть произведена также индивидуальным способом. Распиловка по второму сегментному способу по геометрической схеме не отличается от распиловки вразвал, однако раскрой пластин здесь предполагается производить преимущественно индивидуальным методом. При распиловке секторным способом первоначально бревно раскраивается на четыре или шесть частей, имеющих в поперечном сечении вид секторов. В дальнейшем каждый сектор распиливается на доски по радиальным или близким к ним направлениям.