- •10. Полосно – постепенные рубки. Технология . Область применения.
- •Разработка лесосек полосно-постепенными рубками двухленточными пасеками с применением машины лп-19
- •11. Организация лесосечных работ с породной сортировкой древесины на лесосеке. Технология. Основные технико-экономические показатели.
- •12. Группы лесов. Основные принципы организации лесосечных работ. Технология лесосечных работ.
- •13. Постепенные и реконструктивные рубки. Область применения. Особенности технологии.
- •14. Деференцированные рубки. Технология лесосечных работ. Особенности технологии.
- •15.Схема расположения трелевочных волоков на лесосеке. Расчет среднего расстояния трелевки. Различные способы разработки пасек. Направление валки. Выбор схемы разработки пасек.
- •16.Технология выработки балансов рудничной стойки. Обоснование головного оборудования. Структурные схемы технологических потоков.
- •17. Основные принципы проектирования технологии малых нижних складов.
- •18. Циклично-поточная технология нижнескладских работ. Основные преимущества. Область применения. Производительность.
- •20) Технология и оборудование производства клееного столярного бруса.
- •21) Организация и технология сортировки древесины. Продольные сортировочные транспортёры. Типы бревносбрасывателей, и их характеристика.
- •23 Основные принципы проектирования технологии нижнескладских работ на базе различных систем машин.
- •24 Основные принципы проектирования технологии нижнескладких работ на базе системы машин 1нс. Область применения. Основные тэп.
- •25) Выбор и обоснования методов раскряжёвки хлыстов. Механизированная раскряжёвка хлыстов, оборудования для механизированной раскряжёвки. Расчёт производительности.
- •26 Технология трелевки тб-1, лп-18, лт-154, лт-157, лт-89. Расчёт их производительности.
- •27 Техн-я и область применения многооперац-ых машин для лесосечных работ, их технологич. Параметры и возможности.
- •28.Организация и технология лесосечых работ при сортиментной заготовке. Область применения.
- •29.Лесной кодекс рф. Основные положения регулирования лесопользования.
- •30. Основные стадии технологического процесса деревообработки. Элементы конструкции столярных изделий.
- •30. Основные стадии технологического процесса деревообработки. Элементы конструкции столярных изделий.
- •31. Обоснование соотношения рубок главного и промежуточного пользования, с учетом эколого-экономических показателей региона и основных характеристик лесосырьевой базы.
- •32. Столярное производство. Основные этапы производства столярно-строительных изделий.
- •33. Краны для лесных грузов, их классификация основы устройства механизмов подъема, перемещения грузов. Технические характеристики кранов, грейферов.
- •35. Круглопильные станки для распиловки бревен.Виды,типы,марки,особенности кнструкции. Технологические потоки распиловки на базе круглопильных станков.
- •Скорость подачи (передвижения тележки), м/мин... 15-120
- •Молома 1200
- •Нормы времени и расценки на 10 плотных м3
- •36.Определить время раскряжевки березового чурака диаметром 320мм.На 2 части мп-5 «Урал-2»
- •46. Бензомоторные и электрические цепные пилы. Типы, основн устройство, марки и характеристики. Пильные цепи
- •48) Клееный брус и щит виды, особенности формирования, технология и оборудование производсва.
- •49 Харвестеры и процессоры. Устройство рабочих органов, приёмы работы на этих машинах.
- •50) Валочные, валочно-пакетирующие машины. Основные типы, особенности устройства технологического оборудования, приёмы работы. Технологические характеристики машин.
- •51) Полуавтоматическая линия ло-15а. Технологическая компоновка, устройство механизма пиления и приёмного стола. Техническая характеритика.
- •53 .Виды и способы окорки. Роторные окорочные станки. Механизмы надвигания и центрирования, окорочные головки. Окорочные ножи. Коросниматели.
- •Окорочные станки
- •54. Лесопильные рамы, их классификация. Механизмы пиления и надвигания. Определения установочной мощности лесопильных рам. Марки лесорам и их характеристики.
- •55.Способы и виды резания древесины. Параметры и элементы резца. Усилие резания.
- •56. Окна, их элементы. Технологический процесс изготовления окон.
- •57. Производство черновых заготовок. Способы и схемы раскроя пиломатериалов в деревообработке. Технология и оборудование производства погонажных изделий.
- •Технология производства погонажных изделий
- •59. Основные стадии технологического процесса деревообработки. Элементы конструкции столярных изделий.
- •60. Виды, способы и режимы сушки. Правила формирования сушильных пакетов.
- •Экономика
- •Планирование производственной программы
- •Инвестиционный проект, понятие, фазы развития, оценка эффективности
- •Порядок формирования состава комплексных бригад
- •4. Планирование использования машин и механизмов, цель, расчет показателей
- •5. Финансовый план предприятия, состав, порядок разработки
- •6. Планирование фонда оплаты труда по предприятию
- •7. Планирование коммерческих расходов по предприятию
- •13. Понятие «бизнес-плананирования». Принципиальные модели бизнес -планирования.
- •9.Состав затрат на производство продукции по экономическим элементам.
- •10.Планирование численности ппп, средне - списочная численность.
- •12. Баланс предприятия. Содержание, значение, оценка.
- •15. Основные тэп деятельности предприятия, порядок расчета.
- •Предприятие в различных рыночных структурах
- •Вопрос 18, Планирование прибыли в современных условиях
- •Единицы измерения и состав рабочего времени
- •Состав активов предприятия и принципы их формирования
- •24. Нормы затрат труда, виды, понятие
- •Формирование и распределение прибыли предприятия второй вариант
- •27. Планирование мероприятий по росту прибыли
- •29 Особенности формирования прибыли на предприятии
54. Лесопильные рамы, их классификация. Механизмы пиления и надвигания. Определения установочной мощности лесопильных рам. Марки лесорам и их характеристики.
Лесопильные рамы относятся к многопильным станкам с поступательно-возвратным движением пил. На них распиливают лесоматериалы за один их проход без реверсивного хода. Пилы лесопильных рам устанавливают в специальной рамке, В зависимости от направления движения рамки лесопильные рамы могут быть вертикальные и горизонтальные. У вертикальных рам пиление происходит при движении пильной рамки вшп. Число пил и рамке зависит от того, сколько пропилов нужно сделать для распиловки бревна или бруса. Лесопильная рама (рис. 22.2, о, б) состоит из механизма пиления и механизма надвигания. Кроме того, она имеет тележки и роликовые транспортеры, служащие для подачи лесоматериалов к раме, а также для направления и поддержания их в процесс е распиловки.
9
—
ременная передача; 10
—
Рис. 22.2. Схемы лесопильных рам:
Механизм пиления. Механизм пиления лесопильных рам представляет собой пильную рамку, приводимую в движение одним (рис. 22.2, б) или двумя шатунами (рис. 22.2, а) от коленчатого вала. Пильная рамка (рис. 22.2, в) состоит из двух поперечин и двух соединяющих их стоек. В одношатунных рамах шатун крепится к нижней поперечине, а в двухшатунных -к верхней но обе стороны стоек. Вследствие этого высота двух-шатунной рами меньше, чем одношатунной. Двухшатунньте рамы обычно устанавливают в одноэтажных цехах, а одноша-тунные в двухэтажных, при атом в верхнем этаже размещается технологическое оборудование, а в нижнем — привод рамы. Расстояние между стойками пильной рамки называется просветом, он ограничивает размеры поперечного сечения распиливаемых лесоматериалов.
При движении пильная рамка перемещается в направляющих станины. В верхней и нижней поперечинах сделаны пазы для подвесок (карабинов) пил при установке, их в раму. Порядок расстановки пил в рамке называется поставом, он зависит от схемы раскроя лесоматериала. После установки пил в рамку их натягивают клиньями и эксцентриками. Это обеспечивает устойчивое положение пил в работе и дает возможность применять более тонкие пилы по сравнению с круглыми. Толщина рамных пил принимается от 1,8 до 2,5 мм. Более толстые пилы размещают посередине, а топкие — по краям постава. Для получения пиломатериалов определенной толщины между пилами ставят прокладки (разлучки), которые затем стягивают струбцинами. Длина рамных пил в миллиметрах равна
L=L x + dmax + (150 . . .200), (22.1)
где L x — ход пильной рамки; dmax — наибольший диаметр распиливаемых
бревен.
Профиль зубьев пил выбирается в соответствии с условиями продольной распиловки (см. рис. 17.5, а, д) и регламентируется ГОСТом. В зависимости от схемы раскроя в пильной рамке устанавливается от 6 до 16 и более пил. Им придается небольшой уклон, величина которого принимается в зависимости от типа механизма надвигания. В зависимости от величины просвета пильной рамки лесопильные рамы бывают узкопросветные (300... 500 мм), среднепросветные (600 . . . 800 мм) и широко-просветные (более 800 мм). Ход пильной рамки обычно 400... 700 мм. Угловая скорость коленчатого вала, рад/с: узкопросветных рам 60... 70, среднепросветных 30... 35, широкопросветных 20 ... 24. Средняя скорость пиления
vср = wLx /π = 2Lxn (22.2)
где w — угловая скорость коленчатого вала лесопильной рамы; п — частота его вращения.
Усилие резания при пилении лесопильными рамами находится по (17.34), в которой высота пропила H определяется как сумма высот пропила для соответствующей схемы раскроя и v= vср по (22.2). Так как сумма высот пропила ∑H= HСрZ, где Z — число пропилов, а HСр=d
P=0.8Kdkzv/ vср (22.3)
где dk — диаметр распиливаемого бревна в комле.
Механизм надвигания. В процессе пиления продольное перемещение распиливаемого лесоматериала осуществляется четырьмя вальцами — двумя нижними и двумя верхними. Нижние вальцы всегда приводные, верхние прижимные вальцы могут быть и неприводньши. Прижим верхних вальцов происходит под действием собственного веса, пружин, пневмо- и гидроприжимных устройств, а подъем их осуществляется также с помощью пневмо- и гидропривода или вручную штурвалом. В коротышевых рамах для распиловки бревен длиной 0,8... 1 м число вальцов увеличивают до восьми. Вальцы приводятся в движение от коленчатого вала рамы или от индивидуального двигателя особым механизмом периодического или непрерывного действия. Механизмы периодического действия бывают одно- и двухтолчковые. В однотолчковых механизмах надвигание лесоматериала происходит за рабочий или холостой ход пильной рамки, а в двухтолчковых — лесоматериал надвигается как за рабочий, так и за холостой ход рамки. При надвигании за холостой ход рамки пиление и надвигание чередуются, а при надвигании за рабочий ход они выполняются одновременно. Уклон пил (см. рис. 22.2, а) i= tg γ. В первом случае (iLХ=Δ+(2. ..3) мм, во втором iLХ = Δ /2 + (1 ... 3) мм, Δ — надвигание за рабочий и холостой ход пильной рамки (посылка), LХ — ход пильной рамки.
У механизмов надвигания периодического действия (рис. 22.2, г) вальцы получают вращение от коленчатого вала через контркривошип, систему рычагов, коромысло с подающими собачками, фрикционное колесо и цепную передачу. Изменение величины надвигания за один ход рамки Δ достигается перемещением кулисы, У двухтолчковых механизмов имеются два контркрнвошипа с коромыслами и подающими собачками, воздействующими на фрикционное колесо поочередно во время рабочего и холостого хода пильной рамки. При непрерывной подаче (рис. 22.2, д) вращение вальцам передается от коленчатого вала через ременную передачу, бесступенчатый фрикционный вариатор, конические и цилиндрические шестерни. Привод верхних вальцов при любом их положении по высоте осуществляется через цепную подачу. Изменение величины надвигания Δ в этом механизме осуществляется фрикционным вариатором, если механизм надвигания непрерывного действия приводится от отдельного электродвигателя, то изменение величины надвигания происходит с помощью электромагнитной муфты скольжения или самим двигателем.
Средняя скорость надвигания
vн. ср = wΔ/2 π (22.4)
где w — угловая скорость коленчатого вала; Δ — надвигание на один ход пильном рамки, наибольшая посылка для узкопросветных рам Δ=40... 60 мм, среднепросветных 30 ... 50 мм.
Коленчатый вал лесопильных рам приводится во вращение
ременной передачей от двигателя. На нем для выравнивания нагрузки устанавливают два маховика, оборудованных тормозами для быстрой остановки.
В лесопильных рамах применяются поддерживающие и концевые тележки. Они перемещаются по рельсовому пути и устанавливаются перед рамой и позади нее (см. рис. 22,2, а). Концевая тележка имеет клещевой захват, с помощью которого конец бревна зажимается и может перемещаться в поперечном направлении и поворачиваться вокруг своей оси. Это позволяет ориентировать бревно относительно постава пил и удерживать его при распиловке. Позади рамы вместо чележки может устанавливаться приводной роликовый транспортер с направляющими ножами (см. рис. 22.2, б). При распиловке брусьев роликовые транспортеры могут быть установлены я впереди рамы.
Продольная распиловка круглых лесоматериалов может проводиться вразвал или с брусовкой. При распиловке вразвал используется одна лесопильная рама, а при распиловке с брусовкой—две рамы, которые отличаются одна от другой некоторыми конструктивными особенностями, касающимися в основном устройства впереди- и позадирамного оборудования. Это обусловлено тем, что на первой раме распиливаются круглые лесоматериалы, а на второй — брусья, полученные на первой раме. Для продольной распиловки лесоматериалов находят применение двухэтажные лесопильные рамы 2Р75», 2Р50, 2Р63 2Р80, 2Р100 и одноэтажные рамы Р63-4М, Р80-1, РК63-1, РТ-36 и др. Двухэтажные лесопильные рамы применяются при больших объемах распиловки. Они относятся к одношатунным рамам с непрерывным механизмом надвигания, отличаются наиболее полной механизацией околорамного оборудования, высокой производительностью. Обычно они устанавливаются попарно в два ряда и в этом случае распиловка лесоматериалов ведется с брусовкой. Двухэтажные рамы предназначены для распиловки лесоматериалов длиной от 3 до 7,5 мм при наименьшей толщине пиломатериалов (досок) 16 мм.
Одноэтажные лесопильные рамы в отличие от двухэтажных применяют при сравнительно небольших объемах лесопиления. Особенностью этих рам является уменьшенный ход пильной рамки и двухшатунный механизм пиления е верхним креплением шатунов. У них применяются непрерывный или толчковый механизм надвигания. Для распиловки коротких лесоматериалов (длиной от 1 м и более) применяют одноэтажные коротышевые рамы РК63-1, а для распиловки брусьев и пластин на тарные дощечки толщиной не менее 6 мм 'и длиной не менее 0,8 м тарные лесопильные рамы РТ-36. Кроме того, находят применение передвижные лесопильные рамы РПМ, установленные па подвижной платформе с ходовыми опорами. Техническая характеристика лесопильных рам приведена в табл. 22.1.
|
Двухэтажные рамы |
Одноэтажные раны | ||||||||
Параметр |
2Р50-1; 2Р50-2 |
1Р75-2Р75-2 |
2Р63-1; 2Р63-2 |
2Р80-1; 2Р80-2 |
2Р100-1; 2Р100-2 |
Р63-4М |
Р80-1 |
РК63-1 |
РТ-36 |
РПМ |
Просвет пильной рамки, мм |
500 |
750 |
630 |
800 |
1000 |
630 |
800 |
630 |
360 |
650 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
Ход пильной рамки, мм |
700 |
600 |
700 |
700 |
700 |
400 |
500 |
400 |
210 |
410 |
Наибольший размер поперечного сечения распиливаемого материала (в вершине) , мм |
280 |
520 |
380 |
520 |
700 |
80 |
520 |
380 |
200 |
550 |
Просвет между подающими верхними и нижними вальцами. мм |
60. . . 500 (60... 350) |
80 ... 750 (80 ... 420) |
80 ... 630 (80... 400| |
100 ... 800 (80 ... 550) |
180... 1000 (150... 6501 |
60 ... 630 |
100 ... 800 |
60 ... 580 |
- |
75 . . . 570 |
Частота вращения коленчатого вала, мин""1 |
360 |
325 |
345 |
320 |
250 |
270 |
250 |
270 |
650 |
210 |
Подача на один оборот вала, им |
15 ... 75 |
9 ... 65 |
10 ... 70 |
10 ... 70 |
10 ... 70 |
5 ... 50 |
5 . . . 40 |
5 ... 30 |
37 . . , 149 |
16 . . . 234 |
Число пил в поставе, шт. |
14 |
12 (14) |
12 |
14 |
20 |
12 |
14 |
12 |
16 |
12 |
Установленная мощность. кВт |
138 (13,8) |
107,7 (120) |
137,0 (133) |
137 (168) |
168 (168) |
46 |
63,4 |
48,3 |
24,5 |
33,8 |
Часса лесопильной рамы, г |
18.4 (16.5) |
17,4 (17,0) |
19.6 (18,6) |
21.5 (19.9) |
90.7 (19,1) |
3.5 |
8.0 |
9.8 |
2.8 |
6.5 |
Производительность. Производительность рам определяют по (2.22) и (2.26), в которых V = Vн.ср находят по (22.4).